CN219448118U - 一种内置齿轮传动的输送转弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置齿轮传动的输送转弯机，包括弧形辊台和电机；所述弧形辊台包括位于其第一端的第一弧形架和位于其第二端的第二弧形架；所述第一弧形架和所述第二弧形架之间设置有多个辊棒；所述棍棒置于所述第一弧形架上，且与所述第一弧形架通过齿轮组件啮合连接；所述齿轮组件包括设置在所述棍棒靠近所述第一弧形架的第一端的传动齿轮及设置在所述第一弧形架上的过渡齿轮；其中一个所述辊棒靠近所述第二弧形架的第二端设置有动力输出链轮；所述电机驱动所述动力输出链轮。该锥辊输送转弯机为内置齿轮传动，可以提高输送稳定性。

Description

一种内置齿轮传动的输送转弯机

技术领域

本实用新型属于生产输送线领域，具体涉及一种内置齿轮传动的输送转弯机。

背景技术

在工业化生产输送线的生产线转向功能设备中，输送线转向时工作面的稳定性根据被输送物件的工艺要求决定，转向时输送功能不稳定会导致被输送物件在输送机上无法精确控制其在输送线上所处位置且导致被输送物件偏移原有中心线位置或自身位移，达不到输送线转向前后保持一致预期。

现有锥辊输送转弯机采用外置式齿轮传动，传动齿轮制作成本过高且啮合间隙大无法调整，传动齿轮零件过大导致超出输送辊棒工作面，会影响输送的稳定性，且使输送辊棒工作面存在一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置齿轮传动的输送转弯机，通过内置齿轮的传动的方式，使该锥辊输送转弯机可以稳定传递动力，提高输送稳定性，解决背景技术中的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种内置齿轮传动的输送转弯机，包括弧形辊台和电机；所述弧形辊台包括位于其第一端的第一弧形架和位于其第二端的第二弧形架；所述第一弧形架和所述第二弧形架之间设置有多个辊棒；所述辊棒置于所述第一弧形架上，且与所述第一弧形架通过齿轮组件啮合连接；所述齿轮组件包括设置在所述辊棒靠近所述第一弧形架的第一端的传动齿轮及设置在所述第一弧形架上的过渡齿轮；其中一个所述辊棒靠近所述第二弧形架的第二端设置有动力输出链轮；所述电机驱动所述动力输出链轮。

通过在弧形辊台两端的第一弧形架、第二弧形架和它们之间的辊棒上分别设置传动齿轮、过渡齿轮和动力输出链轮，通过传动齿轮与过渡齿轮的啮合，使一个动力输出链轮的转动可以带动辊棒另一端的一个传动齿轮转动，进而通过过渡齿轮来实现所有传动齿轮都能跟着转动，实现该输送转弯机的内置齿轮传动，使该锥辊输送转弯机可以稳定传递动力，提高输送稳定性。

优选的，所述弧形辊台还包括连接杆；所述第一弧形架的第一侧壁和所述第二弧形架的第一侧壁通过所述连接杆固定连接。

优选的，所述第一弧形架背向所述第二弧形架的第二侧壁设置有平台；所述平台上固定安装有多个齿轮座；所述齿轮座的数量和所述过渡齿轮的数量相同；每个所述过渡齿轮一对一地安装于每个所述齿轮座。

优选的，所述第一弧形架的顶壁上设置有和所述辊棒数量相同的多个第一带座轴承；每个所述辊棒都通过各自的第一端穿过一个所述第一带座轴承，安装于所述第一弧形架的顶壁上；所述第二弧形架的顶壁上设置有和所述辊棒数量相同的多个第二带座轴承；每个所述辊棒都通过各自的第二端穿过一个所述第二带座轴承，安装于所述第二弧形架的顶壁上。

优选的，所述输送转弯机还包括多个用于支撑所述弧形辊台的支架；若干个所述支架设置于所述第一弧形架的底壁；若干个所述支架设置于所述第二弧形架的底壁。

优选的，设置于所述第一弧形架的底壁的支架数量和设置于所述第二弧形架的底壁的支架数量相同且位置一一对应；所述输送转弯机还包括多个支梁；每两个位置对应的所述支架通过一个所述支梁连接。

优选的，所述输送转弯机还包括多个和所述支架数量相同的紧固件和底座；每个所述支架靠近地面的一端都设置有第一螺孔；每个所述底座都设置有第二螺孔；每个所述支架靠近地面的一端都通过一个紧固件螺纹连接一个所述底座。

通过紧固件来连接支架和底座，使输送转弯机在实际安装过程中可以根据需求来调整弧形辊台的两端高度。

优选的，所述电机包括电机输出链轮和传动链；所述电机输出链轮和所述动力输出链轮通过所述传动链传动连接；所述电机通过所述传动链的链传动驱动所述电机输出链轮以及所述动力输出链轮转动；所述电机外部设置有防水防尘罩；所述电机输出链轮、传动链和动力输出链轮组成动力输入系统；所述动力输入系统的外部套设有防护罩。

通过传动链的一端和动力输出链轮啮合，另一端和电机输出链轮啮合，实现电机驱动电机输出链轮转动后，可以带动传动链另一端的动力输出链轮也跟着转动。

优选的，在每个所述辊棒上，都穿设有间隔开来的多个大小不同的转轮；从所述弧形辊台第一端到第二端的方向来看，所述转轮的大小逐渐递减；或者从所述弧形辊台第二端到第一端的方向来看，所述转轮的大小逐渐递减。

优选的，每个所述转轮都为圆台状；在每个所述辊棒上，一个辊棒穿设的所有转轮的侧面都位于同一个圆锥体的侧面上。

通过圆台状和逐渐递减大小的转轮的设置，使弧形辊台上的所有转轮的上方形成一个输送平面，且该输送平面倾斜一定角度。

有益效果：

本实用新型的一种内置齿轮传动的输送转弯机，通过在弧形辊台两端的第一弧形架、第二弧形架和它们之间的辊棒上分别设置传动齿轮、过渡齿轮和动力输出链轮，通过传动齿轮与过渡齿轮的啮合，使一个动力输出链轮的转动可以带动辊棒另一端的一个传动齿轮转动，进而通过过渡齿轮来实现所有传动齿轮都能跟着转动，实现该输送转弯机的内置齿轮传动，使该锥辊输送转弯机可以稳定传递动力，提高输送稳定性。且所有转轮的上方形成一个输送平面，使该输送转弯机的输送平面位于最上方，不会受到齿轮等零件干扰。

附图说明

图1所示为实施例一的一种内置齿轮传动的输送转弯机的部分结构图；

图2所示为图1的A部分的局部放大图；

图3所示为实施例一的一种内置齿轮传动的输送转弯机的主视图；

图4所示为图3的B部分的局部放大图；

图5所示为图4的侧视图；

图6所示为图3的后视图；

图7所示为图3的动力输出链轮所在的辊棒的局部结构图；

图8所示为实施例一的一种内置齿轮传动的输送转弯机的局部结构图。

附图标记

10、第一弧形架；11、第一带座轴承；12、齿轮座；13、过渡齿轮；14、盖板；20、第二弧形架；21、第二带座轴承；211、主轮轴承座；30、辊棒；301、主轮辊棒；31、转轮；32、传动齿轮；33、动力输出链轮；40、连接杆；41、主连接杆；50、支架；51、底座；52、紧固件；53、螺杆；54、主支架；60、电机；61、电机输出链轮；62、传动链；63、防水防尘罩；64、防护罩；70、电机座；71、安装架；80、输送平面；90、支梁。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

下面以具体实施例详细介绍本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1～8所示，本实施例的一种内置齿轮传动的输送转弯机，包括弧形辊台；弧形辊台包括位于其第一端的第一弧形架10和位于其第二端的第二弧形架20；第一弧形架10和第二弧形架20之间设置有多个辊棒30，且每个辊棒30的第一端都安装于第一弧形架10，每个辊棒30的第二端都安装于第二弧形架20；每个辊棒30的第一端都设置有一个传动齿轮32；第一弧形架10上包括多个过渡齿轮13；每两个相邻的传动齿轮32之间都设置有一个过渡齿轮13，且每一个过渡齿轮13都分别和两个相邻的传动齿轮32啮合；第二弧形架20上设置有一个动力输出链轮33；动力输出链轮33安装于其中一个辊棒30的第二端。

具体地，本实施例的动力输出链轮33设置于第二弧形架20的中间位置。

本实施例的一种内置齿轮传动的输送转弯机，通过在弧形辊台两端的第一弧形架10、第二弧形架20和它们之间的辊棒30上分别设置传动齿轮32、过渡齿轮13和动力输出链轮33，通过传动齿轮32与过渡齿轮13的啮合，使一个动力输出链轮33的转动可以带动辊棒30另一端的一个传动齿轮32转动，进而通过过渡齿轮13来实现所有传动齿轮32都能跟着转动，实现该输送转弯机的内置齿轮传动，使该锥辊输送转弯机可以稳定传递动力，提高输送稳定性。

优选的，弧形辊台还包括连接杆40；第一弧形架10的第一侧壁和第二弧形架20的第一侧壁通过连接杆40固定连接。

优选的，第一弧形架10背向第二弧形架20的第二侧壁设置有平台；平台上固定安装有多个齿轮座12；齿轮座12的数量和过渡齿轮13的数量相同；每个过渡齿轮13一对一地安装于每个齿轮座12。

具体地，过渡齿轮13可在齿轮座12中上下调节保证和传动齿轮32啮合的中心距，即当发生齿轮磨损的情况时，可通过调节过渡齿轮13在齿轮座12中的位置来保证啮合，确保了输送平面80的稳定性。

具体地，平台的两端边缘设置有油脂材料的防溢出挡边。

优选的，第一弧形架10的顶壁上设置有和辊棒30数量相同的多个第一带座轴承11；每个辊棒30都通过各自的第一端穿过一个第一带座轴承11，安装于第一弧形架10的顶壁上；第二弧形架20的顶壁上设置有和辊棒30数量相同的多个第二带座轴承21；每个辊棒30都通过各自的第二端穿过一个第二带座轴承21，安装于第二弧形架20的顶壁上。

优选的，输送转弯机还包括多个用于支撑弧形辊台的支架50；若干个支架50设置于第一弧形架10的底壁；若干个支架50设置于第二弧形架20的底壁。

优选的，设置于第一弧形架10的底壁的支架50数量和设置于第二弧形架20的底壁的支架50数量相同且位置一一对应；输送转弯机还包括多个支梁90；每两个位置对应的支架50通过一个支梁90连接。

优选的，输送转弯机还包括多个和支架50数量相同的紧固件52和底座51；每个支架50靠近地面的一端都设置有第一螺孔；每个底座51都设置有第二螺孔；每个支架50靠近地面的一端都通过一个紧固件52螺纹连接一个底座51。

具体地，通过紧固件52来连接支架50和底座51，使输送转弯机在实际安装过程中可以根据需求来调整弧形辊台的两端高度。

具体地，本实施例的输送转弯机的两端均通过3个支架50支撑，且通过紧固件52可以调节整体高度，此外还设置有台阶位，通过将支架50置于台阶位可保证输送转弯机的稳定性。

优选的，输送转弯机还包括电机60、电机输出链轮61和传动链62；电机60靠近动力输出链轮33；电机输出链轮61和动力输出链轮33通过传动链62传动连接；电机60通过传动链62的链传动驱动电机输出链轮61以及动力输出链轮33转动；电机60外部设置有防水防尘罩63；电机输出链轮61、传动链62和动力输出链轮33组成动力输入系统；动力输入系统的外部套设有防护罩64。

具体地，通过传动链62的一端和动力输出链轮33啮合，另一端和电机输出链轮61啮合，使动力输出链轮33和电机输出链轮61组成电机60驱动的双排链轮；实现电机60驱动电机输出链轮61转动后，可以带动传动链62另一端的动力输出链轮33也跟着转动；实现电机60间接驱动动力输出链轮33转动。

优选的，在每个辊棒30上，都穿设有间隔开来的多个大小不同的转轮31；从弧形辊台第一端到第二端的方向来看，转轮31的大小逐渐递减；或者从弧形辊台第二端到第一端的方向来看，转轮31的大小逐渐递减。

具体地，本实施例的转轮31设置为从弧形辊台第二端到第一端的方向来看大小逐渐递减。

优选的，每个转轮31都为圆台状；在每个辊棒30上，一个辊棒30穿设的所有转轮31的侧面都位于同一个圆锥体的侧面上。

具体地，通过圆台状和逐渐递减大小的转轮31的设置，使弧形辊台上的所有转轮31的上方形成一个输送平面，且该输送平面倾斜一定角度。

具体地，本实施例的一种内置齿轮传动的输送转弯机设置有n个传动齿轮，n-1个过渡齿轮。

具体地，本实施例的第一弧形架10的外部还设置有盖板14，盖板14用于盖住第一弧形架10上的所有齿轮，避免齿轮外露，能有效提升齿轮耐久性。

具体地，辊棒30中的其中一个辊棒为主轮辊棒；本实施例的动力输出链轮33安装于主轮辊棒301位于第二弧形架20上的一端；且第二带座轴承21的其中一个主轮轴承座211套在主轮辊棒301上用于承载主轮辊棒301；主轮辊棒301下方还有连接杆40的其中一个主连接杆41。

具体地，支架50中的其中一个主支架54位于动力输出链轮33附近，且本实施例的输送转弯机还包括电机座70，电机座70设置有安装架71，电机座70通过安装架71可拆卸地安装于主支架54上，可通过调节电机座70在支架54上的安装位置，进而调整传动链62的中心距，提升传动链62上的电机输出链轮61和动力输出链轮33之间的传动稳定性。

具体地，本实施例的电机60安装于电机座70上。

本实施例的一种内置齿轮传动的输送转弯机，通过圆台状和逐渐递减大小的转轮31的设置，使所有转轮31的上方形成一个输送平面80，使该输送转弯机的输送平面80位于最上方，不会受到齿轮等零件干扰。

具体地，本实施例的一种内置齿轮传动的输送转弯机安装完成后，第二弧形架20的高度大于第一弧形架10的高度，第二弧形架20的长度也大于第一弧形架10的长度，且从弧形辊台第二端的第二弧形架20到第一端的第一弧形架10的方向来看，转轮31的大小逐渐递减。

具体地，本实施例的一种内置齿轮传动的输送转弯机的输送平面80，为一个圆弧形的输送面。

具体地，本实施例的转轮31为聚氨酯辊，通过螺钉固定于辊棒30上。

实施二

作为实施例一的另一种实施方式，将第一弧形架10的高度设置为大于第二弧形架20的高度，第一弧形架10的长度也大于第二弧形架20的长度，且从弧形辊台第一端的第一弧形架10到第二端的第二弧形架20的方向来看，转轮31的大小逐渐递减。

以上对本实用新型所提供的一种内置齿轮传动的输送转弯机的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内置齿轮传动的输送转弯机，其特征在于，包括弧形辊台和电机(60)；所述弧形辊台包括位于其第一端的第一弧形架(10)和位于其第二端的第二弧形架(20)；所述第一弧形架(10)和所述第二弧形架(20)之间设置有多个辊棒(30)；所述辊棒(30)置于所述第一弧形架(10)上，且与所述第一弧形架(10)通过齿轮组件啮合连接；所述齿轮组件包括设置在所述辊棒(30)靠近所述第一弧形架(10)的第一端的传动齿轮(32)及设置在所述第一弧形架(10)上的过渡齿轮(13)；其中一个所述辊棒(30)靠近所述第二弧形架(20)的第二端设置有动力输出链轮(33)；所述电机(60)驱动所述动力输出链轮(33)；

所述电机(60)包括电机输出链轮(61)和传动链(62)；所述电机输出链轮(61)和所述动力输出链轮(33)通过所述传动链(62)传动连接；所述电机(60)通过所述传动链(62)的链传动驱动所述电机输出链轮(61)以及所述动力输出链轮(33)转动；所述电机(60)外部设置有防水防尘罩(63)；所述电机输出链轮(61)、传动链(62)和动力输出链轮(33)组成动力输入系统；所述动力输入系统的外部套设有防护罩(64)。

2.根据权利要求1所述的输送转弯机，其特征在于，所述弧形辊台还包括连接杆(40)；所述第一弧形架(10)的第一侧壁和所述第二弧形架(20)的第一侧壁通过所述连接杆(40)固定连接。

3.根据权利要求2所述的输送转弯机，其特征在于，所述第一弧形架(10)背向所述第二弧形架(20)的第二侧壁设置有平台；所述平台上固定安装有多个齿轮座(12)；所述齿轮座(12)的数量和所述过渡齿轮(13)的数量相同；每个所述过渡齿轮(13)一对一地安装于每个所述齿轮座(12)。

4.根据权利要求1所述的输送转弯机，其特征在于，所述第一弧形架(10)的顶壁上设置有和所述辊棒(30)数量相同的多个第一带座轴承(11)；每个所述辊棒(30)都通过各自的第一端穿过一个所述第一带座轴承(11)，安装于所述第一弧形架(10)的顶壁上；所述第二弧形架(20)的顶壁上设置有和所述辊棒(30)数量相同的多个第二带座轴承(21)；每个所述辊棒(30)都通过各自的第二端穿过一个所述第二带座轴承(21)，安装于所述第二弧形架(20)的顶壁上。

5.根据权利要求1所述的输送转弯机，其特征在于，所述输送转弯机还包括多个用于支撑所述弧形辊台的支架(50)；若干个所述支架(50)设置于所述第一弧形架(10)的底壁；若干个所述支架(50)设置于所述第二弧形架(20)的底壁。

6.根据权利要求5所述的输送转弯机，其特征在于，设置于所述第一弧形架(10)的底壁的支架(50)数量和设置于所述第二弧形架(20)的底壁的支架(50)数量相同且位置一一对应；所述输送转弯机还包括多个支梁(90)；每两个位置对应的所述支架(50)通过一个所述支梁(90)连接。

7.根据权利要求5所述的输送转弯机，其特征在于，所述输送转弯机还包括多个和所述支架(50)数量相同的紧固件(52)和底座(51)；每个所述支架(50)靠近地面的一端都设置有第一螺孔；每个所述底座(51)都设置有第二螺孔；每个所述支架(50)靠近地面的一端都通过一个紧固件(52)螺纹连接一个所述底座(51)。

8.根据权利要求1～7任一项所述的输送转弯机，其特征在于，在每个所述辊棒(30)上，都穿设有间隔开来的多个大小不同的转轮(31)；从所述弧形辊台第一端到第二端的方向来看，所述转轮(31)的大小逐渐递减；或者从所述弧形辊台第二端到第一端的方向来看，所述转轮(31)的大小逐渐递减。

9.根据权利要求8所述的输送转弯机，其特征在于，每个所述转轮(31)都为圆台状；在每个所述辊棒(30)上，一个辊棒(30)穿设的所有转轮(31)的侧面都位于同一个圆锥体的侧面上。