CN219469981U - 一种放射性固体废物低温碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放射性固体废物低温碳化装置，包括碳化容器，碳化容器一侧的上端设有吸附水箱，吸附水箱顶部的一侧设有净化口，吸附水箱和碳化容器之间设有导气机构，碳化容器的内部设有一号转轴，吸附水箱的内部设有二号转轴，一号转轴和二号转轴均与驱动机构连接，一号转轴和二号转轴上均设有叶片，吸附水箱的内部设有吸附溶液，碳化容器顶部的一侧设有进料口，进料口上设有防泄机构，碳化容器的底部设有排料口。本实用新型通过设置有一系列的结构，吸收水箱对碳化有害废气净化处理，提高碳化设备的环保性，净化效果好，可长期、稳定作业，防止进料口碳化废气外泄，封堵、进料方便、灵活，实用性更强。

Description

一种放射性固体废物低温碳化装置

技术领域

本实用新型涉及碳化技术领域，具体为用于放射性固体废物低温碳化装置。

背景技术

碳化是把物质中的有机物通过加热烧掉，低温碳化是相对于高温碳化而言，在日常生活、产生中产生的粪便在脱水成固体后，可以通过低温碳化处理，化疗患者的排泄物中含有微量的治疗残留，具有放射性的治疗残留在碳化中对环境危害大。

目前固体废物在低温碳化中产生废气，为了保证碳化压力安全，碳化废气需要排放，而废气直接排出会造成环境污染，如废气中的粉尘、异味，尤其是化疗患者的排泄物中含有微量的治疗残留，在碳化产生的废气中携带，危害较大。因此开发一种专门用于放射性固体废物的处理装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放射性固体废物低温碳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放射性固体废物低温碳化装置，包括碳化容器，所述碳化容器一侧的上端设有吸附水箱，所述吸附水箱顶部的一侧设有净化口，所述吸附水箱和碳化容器之间设有导气机构，所述碳化容器的内部设有一号转轴，所述吸附水箱的内部设有二号转轴，所述一号转轴和二号转轴均与驱动机构连接，所述一号转轴和二号转轴上均设有叶片，所述吸附水箱的内部设有吸附溶液，所述碳化容器顶部的一侧设有进料口，所述进料口上设有防泄机构，所述碳化容器的底部设有排料口。

优选的，所述导气机构包括导气管、缓冲罐和调节阀，碳化容器的顶部设有缓冲罐，缓冲罐的一端通过导气管与碳化容器连接，缓冲罐的另一端通过导气管与吸附水箱连接，导气管的底部延伸至吸附水箱内部的下端，吸附水箱和缓冲罐之间的导气管上设有调节阀。

优选的，所述吸附水箱底部的一侧设有排废口，所述吸附水箱内部吸附溶液的上方设有隔水透气膜，所述隔水透气膜下方的吸附水箱上设有换液口，所述排废口和换液口上均设有阀门。

优选的，所述驱动机构包括传动轮、伺服电机和传动带，碳化容器和吸附水箱的顶部均设有传动轮，传动轮设有两个，两个传动轮之间设有传动带，两个传动轮分别与一号转轴、二号转轴连接，碳化容器的顶部通过电机架安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与其中一个传动轮的顶部连接。

优选的，所述碳化容器的底部设有支撑台，所述碳化容器的下端呈V型结构设置。

优选的，所述防泄机构包括转角气缸、连接板和封口板，进料口一侧碳化容器的顶部设有转角气缸，转角气缸的输出端通过活塞杆与连接板连接，连接板的一侧设有封口板，封口板设于进料口的底部。

优选的，所述进料口的开口呈圆形结构设置，所述封口板呈圆台型结构设置，所述封口板的顶部与进料口的底部接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本放射性固体废物低温碳化装置，通过设置的碳化容器和吸附水箱，碳化容器内进行固体废物的低温碳化处理，低温碳化产生的有害废气通过导气机构进入吸附水箱，利用吸附水箱中的吸附溶液和隔水透气膜，对碳化有害废气净化处理，提高碳化设备的环保性，净化效果好，可长期、稳定作业。

2、本放射性固体废物低温碳化装置，通过设置在进料口一侧碳化容器上的转角气缸，与进料口底部的封口板配合，能够在进料结束、低温碳化过程中对进料口封堵，防止碳化有毒废气由进料口外泄，封堵、进料方便、灵活，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中吸附水箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中导气管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中进料口的结构示意图。

图中：1、碳化容器；2、吸附水箱；21、净化口；22、排废口；23、二号转轴；24、隔水透气膜；3、导气管；31、缓冲罐；32、调节阀；4、一号转轴；41、叶片；5、传动轮；6、伺服电机；7、传动带；8、进料口；81、转角气缸；82、连接板；83、封口板；9、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例放射性固体废物低温碳化装置，包括碳化容器1，碳化容器1一侧的上端设有吸附水箱2，吸附水箱2顶部的一侧设有净化口21，吸附水箱2和碳化容器1之间设有导气机构，碳化容器1的内部设有一号转轴4，吸附水箱2的内部设有二号转轴23，一号转轴4和二号转轴23均与驱动机构连接，一号转轴4和二号转轴23上均设有叶片41，吸附水箱2的内部设有吸附溶液，碳化容器1顶部的一侧设有进料口8，进料口8上设有防泄机构，碳化容器1的底部设有排料口9，排料口9上设有阀门，碳化容器1内进行固体废物的低温碳化处理，低温碳化产生的有害废气通过导气机构进入吸附水箱2，利用吸附水箱2中的吸附溶液对碳化有害废气净化处理，提高碳化设备的环保性，净化效果好，可长期、稳定作业。

具体的，导气机构包括导气管3、缓冲罐31和调节阀32，碳化容器1的顶部设有缓冲罐31，缓冲罐31的一端通过导气管3与碳化容器1连接，缓冲罐31的另一端通过导气管3与吸附水箱2连接，导气管3的底部延伸至吸附水箱2内部的下端，吸附水箱2和缓冲罐31之间的导气管3上设有调节阀32，缓冲罐31的容量可对碳化产生的废气进行缓冲储存，经过调节阀32控制进入吸附水箱2的废气量，使吸附净化稳定作业。

进一步的，吸附水箱2底部的一侧设有排废口22，吸附水箱2内部吸附溶液的上方设有隔水透气膜24，隔水透气膜24下方的吸附水箱2上设有换液口，排废口22和换液口上均设有阀门，吸附溶液的高度低于换液口的高度，方便对吸附水箱2内有害废气吸附净化用的吸附溶液进行更换，保证吸附净化效果，可长期使用。

进一步的，驱动机构包括传动轮5、伺服电机6和传动带7，碳化容器1和吸附水箱2的顶部均设有传动轮5，传动轮5设有两个，两个传动轮5之间设有传动带7，两个传动轮5分别与一号转轴4、二号转轴23连接，碳化容器1的顶部通过电机架安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器与其中一个传动轮5的顶部连接，实现一号转轴4和二号转轴23同一驱动，运作成本低。

更进一步的，碳化容器1的底部设有支撑台，支撑台的底部通过螺栓固定安装，碳化容器1支撑稳定，碳化容器1的下端呈V型结构设置，排料顺畅、彻底。

本实施例的使用方法为：待碳化的固体废物由进料口8添加在碳化容器1的内部，进料结束后对进料口8封堵，在碳化容器1内进行固体废物的低温碳化处理，碳化过程中产生的有害废气通过导气管3进入缓冲罐31内，通过导气管3上的调节阀32调节导气管3流量，再由导气管3进入吸附水箱2的吸附溶液内，碳化容器1顶部的伺服电机6驱动其中一个传动轮5转动，通过传动带7带动吸附水箱2上的传动轮5转动，两个传动轮5的传动带动一号转轴4和二号转轴23转动，一号转轴4上的叶片41对碳化固体搅动，加快碳化效率，二号转轴23上的叶片41对吸附溶液搅动，促进有害废气与吸附溶液的接触，吸附净化效果更好，净化后的空气经过隔水透气膜24进行水汽分离，防止携带水分，最后由净化口21排出，对碳化有害废气净化处理，提高碳化设备的环保性，净化效果好，导气管3上缓冲罐31和调节阀32的设置，使吸附净化稳定作业，碳化后打开排料口9上的阀门进行排料，实用性更强。

实施例2

本实施例放射性固体废物低温碳化装置的结构与实施例1放射性固体废物低温碳化装置的结构基本相同，其不同之处在于：防泄机构包括转角气缸81、连接板82和封口板83(参见图4)。进料口8一侧碳化容器1的顶部设有转角气缸81，转角气缸81的输出端通过活塞杆与连接板82连接，连接板82的一侧设有封口板83，封口板83设于进料口8的底部碳化进料时，通过转角气缸81转动连接板82，将进料口8下方的封口板83转动至进料口8相对的一侧，进料口8打开，进料结束、碳化时，转角气缸81将封口板83转动至进料口8的底部，封口板83对进料口8封堵，防止碳化有毒废气由进料口外泄，封堵、进料方便、灵活。

具体的，进料口8的开口呈圆形结构设置，封口板83呈圆台型结构设置，封口板83的顶部与进料口8的底部接触设置，密封性好，且封口板83的直径大于进料口8的直径设置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种放射性固体废物低温碳化装置，包括碳化容器(1)，其特征在于：所述碳化容器(1)一侧的上端设有吸附水箱(2)，所述吸附水箱(2)顶部的一侧设有净化口(21)，所述吸附水箱(2)和碳化容器(1)之间设有导气机构，所述碳化容器(1)的内部设有一号转轴(4)，所述吸附水箱(2)的内部设有二号转轴(23)，所述一号转轴(4)和二号转轴(23)均与驱动机构连接，所述一号转轴(4)和二号转轴(23)上均设有叶片(41)，所述吸附水箱(2)的内部设有吸附溶液，所述碳化容器(1)顶部的一侧设有进料口(8)，所述进料口(8)上设有防泄机构，所述碳化容器(1)的底部设有排料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种放射性固体废物低温碳化装置，其特征在于：所述导气机构包括导气管(3)、缓冲罐(31)和调节阀(32)，碳化容器(1)的顶部设有缓冲罐(31)，缓冲罐(31)的一端通过导气管(3)与碳化容器(1)连接，缓冲罐(31)的另一端通过导气管(3)与吸附水箱(2)连接，导气管(3)的底部延伸至吸附水箱(2)内部的下端，吸附水箱(2)和缓冲罐(31)之间的导气管(3)上设有调节阀(32)。

3.根据权利要求1所述的一种放射性固体废物低温碳化装置，其特征在于：所述吸附水箱(2)底部的一侧设有排废口(22)，所述吸附水箱(2)内部吸附溶液的上方设有隔水透气膜(24)，所述隔水透气膜(24)下方的吸附水箱(2)上设有换液口，所述排废口(22)和换液口上均设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种放射性固体废物低温碳化装置，其特征在于：所述驱动机构包括传动轮(5)、伺服电机(6)和传动带(7)，碳化容器(1)和吸附水箱(2)的顶部均设有传动轮(5)，传动轮(5)设有两个，两个传动轮(5)之间设有传动带(7)，两个传动轮(5)分别与一号转轴(4)、二号转轴(23)连接，碳化容器(1)的顶部通过电机架安装有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出端通过联轴器与其中一个传动轮(5)的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种放射性固体废物低温碳化装置，其特征在于：所述碳化容器(1)的底部设有支撑台，所述碳化容器(1)的下端呈V型结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种放射性固体废物低温碳化装置，其特征在于：所述防泄机构包括转角气缸(81)、连接板(82)和封口板(83)，进料口(8)一侧碳化容器(1)的顶部设有转角气缸(81)，转角气缸(81)的输出端通过活塞杆与连接板(82)连接，连接板(82)的一侧设有封口板(83)，封口板(83)设于进料口(8)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种放射性固体废物低温碳化装置，其特征在于：所述进料口(8)的开口呈圆形结构设置，所述封口板(83)呈圆台型结构设置，所述封口板(83)的顶部与进料口(8)的底部接触设置。