CN219443358U - 一种简易成型钻石纹的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻石纹加工技术领域，具体为一种简易成型钻石纹的加工模具，包括底模组件，所述底模组件的上方设置有定模组件，且定模组件的上方设置有动模组件，所述动模仁与定模仁之间的内部还设置有两组制纹组件，且该制纹组件是由模具滑块、弧形凹槽部以及钻石纹路组成，所述模具滑块设置有四组，四组模具滑块相互合围，每组模具滑块的一侧开设有弧形凹槽部，且四组弧形凹槽部合围形成一个整圆，并且弧形凹槽部的表面开设有用于制作钻石纹的钻石纹路；每个模具滑块一侧的定模仁上设置有行位组件。本实用新型在加工钻石纹时比较简单可靠、占用的加工时间也比较少，使得模具加工成本较低，在模具结构上符合生产要求且非常的稳定。

Description

一种简易成型钻石纹的加工模具

技术领域

本实用新型涉及钻石纹加工技术领域，具体为一种简易成型钻石纹的加工模具。

背景技术

开关旋钮的外观面是圆形钻石纹效果，由于产品结构的原因，产品外观要求非常高，且为电镀产品，电镀后要求钻石纹效果明显，又不能刮手，由于产品是圆形带钻石纹的形状，首先要先制作出相应现状的铜公，再在模具上加工出来，这样的难度将大大的提高，通过分析,按现有的模具技术用普通的CNC成型方法是无法加工出钻石纹对应的铜公，只能通过单个滑块进行加工钻石纹铜公，这样的模具加工难度非常大，且加工费用也会升高，大大增加了生产成本。

目前，现有技术缺点是:产品为圆形状态，外侧为整周钻石纹效果，该形状是无法用普通的CNC成型加工出对应的铜公，如果按常规的加工去做钻石纹铜公，在后续的EDM加工出来的效果也是很差，由于CNC加工出来会形成对应的R角，再通过EMD加工后就会出现塌陷的现状，钻石纹效果往往不合格。

一般情况下，为了解决钻石纹铜公的问题，用上比较先进的技术来实现，采用激光雕刻的方法进行铜公的加工，这样是可以做出对应的钻石纹效果的，但是，激光雕刻的费用是很高的，会导致模具加工成本升高，而且对应雕刻出来的铜公没有利边，后续的EDM加工出来的钻石纹也是不够理想，因此需要一种简易成型钻石纹的加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易成型钻石纹的加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易成型钻石纹的加工模具，包括底模组件，所述底模组件的上方设置有定模组件，定模组件包括定模板和安装在定模板上的定模仁，所述定模组件的上方设置有动模组件，该动模组件是由动模板以及安装在动模板上的动模仁构成，且动模仁与定模仁相互配合；所述动模仁与定模仁之间的内部还设置有两组制纹组件，且该制纹组件是由模具滑块、弧形凹槽部以及钻石纹路组成，所述模具滑块设置有四组，四组模具滑块相互合围，每组模具滑块的一侧开设有弧形凹槽部，且四组弧形凹槽部合围形成一个整圆，并且弧形凹槽部的表面开设有用于制作钻石纹的钻石纹路；每个模具滑块一侧的定模仁上还设置有行位组件。

优选的，所述底模组件包括有底模固定板、顶出底板、顶杆固定板以及底模垫块，所述顶出底板位于底模固定板的表面，且顶出底板的顶端固定连接有顶杆固定板。

优选的，所述顶出底板两侧的底模固定板表面固定连接有底模垫块，且底模垫块的顶端与定模板的表面相互固定连接。

优选的，所述行位组件是由斜导柱、行位主体以及锁紧块组成，所述斜导柱固定连接在定模板的表面。

优选的，所述斜导柱的表面插接有行位主体，且行位主体与模具滑块相互挤压配合，所述行位主体的一侧可拆卸连接有锁紧块，且行位主体与定模仁相互挤压紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该简易成型钻石纹的加工模具通过设置制纹组件，在制纹时，两个工序来完成的钻石纹铜公会更加可靠,该有的利边和利角一点也不缺少，百分比体现出钻石纹的效果，几乎没有不良品产生，该加工方法比较简单可靠、占用的加工时间也比较少，使得模具加工成本也较低，在模具结构上符合生产要求且非常的稳定；本实用新型不仅只能加工圆形的钻石纹结构也能变化到平面的钻石纹结构，将圆形料改为方料，第一个车床加工改为线割加工，同样是两个工序也是可以得到钻石纹效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的制纹组件结构示意图；

图4为本实用新型的钻石纹铜公制作流程意图。

图中：1、底模组件；11、底模固定板；12、顶出底板；13、顶杆固定板；14、底模垫块；2、定模组件；21、定模板；22、定模仁；3、动模组件；31、动模板；32、动模仁；4、行位组件；41、斜导柱；42、行位主体；43、锁紧块；5、制纹组件；51、模具滑块；52、弧形凹槽部；53、钻石纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种简易成型钻石纹的加工模具的结构如图1所示，包括底模组件1，底模组件1包括有底模固定板11、顶出底板12、顶杆固定板13以及底模垫块14，顶出底板12位于底模固定板11的表面，且顶出底板12的顶端固定连接有顶杆固定板13，下模胚顶出底板12两侧的底模固定板11表面固定连接有底模垫块14，且底模垫块14的顶端与定模板21的表面相互固定连接。

实施时，在铸造完成后通过顶出底板12推动顶杆固定板13表面的顶针将产品顶出，完成产品的脱膜。

进一步地，如图1所示，底模组件1的上方设置有定模组件2，定模组件2包括定模板21和安装在定模板21上的定模仁22，定模组件2的上方设置有动模组件3，该动模组件3是由动模板31以及安装在动模板31上的动模仁32构成，且动模仁32与定模仁22相互配合。

进一步地，如图3所示，动模仁32与定模仁22之间的内部还设置有两组制纹组件5，且该制纹组件5是由模具滑块51、弧形凹槽部52以及钻石纹路53组成，模具滑块51设置有四组，四组模具滑块51相互合围，每组模具滑块51的一侧开设有弧形凹槽部52，且四组弧形凹槽部52合围形成一个整圆，并且弧形凹槽部52的表面开设有用于制作钻石纹的钻石纹路53。

实施时，将动模仁32与定模仁22之间的四组模具滑块51合围，使得四组弧形凹槽部52形成一个整圆，通过弧形凹槽部52表面的钻石纹路53来制作产品表面的钻石纹。

进一步地，如图2所示，每个模具滑块51一侧的定模仁22上还设置有行位组件4，行位组件4是由斜导柱41、行位主体42以及锁紧块43组成，斜导柱41固定连接在定模板21的表面，斜导柱41的表面插接有行位主体42，且行位主体42与模具滑块51相互挤压配合，行位主体42的一侧可拆卸连接有锁紧块43，且行位主体42与定模仁22相互挤压紧固。

本实用新型还提供了钻石纹铜公的制作流程，具体地，如图4所示，首先用圆形铜公粗料加工，通过车床先加工出横形的牙纹加工处粗公和精公，增加的加工基准做上标记，方便后续的EDM加工；其次，加工出横形的牙纹后，接着通过线割机加工出竖形的牙纹加工处粗公和精公，加工时必须注意的事项是要按前面的加工基准进行再加工，否则，后续加工出来的形状会在滑块上出错，这样就会前功尽弃；最后，用铜公EMD加工滑块，用最后线割机完成的铜公来加工对应的滑块，EMD加工必须要校核对应滑块位置，进行滑块标记位置一一进行加工，这样加工完成后就会有相应的钻石纹形状。

进一步地，如图3所示，该图是几块模具滑块51对应EMD加工完成后的效果，由于是通过两道工序进行的铜工加工，这样很好地保留了钻石纹上该有的利边和利角，对后续的EMD加工提供了非常好的条件。

本实用新型分两个工序来完成的钻石纹铜公更加可靠,该有的利边和利角一点也不缺少，百分比体现出钻石纹的效果，几乎没有不良品产生，该加工方法比较简单可靠、占用的加工时间也比较少，使得模具加工成本上也较低，在模具结构上符合生产要求且非常的稳定。

本实用新型主要用在钻石纹类的产品上，目前做过的圆形产品上的钻石纹效果都是非常的良好，特别是体现到电镀件的情况下，此结构很大程度上满足产品的外观要求；本实用新型结构也能变化到平面的钻石纹结构，将圆形料改为方料，第一个车床加工改为线割加工，同样是两个工序也是可以得到钻石纹效果，设计思路是相通的。

工作原理：使用时，首先将动模仁32与定模仁22之间的四组模具滑块51合围，使得四组弧形凹槽部52形成一个整圆，通过弧形凹槽部52表面的钻石纹路53来制作产品表面的钻石纹。

具体在制作时，通过行位主体42在斜导柱41的作用在推动锁紧块43将动模仁32与定模仁22之间进行合模紧固，再加注铸造液，铸造液由流至弧形凹槽部52形成一个整圆内部，由于弧形凹槽部52的表面有钻石纹路53，因此在产品成型后，其产品表面会被制成钻石纹，铸造后通过顶出底板12推动顶杆固定板13表面的顶针将产品顶出，最终完成钻石纹的加工工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种简易成型钻石纹的加工模具，包括底模组件(1)，其特征在于：所述底模组件(1)的上方设置有定模组件(2)，定模组件(2)包括定模板(21)和安装在定模板(21)上的定模仁(22)，所述定模组件(2)的上方设置有动模组件(3)，该动模组件(3)是由动模板(31)以及安装在动模板(31)上的动模仁(32)构成，且动模仁(32)与定模仁(22)相互配合；所述动模仁(32)与定模仁(22)之间的内部还设置有两组制纹组件(5)，且该制纹组件(5)是由模具滑块(51)、弧形凹槽部(52)以及钻石纹路(53)组成，所述模具滑块(51)设置有四组，四组模具滑块(51)相互合围，每组模具滑块(51)的一侧开设有弧形凹槽部(52)，且四组弧形凹槽部(52)合围形成一个整圆，并且弧形凹槽部(52)的表面开设有用于制作钻石纹的钻石纹路(53)；每个模具滑块(51)一侧的定模仁(22)上还设置有行位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种简易成型钻石纹的加工模具，其特征在于：所述底模组件(1)包括有底模固定板(11)、顶出底板(12)、顶杆固定板(13)以及底模垫块(14)，所述顶出底板(12)位于底模固定板(11)的表面，且顶出底板(12)的顶端固定连接有顶杆固定板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种简易成型钻石纹的加工模具，其特征在于：所述顶出底板(12)两侧的底模固定板(11)表面固定连接有底模垫块(14)，且底模垫块(14)的顶端与定模板(21)的表面相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种简易成型钻石纹的加工模具，其特征在于：所述行位组件(4)是由斜导柱(41)、行位主体(42)以及锁紧块(43)组成，所述斜导柱(41)固定连接在定模板(21)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种简易成型钻石纹的加工模具，其特征在于：所述斜导柱(41)的表面插接有行位主体(42)，且行位主体(42)与模具滑块(51)相互挤压配合，所述行位主体(42)的一侧可拆卸连接有锁紧块(43)，且行位主体(42)与定模仁(22)相互挤压紧固。