CN219444436U - 一种防松螺母加工用原料切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料切断机技术领域，且公开了一种防松螺母加工用原料切断机，包括外壳，所述外壳的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第一丝杆，所述滑槽的内壁还固定装配有第一马达，所述外壳的外壁滑动连接有防护板，所述外壳的内壁滑动连接有活动板，所述外壳的内壁固定装配有电动伸缩杆。通过设置的外壳、滑槽、第一丝杆、防护板、第一马达、固定块装置，使得该装置在使用过程中，操作人员能够通过第一马达和固定块的配合来灵活调节防护板的高度，从而在方便使用者放置或者拿取金属元件的基础上，还能够进一步提高该装置的密封性，进而实现该装置能够有效防止火星溅射现象的产生，提高了该装置的安全性能。

Description

一种防松螺母加工用原料切断机

技术领域

本实用新型涉及原料切断机技术领域，具体为一种防松螺母加工用原料切断机。

背景技术

在机械结构中，为了保障设备的正常运转以及配件机构的精密配合，需要利用零件来对配件进行固定，在固定的基础上使得配件能够拥有不同的运动特性，而零件中包含有圆柱、螺纹杆、螺丝以及螺母，此类零件的应用导致了市场的需求量增加，为了提高生产效率，需要使用到一种原料切断机。

现有的原料切断机可参考授权公告号为CN214722230U的中国实用新型专利，其公开了一种金属工件机械加工用的切断精加工装置，“包括箱体，所述箱体内腔顶部设有切割机构，且所述箱体内腔设有第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与第二固定架底部均设有升降机构，该种金属工件机械加工用的切断精加工装置，通过设置第一气缸，便于调节切割机构的切割深度，增加该装置的使用范围，通过设置升降结构，便于通过第二气缸调节第一固定架与第二固定架的高度，从而根据加工件的尺寸调节其高度，进一步增加该装置的使用范围，通过设置减震弹簧，减少加工过程中产生的震动，提高稳定性，通过设置除尘机构，将加工过程中产生的碎屑清除，便于清理该装置，提高加工质量。”

上述设备在使用时，由于该装置中并未设有防护机构，因此在切割过程中由于金属的特性，在金属元件与切割设备接触时会有火星产生，没有防护装置进行防护导致部分火星会产生溅射现象，从而降低了该装置的安全性能，且该装置中对元件的固定只是将元件放置在固定架上，因此对固定元件的大小无法灵活调节，从而降低了该装置的实用性，为此我们提出了一种防松螺母加工用原料切断机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防松螺母加工用原料切断机，具备实用性强、稳定性好、通过第一丝杆和固定块的配合来调节防护板的高度，在切割过程中提高该装置的密封性，进而提高该装置防护效果的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防松螺母加工用原料切断机，包括外壳，所述外壳的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第一丝杆，所述滑槽的内壁还固定装配有第一马达，所述外壳的外壁滑动连接有防护板，所述外壳的内壁滑动连接有活动板，所述外壳的内壁固定装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定装配有支撑板，所述支撑板的外壁开设有条形槽，所述支撑板的外壁固定设有第二马达，所述第二马达的输出轴固定装配有第二丝杆，所述第二丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的中部转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端转动连接有固定杆，所述活动板的外壁固定装配有限位板，所述外壳两侧的内壁皆固定装配有限位杆，所述限位杆的外沿套接有弹簧，所述固定杆远离连接杆的一端紧密贴合有金属元件本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板远离活动板的一端开设有圆孔，且圆孔的内壁与限位杆的外沿滑动套接，所述弹簧的外沿与限位板的外壁搭接，所述第一丝杆的外沿螺纹连接有固定块，且防护板的外壁与固定块的外壁固定装配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与第二马达的输出轴固定装配，所述滑块的外壁与条形槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，且两个限位板皆沿活动板的外壁对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽顶部的内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁开设有散热孔，所述固定杆远离活动板的一端固定设有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的中部开设有第一通槽，且第一通槽的内壁固定装配有钢化玻璃，所述外壳的外壁还开设有第二通槽，且第二通槽内壁的面积与活动板外壁的面积相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该防松螺母加工用原料切断机，通过设置的外壳、滑槽、第一丝杆、防护板、第一马达、固定块装置，使得该装置在使用过程中，操作人员能够通过第一马达和固定块的配合来灵活调节防护板的高度，从而在方便使用者放置或者拿取金属元件的基础上，还能够进一步提高该装置的密封性，进而实现该装置能够有效防止火星溅射现象的产生，提高了该装置的安全性能。

2、该防松螺母加工用原料切断机，通过设置的固定杆、活动板、限位板、支撑板、第二马达、弹簧、限位杆、连接杆装置，使用者在作业过程中，能够直接通过第二马达与连接杆的配合来移动固定杆以及夹板的位置，从而实现该装置对金属元件的固定效果，保障该装置能够对不同规格的金属元件进行固定，进而提高该装置的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型固定杆结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型外壳内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、外壳；2、防护板；3、滑槽；4、活动板；5、第一丝杆；6、限位板；7、第一马达；8、固定杆；9、支撑板；10、第二马达；11、限位杆；12、弹簧；13、连接杆；14、电动伸缩杆；15、金属元件本体；16、条形槽；17、滑块；18、第二丝杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种防松螺母加工用原料切断机，包括外壳1，外壳1的两侧皆开设有滑槽3，滑槽3的内壁转动连接有第一丝杆5，滑槽3的内壁还固定装配有第一马达7，外壳1的外壁滑动连接有防护板2，外壳1的内壁滑动连接有活动板4，外壳1的内壁固定装配有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部固定装配有支撑板9，支撑板9的外壁开设有条形槽16，支撑板9的外壁固定设有第二马达10，第二马达10的输出轴固定装配有第二丝杆18，第二丝杆18的外沿螺纹连接有滑块17，滑块17的中部转动连接有连接杆13，连接杆13远离滑块17的一端转动连接有固定杆8，活动板4的外壁固定装配有限位板6，外壳1两侧的内壁皆固定装配有限位杆11，限位杆11的外沿套接有弹簧12，固定杆8远离连接杆13的一端紧密贴合有金属元件本体15，通过设置的弹簧12、限位杆11、限位板6装置，使得该装置中的第二马达10在未作业状态下，利用弹簧12与限位板6的配合能够将该装置中的防护板2以及滑块17复位，从而节省了该装置的能源损耗，同时还能够进一步提高该装置的密封性，进而降低了该装置的维护成本以及使用成本。

其中，限位板6远离活动板4的一端开设有圆孔，且圆孔的内壁与限位杆11的外沿滑动套接，弹簧12的外沿与限位板6的外壁搭接，第一丝杆5的外沿螺纹连接有固定块，且防护板2的外壁与固定块的外壁固定装配，圆孔能够在限位杆11的限位作用下进行水平移动，从而保障活动板4在移动时偏移的概率降到最低，进一步提高该装置的稳定性。

其中，连接杆13与第二马达10的输出轴固定装配，滑块17的外壁与条形槽16的内壁滑动连接，连接杆13能够为该装置中的夹持机构提供动能，保障该装置能够稳固夹持金属元件，而滑块17能够对条形槽16进行限位，保障第二丝杆18在转动时滑块17只能沿条形槽16的内壁进行移动，进而实现夹持效果。

其中，限位板6的数量为两个，且两个限位板6皆沿活动板4的外壁对称分布，两个限位板6能够从两侧对活动板4进行固定和限位，进一步提高了该装置的稳定性，同时能够在第二马达10断电的情况下带动活动板4自动复位，在不影响该装置后续使用的情况下减少该装置的能源损耗。

其中，滑槽3顶部的内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁开设有散热孔，固定杆8远离活动板4的一端固定设有夹板，散热孔能够将第一马达7作业时所产生的热量及时导出，从而保障第一马达7的正常作业不会过多受到热量的影响，降低第一马达7损坏的几率，进而延长该装置的使用寿命。

其中，防护板2的中部开设有第一通槽，且第一通槽的内壁固定装配有钢化玻璃，外壳1的外壁还开设有第二通槽，且第二通槽内壁的面积与活动板4外壁的面积相等，第一通槽能够对钢化玻璃进行固定，从而方便使用者在切割过程中观察金属元件的状况，提高切割精准度，而第二通槽能够方便使用者拿取或者放置金属元件，同时能够与活动板4进行配合，在方便使用者操作的基础上提高该装置的密封性。

工作原理，首先将该装置安装完毕后，使用者首先将第二马达10通电，使得两个固定杆8向不同方向运动，此时使用者可通过钢化玻璃观察两者距离直至合适的位置后，再将第一马达7通电，使得固定块带动防护板2上升，随后将金属元件放置在夹板上，然后再次将第二马达10通电，使得两个固定杆8相向运动，此时金属元件稳固的固定在两块夹板之间，最后使用者通过第一马达7带动两个防护板2皆恢复原位，直至第二通槽被防护板2遮挡，再完成切割作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防松螺母加工用原料切断机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的两侧皆开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁转动连接有第一丝杆（5），所述滑槽（3）的内壁还固定装配有第一马达（7），所述外壳（1）的外壁滑动连接有防护板（2），所述外壳（1）的内壁滑动连接有活动板（4），所述外壳（1）的内壁固定装配有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的顶部固定装配有支撑板（9），所述支撑板（9）的外壁开设有条形槽（16），所述支撑板（9）的外壁固定设有第二马达（10），所述第二马达（10）的输出轴固定装配有第二丝杆（18），所述第二丝杆（18）的外沿螺纹连接有滑块（17），所述滑块（17）的中部转动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离滑块（17）的一端转动连接有固定杆（8），所述活动板（4）的外壁固定装配有限位板（6），所述外壳（1）两侧的内壁皆固定装配有限位杆（11），所述限位杆（11）的外沿套接有弹簧（12），所述固定杆（8）远离连接杆（13）的一端紧密贴合有金属元件本体（15）。

2.根据权利要求1所述的一种防松螺母加工用原料切断机，其特征在于：所述限位板（6）远离活动板（4）的一端开设有圆孔，且圆孔的内壁与限位杆（11）的外沿滑动套接，所述弹簧（12）的外沿与限位板（6）的外壁搭接，所述第一丝杆（5）的外沿螺纹连接有固定块，且防护板（2）的外壁与固定块的外壁固定装配。

3.根据权利要求1所述的一种防松螺母加工用原料切断机，其特征在于：所述连接杆（13）与第二马达（10）的输出轴固定装配，所述滑块（17）的外壁与条形槽（16）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防松螺母加工用原料切断机，其特征在于：所述限位板（6）的数量为两个，且两个限位板（6）皆沿活动板（4）的外壁对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种防松螺母加工用原料切断机，其特征在于：所述滑槽（3）顶部的内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁开设有散热孔，所述固定杆（8）远离活动板（4）的一端固定设有夹板。

6.根据权利要求1所述的一种防松螺母加工用原料切断机，其特征在于：所述防护板（2）的中部开设有第一通槽，且第一通槽的内壁固定装配有钢化玻璃，所述外壳（1）的外壁还开设有第二通槽，且第二通槽内壁的面积与活动板（4）外壁的面积相等。