CN219448622U - 一种无水炮泥生产用无尘上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无水炮泥生产技术领域，具体涉及一种无水炮泥生产用无尘上料装置，包括上料箱，所述上料箱上设有入料斗，所述上料箱内部设有碾碎机构，所述上料箱的下端设有出料口，所述出料口的下方通过出料通道连通有输送机构，所述出料通道的一侧设有通过口，所述通过口设有滤网，所述通过口的一侧设有除尘机构，本实用新型通过碾碎机构将块状物料粉碎，通过输送机构输送被粉碎后的物料，通过除尘机构除掉物料的含尘废气，操作简单且成本低，可减少对环境造成的污染，值得推广应用。

Description

一种无水炮泥生产用无尘上料装置

技术领域

本实用新型涉及无水炮泥生产技术领域，具体涉及一种无水炮泥生产用无尘上料装置。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为物料制作的炮泥。无水炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料粘土和沥青，待粉碎后再放焦粉和熟料粉，压好混匀后即可出泥。

但在无水炮泥的生产过程中，往往会产生大量的粉尘，污染周围环境，且工人容易将一部分物料吸入到身体中，会对身体造成一定的危害，因此有必要研制一种无尘上料装置解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种无水炮泥生产用无尘上料装置解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无水炮泥生产用无尘上料装置，包括上料箱，所述上料箱上设有入料斗，所述上料箱内部设有碾碎机构，所述上料箱的下端设有出料口，所述出料口的下方通过出料通道连通有输送机构，所述出料通道的一侧设有通过口，所述通过口设有滤网，所述通过口的一侧设有除尘机构。

优选的，所述碾碎机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合且啮合部分位于所述入料斗的下方，所述主动齿轮通过外接马达驱动旋转。

优选的，所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱与所述出料通道之间设有抽气泵，所述抽气泵设在所述除尘箱的侧壁，所述抽气泵上设有抽气管和进气管，所述抽气管的管口位于所述通过口处，所述除尘箱内转动设置有转轴，所述转轴通过设置在除尘箱外侧壁上的驱动装置驱动，所述转轴的一端通过旋转接头与所述进气管连接，所述转轴表面开设有若干曝气孔，所述除尘箱内部填充有一定量的清水。

优选的，所述转轴外部设有若干搅拌片。

优选的，所述驱动装置为第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述转轴的一端连接。

优选的，所述输送机构包括与所述出料通道连通的上料筒，所述上料筒的顶部设有第二驱动电机，所述上料筒内设有绞龙，所述绞龙的一端与所述第二驱动电机的输出端连接，所述绞龙上设有排料口。

本实用新型的有益效果：该无水炮泥生产用无尘上料装置，通过碾碎机构将块状物料粉碎，通过输送机构输送被粉碎后的物料，通过除尘机构除掉物料的含尘废气，操作简单且成本低，可减少对环境造成的污染，值得推广应用。

通过抽气泵将粉碎后的物料含有的含尘废气吸入转轴中，滤网阻挡物料进入抽气管起到保护作用，废气从曝气孔中排出形成众多细小气泡，从而使得废气与清水能够充分接触，其中的大颗粒粉尘与水结合沉降，起到除尘作用。

输送机构整个输送过程中在密闭的上料筒内进行，保证物料无泄漏，提高了洁净度，减少环境及人员对物料的污染，同时减少物料对环境的污染，改善工作环境，且通过绞龙运输，占地空间小，节省场地。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的除尘机构的结构示意图。

图3为本实用新型的通过口与滤网配合结构示意图。

图中：1、上料箱，2、入料斗，3、出料通道，4、除尘机构，5、通过口，6、滤网，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、除尘箱，10、抽气泵，11、抽气管，12、进气管，13、转轴，14、曝气孔，15、第一驱动电机，16、搅拌片，17、上料筒，18、第二驱动电机，19、绞龙，20、排料口，21、旋转接头。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例

如图1-3所示，一种无水炮泥生产用无尘上料装置，包括上料箱1，上料箱1上安装有入料斗2，上料箱1内部设有碾碎机构，碾碎机构用于将块状物料粉碎，上料箱1的下端设有出料口，出料口的下方通过出料通道3连通有输送机构，输送机构用于输送被粉碎后的物料，出料通道3的一侧设有通过口5，通过口5设有滤网6，通过口5的一侧设有除尘机构4，除尘机构4用于除掉含尘废气。

在本实施例中，碾碎机构包括主动齿轮7和从动齿轮8，主动齿轮7和从动齿轮8啮合且啮部分位于入料斗2的下方，主动齿轮7通过外接马达驱动旋转，使用时外接马达带动主动齿轮7旋转，在啮合的作用下从动齿轮8发生同步旋转进行粉碎。

在本实施例中，除尘机构4包括除尘箱9，除尘箱9与出料通道3之间安装有抽气泵10，抽气泵10安装在除尘箱9的侧壁，抽气泵10上安装有抽气管11和进气管12，抽气管11的管口位于通过口5处，除尘箱9内转动设置有转轴13，转轴13通过设置在除尘箱9外侧壁上的驱动装置驱动，转轴13的一端通过旋转接头21与进气管12连接，转轴13内部为空心的，转轴13表面开设有若干曝气孔14，除尘箱9内部填充有一定量的清水，使用时通过抽气泵10将粉碎后的物料含有的含尘废气吸入转轴13中，滤网6阻挡物料进入抽气管11起到保护作用，废气从曝气孔14中排出形成众多细小气泡，从而使得废气与清水能够充分接触，其中的大颗粒粉尘与水结合沉降，起到除尘作用。

在本实施例中，转轴13外部设有若干搅拌片16，搅拌片16用于搅动水流，促使废气与水流能够更加充分地接触，提高除尘效果。

除尘机构4选取的驱动装置为第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出端与转轴13的一端连接，使用成本低且技术成熟可靠。

在本实施例中，输送机构包括与出料通道3连通的上料筒17，上料筒17的顶部安装有第二驱动电机18，上料筒17内安装有绞龙19，绞龙19的一端与第二驱动电机18的输出端连接，绞龙19上设有排料口20，整个输送过程中在密闭的上料筒17内进行，保证物料无泄漏，提高了洁净度，减少环境及人员对物料的污染，同时减少物料对环境的污染，改善工作环境，且通过绞龙19运输，占地空间小，节省场地。

本装置的工作原理：使用时先将块状物料从入料斗2投入上料箱1内，外接马达带动主动齿轮7旋转，在啮合的作用下从动齿轮8发生同步旋转对块状物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料通道3下落，抽气泵10将粉碎后的物料含有的含尘废气吸入转轴13中，滤网6阻挡物料进入抽气管11起到保护作用，废气从曝气孔14中排出形成众多细小气泡，从而使得废气与清水能够充分接触，其中的大颗粒粉尘与水结合沉降，起到除尘作用，物料通过绞龙19进行输送，并且整个输送过程中在密闭的上料筒17内进行，保证物料无泄漏，提高了洁净度，减少环境及人员对物料的污染，同时减少物料对环境的污染，改善工作环境，且通过绞龙19运输，占地空间小，节省场地。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无水炮泥生产用无尘上料装置，其特征在于：包括上料箱，所述上料箱上设有入料斗，所述上料箱内部设有碾碎机构，所述上料箱的下端设有出料口，所述出料口的下方通过出料通道连通有输送机构，所述出料通道的一侧设有通过口，所述通过口设有滤网，所述通过口的一侧设有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用无尘上料装置，其特征在于：所述碾碎机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合且啮合部分位于所述入料斗的下方，所述主动齿轮通过外接马达驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用无尘上料装置，其特征在于：所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱与所述出料通道之间设有抽气泵，所述抽气泵设在所述除尘箱的侧壁，所述抽气泵上设有抽气管和进气管，所述抽气管的管口位于所述通过口处，所述除尘箱内转动设置有转轴，所述转轴通过设置在除尘箱外侧壁上的驱动装置驱动，所述转轴的一端通过旋转接头与所述进气管连接，所述转轴表面开设有若干曝气孔，所述除尘箱内部填充有一定量的清水。

4.根据权利要求3所述的一种无水炮泥生产用无尘上料装置，其特征在于：所述转轴外部设有若干搅拌片。

5.根据权利要求3所述的一种无水炮泥生产用无尘上料装置，其特征在于：所述驱动装置为第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述转轴的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用无尘上料装置，其特征在于：所述输送机构包括与所述出料通道连通的上料筒，所述上料筒的顶部设有第二驱动电机，所述上料筒内设有绞龙，所述绞龙的一端与所述第二驱动电机的输出端连接，所述绞龙上设有排料口。