CN219444236U - 一种钢结构切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构切割装置,包括加工机床,所述加工机床的上方一端两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的上方转动配合有钢辊,所述加工机床的一侧两端均固定连接有固定板,所述固定板之间转动连接有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆之间螺纹连接有螺纹架,所述螺纹架的顶端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动端设置有驱动轮;所述加工机床的上方固定连接有切割箱体,所述切割箱体的内部底端两侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动配合有收集箱,所述收集箱的内部设置有吸尘泵。通过上述结构,通过切割电机带动切割片对钢结构进行切割操作,切割后的碎屑和灰尘将通过吸尘泵进行吸收,且吸收后通过收集箱统一储存处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构切割技术领域,特别涉及一种钢结构切割装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开;广义的切割是指利用工具,如机床、火焰等将物体,使物体在压力或高温的作用下断开。
现有技术中的钢结构在使用时需要进行切割操作,才能达到所需长度,而传统的切割都是采用切割机对钢结构进行人工切割操作,该操作劳累程度较高,不便于自动化操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种钢结构切割装置,通过切割电机带动切割片对钢结构进行切割操作,切割后的碎屑和灰尘将通过吸尘泵进行吸收,且吸收后通过收集箱统一储存处理。
为实现上述目的,提供一种钢结构切割装置,包括:加工机床,所述加工机床的上方一端两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的上方转动配合有钢辊,所述加工机床的一侧两端均固定连接有固定板,所述固定板之间转动连接有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆之间螺纹连接有螺纹架,所述螺纹架的顶端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动端设置有驱动轮;
所述加工机床的上方固定连接有切割箱体,所述切割箱体的内部底端两侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动配合有收集箱,所述收集箱的内部设置有吸尘泵。
根据所述的一种钢结构切割装置,所述收集箱和切割箱体之间均开设有进料槽,所述进料槽的内部设置有切割刀,所述切割箱体的顶端中部设置有切割电机,所述切割电机的驱动端和切割刀固定连接。
根据所述的一种钢结构切割装置,所述加工机床的一端中部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动板。
根据所述的一种钢结构切割装置,所述移动板的顶端螺栓固定有抵触板,所述螺纹杆的一端固定连接有把手。
根据所述的一种钢结构切割装置,所述正反螺纹杆的一端固定连接有驱动轴,所述固定板的内侧底端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的驱动端和驱动轴之间套设有皮带。
根据所述的一种钢结构切割装置,所述切割箱体的前侧两侧均贯穿有开口。
有益效果:
1、本实用新型设置有支撑板、伺服电机、螺纹架、驱动轮和驱动电机,钢结构进行放置在支撑板且钢辊的上方,随后通过伺服电机进行驱动,将皮带带动正反螺纹杆转动操作,转动后通过螺纹架进行实现螺纹移动,移动后通过驱动轮与钢结构进行夹持,随后驱动电机带动驱动轮转动,转动后将钢结构实现位置推动,达到延伸操作,通过该结构能够将钢结构进行自动延伸控制切割距离。
2、本实用新型设置有切割电机、吸尘泵和收集箱,通过切割电机带动切割片对钢结构进行切割操作,切割后的碎屑和灰尘将通过吸尘泵进行吸收,且吸收后通过收集箱统一储存处理。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型一种钢结构切割装置的俯视结构图;
图2为本实用新型一种钢结构切割装置的切割箱分解结构图;
图3为图1中的A处放大结构图;
图4为本实用新型一种钢结构切割装置的立体结构图。
图例说明:
1、加工机床;2、收集箱;3、抵触板;4、把手;5、移动板;6、开口;7、切割箱体;8、切割电机;9、支撑板;10、钢辊;11、驱动轮;12、正反螺纹杆;13、伺服电机;14、皮带;15、驱动轴;16、螺纹架;17、驱动电机;18、吸尘泵;19、滑槽;20、进料槽。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4,本实用新型实施例一种钢结构切割装置,其包括:加工机床1,加工机床1的上方一端两侧均固定连接有支撑板9,支撑板9的上方转动配合有钢辊10,通过将需要切割的钢结构进行放置在支撑板9且钢辊10的上方,便于滚动方便位置移动,加工机床1的一侧两端均固定连接有固定板,固定板之间转动连接有正反螺纹杆12,通过正反螺纹杆12进行螺纹转动,转动后对螺纹架16进行实现位置移动,达到向中部靠近或者两端远离操作,即可实现对不同的钢结构进行夹持作用,正反螺纹杆12之间螺纹连接有螺纹架16,螺纹架16的顶端固定连接有驱动电机17,驱动电机17带动驱动轮11转动,转动后将钢结构实现位置推动,达到延伸操作,将钢结构贯穿开口6,且与抵触板3抵触,驱动电机17的驱动端设置有驱动轮11,加工机床1的一端中部转动连接有螺纹杆,通过螺纹杆的转动与移动板5螺纹配合,达到根据刻度尺进行移动,实现精准切割,螺纹杆的外部螺纹连接有移动板5,移动板5的顶端螺栓固定有抵触板3,螺纹杆的一端固定连接有把手4,正反螺纹杆12的一端固定连接有驱动轴15,固定板的内侧底端固定连接有伺服电机13,通过伺服电机13进行驱动,将皮带14带动正反螺纹杆12转动操作,转动后通过螺纹架16进行实现螺纹移动,移动后通过驱动轮11与钢结构进行夹持,伺服电机13的驱动端和驱动轴15之间套设有皮带14,通过皮带14带动驱动轴15进行转动操作;
加工机床1的上方固定连接有切割箱体7,切割箱体7的内部底端两侧开设有滑槽19,通过滑槽19便于收集箱2的移动,滑槽19的内部滑动配合有收集箱2,通过收集箱2统一储存处理,而把手4转动,可通过螺纹杆与移动板5螺纹连接,达到移动作用,收集箱2的内部设置有吸尘泵18,通过吸尘泵18进行对灰尘吸收,收集箱2和切割箱体7之间均开设有进料槽20,通过进料槽20进行对物料流通进入,进料槽20的内部设置有切割刀,切割箱体7的顶端中部设置有切割电机8,通过切割电机8带动切割片对钢结构进行切割操作,切割后的碎屑和灰尘将通过吸尘泵18进行吸收,切割电机8的驱动端和切割刀固定连接,切割箱体7的前侧两侧均贯穿有开口6,通过开口6将钢结构进行位置延伸移动。
工作原理:在使用时首先通过将需要切割的钢结构进行放置在支撑板9且钢辊10的上方,随后通过伺服电机13进行驱动,将皮带14带动正反螺纹杆12转动操作,转动后通过螺纹架16进行实现螺纹移动,移动后通过驱动轮11与钢结构进行夹持,随后驱动电机17带动驱动轮11转动,转动后将钢结构实现位置推动,达到延伸操作,将钢结构贯穿开口6,且与抵触板3抵触,达到指定尺寸后通过切割电机8带动切割片对钢结构进行切割操作,切割后的碎屑和灰尘将通过吸尘泵18进行吸收,且吸收后通过收集箱2统一储存处理,而把手4转动,可通过螺纹杆与移动板5螺纹连接,达到移动作用。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种钢结构切割装置,其特征在于,包括:加工机床(1),所述加工机床(1)的上方一端两侧均固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)的上方转动配合有钢辊(10),所述加工机床(1)的一侧两端均固定连接有固定板,所述固定板之间转动连接有正反螺纹杆(12),所述正反螺纹杆(12)之间螺纹连接有螺纹架(16),所述螺纹架(16)的顶端固定连接有驱动电机(17),所述驱动电机(17)的驱动端设置有驱动轮(11);
所述加工机床(1)的上方固定连接有切割箱体(7),所述切割箱体(7)的内部底端两侧开设有滑槽(19),所述滑槽(19)的内部滑动配合有收集箱(2),所述收集箱(2)的内部设置有吸尘泵(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构切割装置,其特征在于,所述收集箱(2)和切割箱体(7)之间均开设有进料槽(20),所述进料槽(20)的内部设置有切割刀,所述切割箱体(7)的顶端中部设置有切割电机(8),所述切割电机(8)的驱动端和切割刀固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构切割装置,其特征在于,所述加工机床(1)的一端中部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构切割装置,其特征在于,所述移动板(5)的顶端螺栓固定有抵触板(3),所述螺纹杆的一端固定连接有把手(4)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构切割装置,其特征在于,所述正反螺纹杆(12)的一端固定连接有驱动轴(15),所述固定板的内侧底端固定连接有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的驱动端和驱动轴(15)之间套设有皮带(14)。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构切割装置,其特征在于,所述切割箱体(7)的前侧两侧均贯穿有开口(6)。
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| CN202320427877.3U CN219444236U (zh) | 2023-03-08 | 2023-03-08 | 一种钢结构切割装置 |
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| CN (1) | CN219444236U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798710A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-02 | 浙江川上智能科技有限公司 | 基于活动刀排的双主轴数控车床 |
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2023
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