CN219463914U - 一种齿轮生产用浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮生产用浸油装置，包括浸油机构，浸油机构包括浸油箱、网篮、升降组件、连接板、双向驱动组件和推板，浸油箱内设有储油槽，左右两侧呈开口状的网篮通过连接板与升降组件连接，升降组件能够驱动网篮在储油槽内竖向滑动；设置在连接板上的双向驱动组件的驱动端连接有两个推板，能够驱动推板在网篮内左右滑动；沥干机构包括出料辊、风扇、信号发射器和信号接收器，出料辊设置在网篮的两侧，出料辊上方设置有风扇，信号发射器和信号接收器设置在出料辊远离网篮的一侧，信号发射器和信号接收器分别位于浸油箱的前、后内壁上且设置在出料辊上方，浸油效率高。

Description

一种齿轮生产用浸油装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮生产用浸油装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

齿轮在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在齿轮的表面附一层油膜，从而增强对齿轮的保护；传统的方法是喷头喷涂或是人工操作的方式来实现，喷涂容易造成油量的浪费，以及可能出现的喷不完整的情况，人工操作是将齿轮放置在镂空的容器内，然后容器和齿轮一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，工作人员提起容器，取出齿轮，就完成了浸油工序；在浸油完成后，工件上会残留有大量的油，需要静置一段时间使工件表面多余的油脱离工件，现有浸油装置的沥干过程耗时较长，且放置在镂空容器内层的齿轮难以沥干，影响浸油工序的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿轮生产用浸油装置，以解决现有浸油装置的工作效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种齿轮生产用浸油装置，包括浸油机构，所述浸油机构包括浸油箱、网篮、升降组件、连接板、双向驱动组件和推板，所述浸油箱内设有储油槽，所述升降组件设置在浸油箱的后侧，所述网篮通过连接板与升降组件连接，且升降组件能够驱动网篮在储油槽内竖向滑动，所述网篮左右两侧呈开口状；所述双向驱动组件设置在连接板上，所述双向驱动组件的驱动端连接有两个推板，所述推板设置在网篮内且双向驱动组件能够驱动推板在网篮内左右滑动；

沥干机构，所述沥干机构包括出料辊、风扇、信号发射器和信号接收器，所述出料辊设置在网篮的两侧，所述出料辊上方设置有风扇，所述信号发射器和信号接收器设置在出料辊远离网篮的一侧，所述信号发射器和信号接收器分别位于浸油箱的前、后内壁上且设置在出料辊上方。

进一步，所述升降组件包括气缸和支撑板，所述支撑板固设在浸油箱的后侧面上，所述气缸设置为两组且对称设置在支撑板的上表面，所述气缸的驱动端与连接板的下表面连接。

进一步，所述双向驱动组件包括双向丝杆、双向丝杆螺母和转动电机，所述转动电机安装在连接板上，所述转动电机的驱动端与双向丝杆连接，所述双向丝杆的左旋螺纹和右旋螺纹上均安装有双向丝杆螺母，所述双向丝杆螺母与推板上端固定连接。

进一步，所述出料辊下方设置有导油盘，所述导油盘呈倾斜设置，所述导油盘向下的一侧延伸至储油槽并与储油槽的上端连接。

进一步，所述信号发射器为红外线发射器，信号接收器为红外线接收器。

进一步，所述浸油箱底部设置有出油管，所述出油管的上端与储油槽底部连通，所述出油管上连接有过滤器。

进一步，所述网篮的两侧面可以分别与两侧的出料辊衔接。

本实用新型的有益效果：

通过浸油机构、浸油箱、网篮、升降组件、连接板、双向驱动组件、推板、储油槽、沥干机构、出料辊、风扇、信号发射器和信号接收器的配合使用，利用升降组件将浸油完成后的齿轮提起，再通过双向驱动组件、推板、风扇、信号发射器和信号接收器的配合使用，将齿轮传送至出料辊上且在出料辊上铺平，并由风扇吹出高速气流将齿轮上附着的油液快速沥干，减少了沥干时间，提高浸油、沥干的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的后侧结构示意图；

图2为本实用新型的前侧结构示意图；

图3为本实用新型浸油箱的俯视图；

附图标注如下：

浸油机构1、浸油箱11、网篮12、升降组件13、气缸131、支撑板132、连接板14、双向驱动组件15、双向丝杆151、双向丝杆螺母152、转动电机153、推板16、储油槽17、沥干机构2、出料辊21、风扇22、信号发射器23、信号接收器24、导油盘25、出油管3、过滤器4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示，一种齿轮生产用浸油装置，包括浸油机构1，所述浸油机构1包括浸油箱11、网篮12、升降组件13、连接板14、双向驱动组件15和推板16，所述浸油箱11内设有储油槽17，所述升降组件13设置在浸油箱11的后侧，所述网篮12通过连接板14与升降组件13连接，且升降组件13能够驱动网篮12在储油槽17内竖向滑动，所述网篮12左右两侧呈开口状；所述双向驱动组件15设置在连接板14上，所述双向驱动组件15的驱动端连接有两个推板16，所述推板16设置在网篮12内且双向驱动组件15能够驱动推板16在网篮12内左右滑动；

沥干机构2，所述沥干机构2包括出料辊21、风扇22、信号发射器23和信号接收器24，所述出料辊21设置在网篮12的两侧，所述出料辊21上方设置有风扇22，所述信号发射器23和信号接收器24设置在出料辊21远离网篮12的一侧，所述信号发射器23和信号接收器24分别位于浸油箱11的前、后内壁上且设置在出料辊21上方。

作为优选方案，所述升降组件13包括气缸131和支撑板132，所述支撑板132固设在浸油箱11的后侧面上，所述气缸131设置为两组且对称设置在支撑板132的上表面，所述气缸131的驱动端与连接板14的下表面连接。通过对称设置在支撑板132上的气缸131驱动连接板14在竖直方向移动，结构简单，易操作，使得网篮12在储油槽17内移动更加稳定。

作为优选方案，所述双向驱动组件15包括双向丝杆151、双向丝杆螺母152和转动电机153，所述转动电机153安装在连接板14上，所述转动电机153的驱动端与双向丝杆151连接，所述双向丝杆151的左旋螺纹和右旋螺纹上均安装有双向丝杆螺母152，所述双向丝杆螺母152与推板16上端固定连接。通过双向丝杆151、双向丝杆螺母152和转动电机153的配合使用，使得转动电机153驱动双向丝杆151转动，从而带动双向丝杆螺母152在丝杆上朝向出料辊21移动，进而可以带动推板16朝向出料辊21移动，将网篮12内的浸油后的齿轮推上出料辊21，操作简单，使得出料更加方便。

作为优选方案，所述出料辊21下方设置有导油盘25，所述导油盘25呈倾斜设置，所述导油盘25向下的一侧延伸至储油槽17并与储油槽17的上端连接。通过倾斜设置的导油盘25，可以将沥干时的油液回收至储油槽17，避免了油液的浪费。

作为优选方案，所述信号发射器23为红外线发射器，信号接收器24为红外线接收器。以红外线作为载体来传送信号，性价比高,实现简单,便于高速应用、空间接入灵活的优点。

作为优选方案，所述浸油箱11底部设置有出油管3，所述出油管3的上端与储油槽17底部连通，所述出油管3上连接有过滤器4。通过在出油管3上设置过滤器4能够对浸油箱11内的杂质进行过滤。

作为优选方案，所述网篮12的两侧面可以分别与两侧的出料辊21衔接。通过设置网篮12的两侧面分别与两侧的出料辊21衔接，使得齿轮在浸油结束后，在推板16的助力下可以方便地从网篮12移动到出料辊21上。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，启动转动电机153，驱动双向丝杆151转动，使得双向丝杆螺母152移动到丝杆的中心，然后启动气缸131，驱动连接板14向下，从而带动网篮12向下置入储油槽17内，将待浸油的齿轮放入推板16、网篮12和储油槽17内壁形成的浸油空间内，然后往储油槽17内加油，开始浸油，当达到浸油时间后，再次启动气缸131控制网篮12向上，直至网篮12两侧面分别于两侧的出料辊21衔接，然后启动转动电机153，驱动双向丝杆151转动，从而带动双向丝杆螺母152在丝杆上朝向出料辊21移动，进而可以带动推板16朝向出料辊21移动，将网篮12内的浸油后的齿轮推上出料辊21，此时，信号接收器24能够接收到信号发射器23发射的信号，具体的，所述出料辊21由电机控制转动，这样使得网篮12内浸油结束的齿轮能够在出料辊21上铺平，当齿轮到达出料辊21远离网篮12的一侧时，信号发射器23发射的信号受齿轮的阻断，信号接收器24接收不到信号发射器23发射的信号，此时出料辊21不再转动并关闭转动电机153，同时启动风扇22出吹高速气流，带动附着在齿轮上的油液向下快速滴落到导油盘25中，减少了等待沥干的时间，提高了浸油效率，接油盘中的油液又流回到储油槽17中，避免了油液的浪费。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于：包括

浸油机构(1)，所述浸油机构(1)包括浸油箱(11)、网篮(12)、升降组件(13)、连接板(14)、双向驱动组件(15)和推板(16)，所述浸油箱(11)内设有储油槽(17)，所述升降组件(13)设置在浸油箱(11)的后侧，所述网篮(12)通过连接板(14)与升降组件(13)连接，且升降组件(13)能够驱动网篮(12)在储油槽(17)内竖向滑动，所述网篮(12)左右两侧呈开口状；所述双向驱动组件(15)设置在连接板(14)上，所述双向驱动组件(15)的驱动端连接有两个推板(16)，所述推板(16)设置在网篮(12)内且双向驱动组件(15)能够驱动推板(16)在网篮(12)内左右滑动；

沥干机构(2)，所述沥干机构(2)包括出料辊(21)、风扇(22)、信号发射器(23)和信号接收器(24)，所述出料辊(21)设置在网篮(12)的两侧，所述出料辊(21)上方设置有风扇(22)，所述信号发射器(23)和信号接收器(24)设置在出料辊(21)远离网篮(12)的一侧，所述信号发射器(23)和信号接收器(24)分别位于浸油箱(11)的前、后内壁上且设置在出料辊(21)上方。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述升降组件(13)包括气缸(131)和支撑板(132)，所述支撑板(132)固设在浸油箱(11)的后侧面上，所述气缸(131)设置为两组且对称设置在支撑板(132)的上表面，所述气缸(131)的驱动端与连接板(14)的下表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述双向驱动组件(15)包括双向丝杆(151)、双向丝杆螺母(152)和转动电机(153)，所述转动电机(153)安装在连接板(14)上，所述转动电机(153)的驱动端与双向丝杆(151)连接，所述双向丝杆(151)的左旋螺纹和右旋螺纹上均安装有双向丝杆螺母(152)，所述双向丝杆螺母(152)与推板(16)上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述出料辊(21)下方设置有导油盘(25)，所述导油盘(25)呈倾斜设置，所述导油盘(25)向下的一侧延伸至储油槽(17)并与储油槽(17)的上端连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述信号发射器(23)为红外线发射器，信号接收器(24)为红外线接收器。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述浸油箱(11)底部设置有出油管(3)，所述出油管(3)的上端与储油槽(17)底部连通，所述出油管(3)上连接有过滤器(4)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述网篮(12)的两侧面可以分别与两侧的出料辊(21)衔接。