CN219459414U - 一种电路模拟屏 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电路模拟屏，属于集中控制或显示用的监视台或面板领域。包括主体，主体上镶嵌有主线路；主体上开设有多个放置口，放置口中安装有放置板；放置板上镶嵌有子线路，放置板至少两个侧壁上固定安装有磁铁，磁铁磁吸在放置口的后侧，主线路和子线路的连接线可拆卸的连接在一起。本实用新型通过在主体上开设放置口，以及放置在放置口中的放置板，早放置板上设置子线路，放置板的外侧设置有磁铁，通过磁铁吸附的方式实现对放置板与主体之间的连接和安装，能够比较方便的实现放置板的拆卸和更换，从而实现对子线路的更换，简单方便。

Description

一种电路模拟屏

技术领域

本申请涉及集中控制或显示用的监视台或面板领域，具体为一种电路模拟屏。

背景技术

电路模拟屏也被成为电力模拟屏，一般布置在控制室面向运作人员的墙壁上，使运作人员能随时监视全系统的实时运作状态，因而比较直观、完整。

模拟屏依照发电厂、变电所，以及各种电压等级的输、配电线路的接线而制成的电力模拟屏，可明确地反映一次系统的运行方式。

而目前常用的电力模拟屏是整体式的，而由于模拟屏的内部电路结构比较复杂，模拟屏结构如果出了问题，会影响模拟屏设备的整体运行，模拟屏系统会严重瘫痪，影响企业的正常生产。而对于模拟屏的故障，一般都采用事后维修的方式解决。事后维修是指在模拟屏设备内部的模拟屏结构出现问题后，找出有问题的部位，进行检查维修。但是在维修时，是在整个模拟屏上进行的，需要对整个模拟屏断电。而且操作不方便，无法达到分块维修的目的。

由此，为了便于对模拟屏的检测维修以及更换，市场上出现了可拆卸的电力模拟屏，比如公开号为CN104466782A的中国专利一种新型电力调度模拟屏，模块与面板之间为可拆卸结构，维修方便。但是依据其说明书的内容，在安装时采用双头螺栓进行安装，使用螺栓便不可避免的需要加工螺栓孔以及螺纹等结构，在制作时，增加了制作的工艺，也就相应的增加了人工成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电路模拟屏，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种电路模拟屏，包括主体，主体上镶嵌有主线路；主体上开设有多个放置口，放置口中安装有放置板；放置板上镶嵌有子线路，

放置板至少两个侧壁上固定安装有磁铁，磁铁磁吸在放置口的后侧，主线路和子线路的连接线可拆卸的连接在一起。

优选的，主线路的连接端和子线路的连接端均固定安装有磁环，在连接线路时，相互靠近的两个磁环能够直接吸附在一起，并连通电路。

优选的，主线路的连接端和子线路的连接端均固定安装有互相匹配的插接头，两者的插接头插接在一起时，能够形成连通的电路。

优选的，吸附在一起的两个磁环其中一个设置有向外侧凸起的金属凸起部，金属凸起部位于子线路/主线路；

另一个磁环设置有凹陷部，凹陷部与主线路/子线路连接。

优选的，金属凸起部和凹陷部均为圆台形结构。

优选的，磁环为圆柱状环形结构。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

本实用新型通过在主体上开设放置口，以及放置在放置口中的放置板，早放置板上设置子线路，放置板的外侧设置有磁铁，通过磁铁吸附的方式实现对放置板与主体之间的连接和安装，能够比较方便的实现放置板的拆卸和更换，从而实现对子线路的更换，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构图；

图2为本实用新型整体的结构图；

图3为本实用新型主体的结构图；

图4为本实用新型放置板的结构图；

图5为本实用新型整体的侧面剖视图；

图6为本实用新型磁环、金属凸起部和凹槽部的结构图；

图7为本实用新型磁环、金属凸起部和凹槽部的剖视图。

图中：1、主体；2、放置口；4、吸附部位；5、主线路；6、放置板；7、磁铁；8、磁环；9、子线路；10、金属凸起部；11、凹陷部。

具体实施方式

请参阅图中所示,本实施例提供一种技术方案：

一种电路模拟屏，包括主体1，主体1上镶嵌有主线路5，如图2和图3所示，主线路5的设置方式与现有的模拟屏的线路设置方式相同。主线路5上设置有多个子线路的引线，主体1上开设有多个放置口2，放置口2的位置与引线的位置相对应。放置口2中安装有放置板6，放置板6上镶嵌有子线路9，子线路9的安装方式与现有模拟屏中线路的安装方式相同。

放置板6两个侧壁上固定安装有磁铁7，如图4所示。磁铁7对称粘接在放置板6的左右两侧，放置板6放置在放置口2中时，磁铁7磁吸在放置口2的后侧。

放置口2的后侧有2个吸附部位4，如图3所示。吸附部位4为在放置口2的后侧开设的凹槽，吸附部位4为金属铁材质或者为磁铁材质，放置板6放置在放置口2中时，磁铁7能够与吸附部位4吸附在一起，从而把放置板6与主体1安装在一起。

磁铁7除了设置2个之外，也可以设置4个，四个磁铁7分别固定粘接在放置板6四个侧壁上，与放置板6的后侧具有四个连接部位，放置板6的安装更加稳定。在拆卸时，用手直接向后取出放置板6，使得磁铁7与放置口分离，从而取下放置板6。相比于采用螺栓连接，由于在使用螺栓安装时，在主体上(即外壳上)需要开设螺栓孔，在安装时需要利用扳手安装和拆卸螺栓，制造过程中多了钻孔工艺，而且拆卸时也比较麻烦，而采用磁吸的方式安装放置板6避免了钻孔的工艺，也去掉了对螺栓安装的过程，拆卸简单方便。

在使用时，为了便于对线路的连接，在主线路5的接线端固定安装有磁环8，主线路5与磁环8粘接在一起，或者利用焊接的方式连接在一起，比如采用铜焊的方式，而主线路5的线芯穿过磁环8，并且从磁环8中伸出一部分。子线路9的接线端同样固定安装有磁环8(安装方式也采用上述方式)，在把放置板6吸附在放置口2上时，主线路5上的磁环8能够和子线路9上的磁环8磁吸在一起，主线路5的线芯和子线路9的线芯接触，从而接通主线路5和子线路9，如图4和图5所示。(图4中只绘制出了一个子线路9和磁环8，具体的子线路的数量根据实际使用需求设置)

优选的，磁环8为圆柱状环形结构，磁环8也可以为长方体的结构，为了在制作上比较方便，优选为圆柱状环形结构。

需要对子线路9的模块进行更换时，直接向后取下放置板6，而两个吸附在一起的磁环8在拖拽力的作用下也会分离，从而实现主线路5与子线路9之间的拆卸，对于线路的拆卸非常方便。

在本实施例中，主线路5和子线路9的之间的拆卸方式除了采用磁环8的方式，还可以采用插接头(比如安德森插头)的方式实现两者之间的拆卸。

在主线路5的接线端固定安装有公插头，子线路9接线端固定安装母插头，公插头和母插头插接在一起，实现主线路5与子线路9之间的连接。拆卸时，直接把公插头和母插头拔掉即可实现两者之间的拆卸。

而插接头是普遍使用的连接方式，在连接两个线路时，还需要对公插头和母插头进行插接，虽然能够实现线路之间的拆卸，但是需要插接以及拔出插头的过程，操作也相对不便捷，而且长时间使用之后(比如经过多次拔插)会出现插头之间(即连接处)的松动。而采用磁环8吸附的方式对线路连接，相邻的磁环之间始终会有磁吸力，可以保证连接的处的稳定性，不会出现由于多次使用导致的连接部位松动的问题。

在进一步的实施例中，在磁环8互相吸附时，为了使得两个磁环8在吸附时，定位更加准确，避免出现由于磁环8吸附位置不正对导致的电路连接偏差的情况出现，在主线路5的磁环8上固定设置有向外侧凸起的金属凸起部10，金属凸起部10与主线路5的线芯连接，如图6所示。而在子线路9的磁环8上开设有凹陷部11，凹陷部11同样为金属材质，其与子线路9的线芯连接在一起。

在主线路5和子线路9的两个磁环8进行吸附时，金属凸起部10会插入到凹陷部11中，从而对两个磁环8之间的吸附进行定位，使得磁环8的位置更加准确。

当然，金属凸起部10也可以设置在子线路9上，而凹陷部11则设置在主线路5上，其原理与上述相同。

本实施例中，金属凸起部10和凹陷部11均为圆台形结构，凹陷部11的底部开口大，而金属凸起部10的上端比较小，如图7所示。在刚开始吸附时，金属凸起部10的上端首先与凹陷部11的底部开口处接触，使得金属凸起部10能够更好的与凹陷部11结合在一起，在两个磁环吸附时，定位更加准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电路模拟屏，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）上镶嵌有主线路（5）；所述主体（1）上开设有多个放置口（2），所述放置口（2）中安装有放置板（6）；放置板（6）上镶嵌有子线路，

所述放置板（6）至少两个侧壁上固定安装有磁铁（7），磁铁（7）磁吸在放置口（2）的后侧，主线路（5）和子线路（9）的连接线可拆卸的连接在一起。

2.根据权利要求1所述的电路模拟屏，其特征在于：所述主线路（5）的连接端和子线路（9）的连接端均固定安装有磁环（8），在连接线路时，相互靠近的两个磁环（8）能够直接吸附在一起，并连通电路。

3.根据权利要求1所述的电路模拟屏，其特征在于：所述主线路（5）的连接端和子线路（9）的连接端均固定安装有互相匹配的插接头，两者的插接头插接在一起时，能够形成连通的电路。

4.根据权利要求2所述的电路模拟屏，其特征在于：吸附在一起的两个所述磁环（8）其中一个设置有向外侧凸起的金属凸起部（10），金属凸起部位于子线路（9）/主线路（5）；

另一个磁环（8）设置有凹陷部（11），凹陷部（11）与主线路（5）/子线路（9）连接。

5.根据权利要求4所述的电路模拟屏，其特征在于：所述金属凸起部（10）和凹陷部（11）均为圆台形结构。

6.根据权利要求2所述的电路模拟屏，其特征在于：所述磁环（8）为圆柱状环形结构。