CN219474339U - 混合流蒸发式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换设备技术领域，具体涉及一种混合流蒸发式冷凝器，该冷凝器包括冷凝器外壳，冷凝器外壳的底端设有集水区，顶端设有内置排风扇的排风管，底部侧端设有位于集水区上方的引风管，引风管上方依次安装有引风组件、填料冷却组件、冷凝组件、喷淋组件和除水组件。本实用新型中引风组件结构设计合理，电机带动传动竖轴和往复丝杆进行旋转，经伞形转向齿轮组带动安装在横轴上的引风扇进行旋转引风，同时带动活动板沿导向竖杆长度方向进行竖向位移，活动板在位移过程中利用刮刷对过滤网进行防堵清理，保障喷淋的顺利实现。

Description

混合流蒸发式冷凝器

技术领域

本实用新型属于热交换设备技术领域，具体涉及一种混合流蒸发式冷凝器。

背景技术

冷凝器作为制冷、化工和冶金等行业的主要换热设备之一，应用范围十分广泛。其中，蒸发式冷凝器是一种新型的节水节电的换热设备，有着十分广阔的发展前景。冷凝管是蒸发式冷凝器中的主要换热部件，用于气体介质的冷凝及液体介质的冷却。当前市场上应用的冷凝管，多以圆管和椭圆管作为制冷剂的冷凝管，其外表面大都为平滑金属表面，存在换热面积小，冷凝效果较差的缺点，而今各产业发展均崇尚节能减排，因此急需提高冷凝管的冷凝、冷却效率。

为此，公开号为CN102393152B的专利说明书中公开了一种带翅片的混流型蒸发式冷凝器及其冷凝盘管，其中带翅片的混流型蒸发式冷凝器包括喷淋系统、制冷剂入口、冷凝盘管、制冷剂出口、PVC散热填料、风机以及除水器，喷淋系统下部装有冷凝盘管，冷凝盘管的上端设有制冷剂入口，下端设有制冷剂出口，冷凝盘管的下部装有PVC散热填料，冷凝盘管和PVC填料的侧面装有除水器，除水器的一侧即与冷凝盘管侧相反的一侧为出风通道，出风通道的顶部设有风机，蒸发式冷凝器的整体装在冷凝器外壳内，其中，冷凝盘管包括基管和套在基管外侧的圆形套片，圆形套片的表面和基管外表面构成冷凝盘管的热交换表面。

但是这种混流型蒸发式冷凝器仍存在不足之处，一是其冷凝管依靠圆形套片来提高散热效果，但是这种结构的冷凝管正常制造难度较大；二是其未设置防堵机构，导致喷淋易因堵塞而无法顺利进行；三是除水器的除水效果不理想，且风阻较大。因此，需要对其进行优化改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种混合流蒸发式冷凝器及其使用方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种混合流蒸发式冷凝器，包括冷凝器外壳，所述冷凝器外壳的底端设有集水区，所述冷凝器外壳的顶端设有内置排风扇的排风管，所述冷凝器外壳的底部侧端设有位于集水区上方的引风管，所述冷凝器外壳的内腔横截面为矩形结构，所述引风管上安装有引风组件，所述冷凝器外壳的内腔位于引风管的上方安装有填料冷却组件，所述冷凝器外壳的内腔位于填料冷却组件的上方安装有冷凝组件，所述冷凝器外壳的内腔位于冷凝组件的上方安装有喷淋组件，所述冷凝器外壳的内腔位于喷淋组件的上方安装有除水组件。

进一步地，上述混合流蒸发式冷凝器中，所述引风组件包括电机、传动竖轴、伞形转向齿轮组、横轴、引风扇、过滤网、往复丝杆、活动板、刮刷和导向竖杆，所述电机通过电机支架固定在引风管上，所述电机的输出端经联轴器与贯穿引风管的传动竖轴固连，所述传动竖轴位于引风管内的轴体与位于引风管内的横轴通过伞形转向齿轮组进行传动连接，所述伞形转向齿轮组的外端安装有引风扇，所述过滤网安装在引风管的下方，所述传动竖轴位于引风管下方的轴体为往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有活动板，所述活动板的一端安装有与过滤网相抵的刮刷，所述引风管的下侧固定有贯穿活动板的导向竖杆。

进一步地，上述混合流蒸发式冷凝器中，所述过滤网将集水区分隔为净水区和储水区，所述刮刷的横向长度和过滤网的横向长度相等。

进一步地，上述混合流蒸发式冷凝器中，所述填料冷却组件包括整体呈长方体状的丝网体以及为其提供支撑的骨架，所述丝网体由PVC材质制成，所述骨架由铝合金材料制成。

进一步地，上述混合流蒸发式冷凝器中，所述冷凝组件包括循环冷凝水槽、蛇形冷凝管和带翅片的散热套管，所述循环冷凝水槽固定在冷凝器外壳的外侧，所述蛇形冷凝管并排设置，所述蛇形冷凝管的两端分别与循环冷凝水槽连接，所述蛇形冷凝管的直管段外侧套设有带翅片的散热套管。

进一步地，上述混合流蒸发式冷凝器中，所述喷淋组件包括喷淋板、喷淋头、第一管路、水泵和第二管路，所述喷淋板的下侧均布有喷淋头，所述水泵固定在冷凝器外壳的外侧，所述喷淋板的一端通过第一管路与水泵的输出端连接，所述水泵的输入端经第二管路与净水区连通。

进一步地，上述混合流蒸发式冷凝器中，所述除水组件包括罩体，所述罩体的底板均布有进气孔，所述罩体的顶板均布有出气孔，所述罩体的内部均布有若干排角形冷凝板，所述角形冷凝板的尖头向上，相邻两排所述角形冷凝板的位置交错分布。

进一步地，上述混合流蒸发式冷凝器的使用方法，包括如下步骤：

1）引风组件工作，新风经引风管进入冷凝器外壳的内腔中，并在排风扇的作用下具有向上位移的趋势；

2）新风在向上位移的过程中先经填料冷却组件进行初步冷却，然后利用冷凝组件进行高效冷却，新风与喷淋组件喷洒的液体进行接触，喷淋组件用于对新风进行喷淋降温；新风而后进入除水组件，除水组件用于拦截新风中含有的水汽；

3）新风从除水组件出去后，在排风扇的作用下从排风管排出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中引风组件结构设计合理，其主要由电机、传动竖轴、伞形转向齿轮组、横轴、引风扇、过滤网、往复丝杆、活动板、刮刷和导向竖杆构成，电机带动传动竖轴和往复丝杆进行旋转，一方面经伞形转向齿轮组带动安装在横轴上的引风扇进行旋转引风，另一方面带动活动板沿导向竖杆长度方向进行竖向位移，活动板在位移过程中利用刮刷对过滤网进行防堵清理，保障喷淋的顺利实现。

2、本实用新型中冷凝组件结构设计合理，其主要由循环冷凝水槽、蛇形冷凝管和带翅片的散热套管构成，带翅片的散热套管安装在蛇形冷凝管直管段的外侧，带翅片的散热套管可设计为两块完全相同的分体结构，通过对接并安装螺栓形成一个整体，带翅片的散热套管803与蛇形冷凝管独立制造，降低生产难度。

3、本实用新型中除水组件结构设计合理，其主要由罩体和设于其内的若干排角形冷凝板构成，罩体的底板均布有进气孔，顶板均布有出气孔，相邻两排角形冷凝板的位置交错分布，能够使得新风中的水汽冷凝，从而实现一定程度的“除水”，在保障“除水”效果的同时具有相对较小的风阻。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中引风组件的结构示意图；

图3为本实用新型中填料冷却组件的结构示意图；

图4为本实用新型中冷凝组件的结构示意图；

图5为本实用新型中喷淋组件的结构示意图；

图6为本实用新型中除水组件的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-冷凝器外壳，2-集水区，3-排风管，4-排风扇，5-引风管，6-引风组件，601-电机，602-传动竖轴，603-伞形转向齿轮组，604-横轴，605-引风扇，606-过滤网，607-往复丝杆，608-活动板，609-刮刷，610-导向竖杆，7-填料冷却组件，701-丝网体，702-骨架，8-冷凝组件，801-循环冷凝水槽，802-蛇形冷凝管，803-带翅片的散热套管，9-喷淋组件，901-喷淋板，902-喷淋头，903-第一管路，904-水泵，905-第二管路，10-除水组件，101-罩体，102-进气孔，103-出气孔，104-角形冷凝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种混合流蒸发式冷凝器，包括冷凝器外壳1，冷凝器外壳1的内腔横截面为矩形结构。冷凝器外壳1的底端设有集水区2，冷凝器外壳1的顶端设有内置排风扇4的排风管3。冷凝器外壳1的底部侧端设有位于集水区2上方的引风管5。引风管5上安装有引风组件6，冷凝器外壳1的内腔位于引风管5的上方安装有填料冷却组件7，冷凝器外壳1的内腔位于填料冷却组件7的上方安装有冷凝组件8，冷凝器外壳1的内腔位于冷凝组件8的上方安装有喷淋组件9，冷凝器外壳1的内腔位于喷淋组件9的上方安装有除水组件10。

本实施例中，引风组件6包括电机601、传动竖轴602、伞形转向齿轮组603、横轴604、引风扇605、过滤网606、往复丝杆607、活动板608、刮刷609和导向竖杆610。电机601通过电机支架固定在引风管5上，电机601的输出端经联轴器与贯穿引风管5的传动竖轴602固连。传动竖轴602位于引风管5内的轴体与位于引风管5内的横轴604通过伞形转向齿轮组603进行传动连接，伞形转向齿轮组603的外端安装有引风扇605。过滤网606安装在引风管5的下方，传动竖轴602位于引风管5下方的轴体为往复丝杆67，往复丝杆607的外侧套设有活动板608，活动板608的一端安装有与过滤网606相抵的刮刷609，引风管5的下侧固定有贯穿活动板的导向竖杆610。

本实施例中，过滤网606将集水区2分隔为净水区和储水区，刮刷609的横向长度和过滤网606的横向长度相等。

本实施例中，填料冷却组件7包括整体呈长方体状的丝网体701以及为其提供支撑的骨架702，丝网体701由PVC材质制成，骨架702由铝合金材料制成。

本实施例中，冷凝组件8包括循环冷凝水槽801、蛇形冷凝管802和带翅片的散热套管803，循环冷凝水槽801固定在冷凝器外壳1的外侧，蛇形冷凝管802并排设置，蛇形冷凝管802的两端分别与循环冷凝水槽801连接，蛇形冷凝管802的直管段外侧套设有带翅片的散热套管803。

本实施例中，喷淋组件9包括喷淋板901、喷淋头902、第一管路903、水泵904和第二管路905，喷淋板901的下侧均布有喷淋头902，水泵904固定在冷凝器外壳1的外侧。喷淋板901的一端通过第一管路903与水泵904的输出端连接，水泵904的输入端经第二管路905与净水区连通。

本实施例中，除水组件10包括罩体101，罩体101的底板均布有进气孔102，罩体101的顶板均布有出气孔103。罩体101的内部均布有若干排角形冷凝板104，角形冷凝板104的尖头向上，相邻两排角形冷凝板104的位置交错分布。

本实施例还提供了上述混合流蒸发式冷凝器的使用方法，包括如下步骤：

1）引风组件6工作，新风经引风管5进入冷凝器外壳1的内腔中，并在排风扇4的作用下具有向上位移的趋势；

2）新风在向上位移的过程中先经填料冷却组件7进行初步冷却，然后利用冷凝组件8进行高效冷却，新风与喷淋组件9喷洒的液体进行接触，喷淋组件9用于对新风进行喷淋降温；新风而后进入除水组件10，除水组件10用于拦截新风中含有的水汽；

3）新风从除水组件10出去后，在排风扇4的作用下从排风管3排出。

本实施例中引风组件6结构设计合理，其主要由电机601、传动竖轴602、伞形转向齿轮组603、横轴604、引风扇605、过滤网606、往复丝杆607、活动板608、刮刷609和导向竖杆610构成，电机601带动传动竖轴602和往复丝杆607进行旋转，一方面经伞形转向齿轮组603带动安装在横轴601上的引风扇605进行旋转引风，另一方面带动活动板608沿导向竖杆610长度方向进行竖向位移，活动板608在位移过程中利用刮刷609对过滤网606进行防堵清理，保障喷淋的顺利实现。

本实施例中冷凝组件8结构设计合理，其主要由循环冷凝水槽801、蛇形冷凝管802和带翅片的散热套管803构成，带翅片的散热套管803安装在蛇形冷凝管802直管段的外侧，带翅片的散热套管803可设计为两块完全相同的分体结构，通过对接并安装螺栓形成一个整体，带翅片的散热套管803与蛇形冷凝管802独立制造，降低生产难度。

本实施例中除水组件10结构设计合理，其主要由罩体101和设于其内的若干排角形冷凝板104构成，罩体101的底板均布有进气孔102，顶板均布有出气孔103，相邻两排角形冷凝板104的位置交错分布，能够使得新风中的水汽冷凝，从而实现一定程度的“除水”，在保障“除水”效果的同时具有相对较小的风阻。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.混合流蒸发式冷凝器，包括冷凝器外壳，所述冷凝器外壳的底端设有集水区，所述冷凝器外壳的顶端设有内置排风扇的排风管，所述冷凝器外壳的底部侧端设有位于集水区上方的引风管，其特征在于，所述冷凝器外壳的内腔横截面为矩形结构，所述引风管上安装有引风组件，所述冷凝器外壳的内腔位于引风管的上方安装有填料冷却组件，所述冷凝器外壳的内腔位于填料冷却组件的上方安装有冷凝组件，所述冷凝器外壳的内腔位于冷凝组件的上方安装有喷淋组件，所述冷凝器外壳的内腔位于喷淋组件的上方安装有除水组件。

2.根据权利要求1所述的混合流蒸发式冷凝器，其特征在于：所述引风组件包括电机、传动竖轴、伞形转向齿轮组、横轴、引风扇、过滤网、往复丝杆、活动板、刮刷和导向竖杆，所述电机通过电机支架固定在引风管上，所述电机的输出端经联轴器与贯穿引风管的传动竖轴固连，所述传动竖轴位于引风管内的轴体与位于引风管内的横轴通过伞形转向齿轮组进行传动连接，所述伞形转向齿轮组的外端安装有引风扇，所述过滤网安装在引风管的下方，所述传动竖轴位于引风管下方的轴体为往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有活动板，所述活动板的一端安装有与过滤网相抵的刮刷，所述引风管的下侧固定有贯穿活动板的导向竖杆。

3.根据权利要求2所述的混合流蒸发式冷凝器，其特征在于：所述过滤网将集水区分隔为净水区和储水区，所述刮刷的横向长度和过滤网的横向长度相等。

4.根据权利要求3所述的混合流蒸发式冷凝器，其特征在于：所述填料冷却组件包括整体呈长方体状的丝网体以及为其提供支撑的骨架，所述丝网体由PVC材质制成，所述骨架由铝合金材料制成。

5.根据权利要求4所述的混合流蒸发式冷凝器，其特征在于：所述冷凝组件包括循环冷凝水槽、蛇形冷凝管和带翅片的散热套管，所述循环冷凝水槽固定在冷凝器外壳的外侧，所述蛇形冷凝管并排设置，所述蛇形冷凝管的两端分别与循环冷凝水槽连接，所述蛇形冷凝管的直管段外侧套设有带翅片的散热套管。

6.根据权利要求5所述的混合流蒸发式冷凝器，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋板、喷淋头、第一管路、水泵和第二管路，所述喷淋板的下侧均布有喷淋头，所述水泵固定在冷凝器外壳的外侧，所述喷淋板的一端通过第一管路与水泵的输出端连接，所述水泵的输入端经第二管路与净水区连通。

7.根据权利要求6所述的混合流蒸发式冷凝器，其特征在于：所述除水组件包括罩体，所述罩体的底板均布有进气孔，所述罩体的顶板均布有出气孔，所述罩体的内部均布有若干排角形冷凝板，所述角形冷凝板的尖头向上，相邻两排所述角形冷凝板的位置交错分布。