CN219458519U - 剥线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剥线技术领域，具体为剥线机，包括机架，所述机架的一侧放置有废料盒，且废料盒上方的机架表面皆固定有导料框，所述机架的表面盖合有用于防护的防护盖，所述机架表面的一侧安装有用于进线的导线机构，且导线机构是由拖线架、旋转电机、皮带轮组和导线辊组成，所述防护盖内部且位于机架的表面连接有调节机构，且调节机构是由驱动组件和运动组件组成，所述调节机构的一端延伸贯穿机架并固定有用于夹线的夹线机构，所述夹线机构下方的机架表面设置有用于剥线的剥线机构。本实用新型不仅实现了进线的导线功能，提高了剥线的工作效率，扩大了剥线机的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线剥线技术领域，具体为剥线机。
背景技术
电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘的导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，在电线剥线时通过需要将外面包裹的金属或橡皮制外层剥掉，然而在剥皮时需要使用剥线机。
现今市场上的剥线机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，剥线机在使用时难以实现进线的导线功能，从而很容易导致线材发生缠绕堆积现象；其次，剥线机剥线时的自动化程度较低，从而影响了剥线的工作效率；再次，剥线机在使用时难以实现剥线位置的调节工作，从而降低了剥线机的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供剥线机，以解决上述背景技术中提出剥线机难以实现进线导线功能，工作效率低，以及使用范围窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：剥线机，包括机架，所述机架的一侧放置有废料盒，且废料盒上方的机架表面皆固定有导料框，所述机架的表面盖合有用于防护的防护盖，所述机架表面的一侧安装有用于进线的导线机构，且导线机构是由拖线架、旋转电机、皮带轮组和导线辊组成，所述拖线架通过螺栓固定连接在机架的表面，而导线辊设置有两组，两组导线辊分别转动连接在机架的表面；所述防护盖内部且位于机架的表面连接有调节机构，且调节机构是由驱动组件和运动组件组成，所述驱动组件安装在防护盖内侧的机架表面，所述运动组件连接在机架的顶端，且驱动组件用于运动组件的驱动工作；所述调节机构的一端延伸贯穿机架并固定有用于夹线的夹线机构，所述夹线机构下方的机架表面设置有用于剥线的剥线机构。
优选的，所述旋转电机通过支杆固定连接在机架的表面，且旋转电机的输出端安装有皮带轮组，并且皮带轮组与导线辊相互固定连接，该皮带轮组用于导线辊的传动。
优选的，所述夹线机构是由夹线气缸和夹线夹爪组成，所述夹线气缸位于机架的一侧，且夹线气缸的输出端固定有用于夹线的夹线夹爪。
优选的，所述剥线机构是由剥线电机、齿轮、上齿条、下齿条以及刀片组成，所述剥线电机通过支架固定连接在机架的表面，且剥线电机的输出端通过联轴器固定有齿轮，所述齿轮的上下两端分别啮合有上齿条与下齿条，并且上齿条和下齿条贯穿机架并固定有刀片。
优选的，所述驱动组件包括有伺服电机和皮带轮结构，所述伺服电机固定连接在机架的表面，且伺服电机的输出端连接有皮带轮结构，并且皮带轮结构与机架的表面相互转动连接。
优选的，所述运动组件是由滑轨、滑动夹座、连接板以及调节槽组成，所述调节槽开设在机架顶部的一侧，所述滑轨固定连接在机架的表面，且滑轨表面滑动连接有滑动夹座，并且滑动夹座与皮带轮结构的皮带相互固定连接，所述滑动夹座的表面固定有连接板，且连接板的一端贯穿调节槽并与夹线气缸的表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剥线机通过设置导线机构实现了进线的导线功能，避免线材发生缠绕堆积现象；同时利用剥线机构实现了自动化的剥线工作，提高了剥线的工作效率，剥线的线皮直接通过导料框掉入废料盒内部，实现了线皮的自动收料功能；该剥线机通过调节机构实现了剥线位置的调节工作，扩大了剥线机的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的侧视放大结构示意图。
图中：1、机架；2、废料盒；21、导料框；3、防护盖；4、导线机构；41、拖线架；42、旋转电机；43、皮带轮组；44、导线辊；5、夹线机构；51、夹线气缸；52、夹线夹爪；6、剥线机构；61、剥线电机；62、齿轮；63、上齿条；64、下齿条；65、刀片；7、调节机构；71、驱动组件；711、伺服电机；712、皮带轮结构；72、运动组件；721、滑轨；722、滑动夹座；723、连接板；724、调节槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的剥线机的结构如图1以及图2所示，包括机架1，机架1的一侧放置有废料盒2，且废料盒2上方的机架1表面皆固定有导料框21，机架1的表面盖合有用于防护的防护盖3，机架1表面的一侧安装有用于进线的导线机构4，且导线机构4是由拖线架41、旋转电机42、皮带轮组43和导线辊44组成，拖线架41通过螺栓固定连接在机架1的表面，而导线辊44设置有两组，两组导线辊44分别转动连接在机架1的表面，旋转电机42通过支杆固定连接在机架1的表面，且旋转电机42的输出端安装有皮带轮组43，并且皮带轮组43与导线辊44相互固定连接，该皮带轮组43用于导线辊44的传动。
实施时，将待剥的线材放置拖线架41的表面，通过旋转电机42在皮带轮组43的作用下带动导线辊44转动对线材进行导向传送，线材至剥线机构6位置处时。
进一步地，如图3所示，防护盖3内部且位于机架1的表面连接有调节机构7，且调节机构7是由驱动组件71和运动组件72组成，驱动组件71安装在防护盖3内侧的机架1表面，运动组件72连接在机架1的顶端，且驱动组件71用于运动组件72的驱动工作，驱动组件71包括有伺服电机711和皮带轮结构712，伺服电机711固定连接在机架1的表面，且伺服电机711的输出端连接有皮带轮结构712，并且皮带轮结构712与机架1的表面相互转动连接，运动组件72是由滑轨721、滑动夹座722、连接板723以及调节槽724组成，调节槽724开设在机架1顶部的一侧，滑轨721固定连接在机架1的表面，且滑轨721表面滑动连接有滑动夹座722，并且滑动夹座722与皮带轮结构712的皮带相互固定连接，滑动夹座722的表面固定有连接板723，且连接板723的一端贯穿调节槽724并与夹线气缸51的表面固定连接。
实施时，通过伺服电机711带动皮带轮结构712进行往复运动，使得皮带轮结构712中皮带上的滑动夹座722沿着滑轨721通调节槽724带动夹线气缸51进行运动实现调节工作。
进一步地，如图4所示，调节机构7的一端延伸贯穿机架1并固定有用于夹线的夹线机构5，夹线机构5是由夹线气缸51和夹线夹爪52组成，夹线气缸51位于机架1的一侧，且夹线气缸51的输出端固定有用于夹线的夹线夹爪52，夹线机构5下方的机架1表面设置有用于剥线的剥线机构6，剥线机构6是由剥线电机61、齿轮62、上齿条63、下齿条64以及刀片65组成，剥线电机61通过支架固定连接在机架1的表面，且剥线电机61的输出端通过联轴器固定有齿轮62，齿轮62的上下两端分别啮合有上齿条63与下齿条64，并且上齿条63和下齿条64贯穿机架1并固定有刀片65。
实施时，剥线电机61带动齿轮62转动，齿轮62旋转时会与上齿条63和下齿条64啮合，使得上齿条63与下齿条64表面的刀片65与线材的表皮相互接触，利用刀片65进行剥线，剥线的线皮有由导料框21吹至废料盒2的内部。
工作原理：使用时，首先将待剥的线材放置拖线架41的表面，通过旋转电机42在皮带轮组43的作用下带动导线辊44转动对线材进行导向传送，线材至剥线机构6位置处时，通过剥线机构6实现剥线，剥线机构6实施时，通过，剥线电机61带动齿轮62转动，齿轮62旋转时会与上齿条63和下齿条64啮合，使得上齿条63与下齿条64表面的刀片65与线材的表皮相互接触，利用刀片65进行剥线，剥线的线皮有由导料框21吹至废料盒2的内部。
同时在剥线过程中通过夹线机构5实现线材的夹持，夹线机构5实施时通过夹线气缸51带动夹线夹爪52运动，夹线夹爪52将线材进行夹紧，并且需要调节时，通过调节机构7实现，调节机构7实施时通过伺服电机711带动皮带轮结构712进行往复运动，使得皮带轮结构712中皮带上的滑动夹座722沿着滑轨721通调节槽724带动夹线气缸51进行运动实现调节工作，最终完成剥线机的剥线工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.剥线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧放置有废料盒(2)，且废料盒(2)上方的机架(1)表面皆固定有导料框(21)，所述机架(1)的表面盖合有用于防护的防护盖(3)，所述机架(1)表面的一侧安装有用于进线的导线机构(4)，且导线机构(4)是由拖线架(41)、旋转电机(42)、皮带轮组(43)和导线辊(44)组成，所述拖线架(41)通过螺栓固定连接在机架(1)的表面，而导线辊(44)设置有两组，两组导线辊(44)分别转动连接在机架(1)的表面；所述防护盖(3)内部且位于机架(1)的表面连接有调节机构(7)，且调节机构(7)是由驱动组件(71)和运动组件(72)组成，所述驱动组件(71)安装在防护盖(3)内侧的机架(1)表面，所述运动组件(72)连接在机架(1)的顶端，且驱动组件(71)用于运动组件(72)的驱动工作；所述调节机构(7)的一端延伸贯穿机架(1)并固定有用于夹线的夹线机构(5)，所述夹线机构(5)下方的机架(1)表面设置有用于剥线的剥线机构(6)。
2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述旋转电机(42)通过支杆固定连接在机架(1)的表面，且旋转电机(42)的输出端安装有皮带轮组(43)，并且皮带轮组(43)与导线辊(44)相互固定连接，该皮带轮组(43)用于导线辊(44)的传动。
3.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述夹线机构(5)是由夹线气缸(51)和夹线夹爪(52)组成，所述夹线气缸(51)位于机架(1)的一侧，且夹线气缸(51)的输出端固定有用于夹线的夹线夹爪(52)。
4.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述剥线机构(6)是由剥线电机(61)、齿轮(62)、上齿条(63)、下齿条(64)以及刀片(65)组成，所述剥线电机(61)通过支架固定连接在机架(1)的表面，且剥线电机(61)的输出端通过联轴器固定有齿轮(62)，所述齿轮(62)的上下两端分别啮合有上齿条(63)与下齿条(64)，并且上齿条(63)和下齿条(64)贯穿机架(1)并固定有刀片(65)。
5.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述驱动组件(71)包括有伺服电机(711)和皮带轮结构(712)，所述伺服电机(711)固定连接在机架(1)的表面，且伺服电机(711)的输出端连接有皮带轮结构(712)，并且皮带轮结构(712)与机架(1)的表面相互转动连接。
6.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述运动组件(72)是由滑轨(721)、滑动夹座(722)、连接板(723)以及调节槽(724)组成，所述调节槽(724)开设在机架(1)顶部的一侧，所述滑轨(721)固定连接在机架(1)的表面，且滑轨(721)表面滑动连接有滑动夹座(722)，并且滑动夹座(722)与皮带轮结构(712)的皮带相互固定连接，所述滑动夹座(722)的表面固定有连接板(723)，且连接板(723)的一端贯穿调节槽(724)并与夹线气缸(51)的表面固定连接。
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