CN219443114U - 一种电池包铜软连接件生产的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体的说是一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有工作板；所述工作板的顶部固接有一组固定板；所述固定板的外侧壁固接有电机；所述电机的输出轴固接有螺杆；所述螺杆与固定板转动连接；所述螺杆的中部通过螺纹连接有螺套；所述螺套的顶部固接有夹板；所述固定板的中部固接有一组固定支杆；通过电机带动螺杆发生转动，由于螺杆表面的螺纹呈对称设置，因此夹板会向中间的方向靠近，当夹板移动到与连接件相接触的位置处，即可对连接件进行固定，此过程简单易操作，减少连接件在打孔过程中发生晃动，从而使打孔位置偏移而产生残次品的情况。

Description

一种电池包铜软连接件生产的打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体的说是一种电池包铜软连接件生产的打孔装置。

背景技术

打孔装置是指在驱动装置的作用下，利用锐利的工具在实体材料上留下孔洞的机械设备。

电池包铜软连接件是新能源汽车电池之间的连接线，新能源电池供电线路的导线焊接在电池包铜软连接件上，之后新能源电池与电池包铜软连接件通过紧固件可拆卸固接，在生产时需要对其进行打孔，一般是把电池包铜软连接件放置在工作台上，通过液压缸带动冲头在连接件的表面进行穿孔工作，进而完成满足生产需求的电池包铜软连接件。

但是现有技术中，在对电池包铜软连接件进行打孔时，其容易发生晃动，不能准确的对其进行打孔，进而导致残次品的出现，为此，本实用新型提供一种电池包铜软连接件生产的打孔装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有支架；所述支架的端部固接有液压缸；所述液压缸的底部固接有冲头；所述工作台的顶部固接有工作板；所述工作板的顶部固接有一组固定板；所述固定板的外侧壁固接有电机；所述电机的输出轴固接有螺杆；所述螺杆与固定板转动连接；所述固定板的中部固接有导向杆；所述螺杆的中部通过螺纹连接有螺套；所述螺套的顶部固接有夹板；所述固定板的中部固接有一组固定支杆；所述固定支杆的中部固接有支撑板；所述导向杆的表面滑动连接有滑动块；所述滑动块的顶侧与夹板固接；此过程简单易操作，减少连接件在打孔过程中发生晃动，从而使打孔位置偏移而产生残次品的情况。

优选的，所述夹板的内部开设有滑槽；所述滑槽的侧壁固接有一组第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接有滑板；所述滑板在滑槽的内部滑动；所述滑板的顶部固接有一组齿条；所述夹板的顶部开设有一组空槽；所述夹板的顶部固接有一组固定块；所述固定块的中部转动连接有转动杆；所述转动杆的一端固接有齿轮；所述转动杆的另一端固接有固定杆；所述固定杆的端部固接有按压板；此操作简单方便，在夹板运动的过程中即可完成，进一步对连接件进行固定，减少其因晃动而出现打孔不精确的情况。

优选的，所述滑板的侧壁固接有连接板；所述连接板的侧壁固接有橡胶垫；可以增加滑板与连接件之间的摩擦力，减少连接件发生滑动的情况，同时也是进一步的对连接件进行固定，增加连接件打孔的精确性。

优选的，所述滑板的内部开设有第一空腔；所述第一空腔的侧壁固接有第二弹簧；所述第二弹簧的端部固接有卡块；所述连接板的侧面与第一空腔对应位置处开设有卡槽；所述卡块的端部插入到卡槽的内部并与其滑动连接；此过程便于安装和拆卸，可以方便的磨损后的橡胶垫进行替换。

优选的，所述螺套和滑动块的内部均开设有一组第二空腔；所述第二空腔的侧壁固接有第三弹簧；所述第三弹簧的端部固接有石墨块；此操作可以减少螺杆和导向杆表面生锈，进而阻碍螺套在螺杆和导向杆的表面顺利移动的情况。

优选的，所述工作板的中部滑动连接有抽板；所述抽板的外侧壁固接有把手；此操作可以方便的边角料和碎屑进行收集和清理，减少其弄脏工作台的可能，同时方便对下一批的连接件进行打孔作业。

优选的，所述把手的中部套设有防滑垫；所述防滑垫为橡胶材质；防滑垫可以增加把手与工作人员手部的摩擦力，减少手部打滑的情况。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，通过电机带动螺杆发生转动，由于螺杆表面的螺纹呈对称设置，因此夹板会向中间的方向靠近，当夹板移动到与连接件相接触的位置处，即可对连接件进行固定，此过程简单易操作，减少连接件在打孔过程中发生晃动，从而使打孔位置偏移而产生残次品的情况。

2.本实用新型所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，通过滑板顶部的齿条向里运动的过程中带动按压板按压在连接件的表面，对连接件进行固定，当不需要对连接件进行固定时，滑板可在第一弹簧的作用下进行复位，方便再次对连接件进行固定，此操作简单方便，在夹板运动的过程中即可完成，进一步对连接件进行固定，减少其因晃动而出现打孔不精确的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中螺杆的立体图；

图2是本实用新型中齿条的局部结构示意图；

图3是本实用新型中石墨块的局部剖视图；

图4是本实用新型中连接板的局部剖视图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是本实用新型中抽板的局部剖视图；

图7是本实用新型中防滑垫的结构示意图。

图中：1、工作台；11、支架；12、液压缸；13、冲头；14、工作板；15、固定板；16、电机；17、螺杆；18、导向杆；19、螺套；10、夹板；101、固定支杆；102、支撑板；2、滑槽；21、第一弹簧；22、滑板；23、齿条；24、空槽；25、固定块；26、转动杆；27、齿轮；28、固定杆；29、按压板；3、连接板；31、橡胶垫；4、第一空腔；41、第二弹簧；42、卡块；43、卡槽；5、第二空腔；51、第三弹簧；52、石墨块；6、抽板；61、把手；7、防滑垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-3所示，包括工作台1；所述工作台1的顶部固接有支架11；所述支架11的端部固接有液压缸12；所述液压缸12的底部固接有冲头13；所述工作台1的顶部固接有工作板14；所述工作板14的顶部固接有一组固定板15；所述固定板15的外侧壁固接有电机16；所述电机16的输出轴固接有螺杆17；所述螺杆17与固定板15转动连接；所述固定板15的中部固接有导向杆18；所述螺杆17的中部通过螺纹连接有螺套19；所述螺套19的顶部固接有夹板10；所述固定板15的中部固接有一组固定支杆101；所述固定支杆101的中部固接有支撑板102；所述导向杆18的表面滑动连接有滑动块；所述滑动块的顶侧与夹板10固接；在工作时，当需要对连接件进行打孔时，首先把连接件放置到支撑板102的中部，此时启动电机16，电机16会带动螺杆17发生转动，由于螺杆17表面的螺纹呈对称设置，因此在螺杆17转动的过程中，一对夹板10会向中间的方向靠近，同时导向杆18对夹板10起到一个导向定位的作用，当夹板10移动到与连接件相接触的位置处，即可对连接件进行固定，此时即可启动液压缸12，在液压缸12的作用下使冲头13对连接件打孔，此过程简单易操作，减少连接件在打孔过程中发生晃动，从而使打孔位置偏移而产生残次品的情况。

进一步的，如图1-5所示，所述夹板10的内部开设有滑槽2；所述滑槽2的侧壁固接有一组第一弹簧21；所述第一弹簧21的端部固接有滑板22；所述滑板22在滑槽2的内部滑动；所述滑板22的顶部固接有一组齿条23；所述夹板10的顶部开设有一组空槽24；所述夹板10的顶部固接有一组固定块25；所述固定块25的中部转动连接有转动杆26；所述转动杆26的一端固接有齿轮27；所述转动杆26的另一端固接有固定杆28；所述固定杆28的端部固接有按压板29；通过在夹板10的内部开设有滑槽2，当一对夹板10向中间靠拢并与连接件接触时，连接件会挤压到滑板22，从而使滑板22挤压第一弹簧21并且在第一弹簧21的内部向里滑动，在此过程中，滑板22顶部的齿条23在向里运动的过程中会带动转动杆26发生转动，进而带动固定块25发生转动，从而使固定杆28发生转动，最终使按压板29按压在连接件的表面，对连接件进行固定，当不需要对连接件进行固定时，滑板22可在第一弹簧21的作用下进行复位，方便再次对连接件进行固定，此操作简单方便，在夹板10运动的过程中即可完成，进一步对连接件进行固定，减少其因晃动而出现打孔不精确的情况。

进一步的，如图2、图4和图5所示，所述滑板22的侧壁固接有连接板3；所述连接板3的侧壁固接有橡胶垫31；通过在滑板22的侧壁固接有连接板3和橡胶垫31，在滑板22对连接件进行固定时，可以增加滑板22与连接件之间的摩擦力，减少连接件发生滑动的情况，同时也是进一步的对连接件进行固定，增加连接件打孔的精确性。

进一步的，如图5所示，所述滑板22的内部开设有第一空腔4；所述第一空腔4的侧壁固接有第二弹簧41；所述第二弹簧41的端部固接有卡块42；所述连接板3的侧面与第一空腔4对应位置处开设有卡槽43；所述卡块42的端部插入到卡槽43的内部并与其滑动连接；通过在滑板22的内部设置有第一空腔4、第二弹簧41和卡块42，在对连接板3和橡胶垫31进行安装时，可以把连接板3向滑板22挤压，此时当卡槽43运动到与第一空腔4相对应的位置处时，卡块42会卡进卡槽43的内部，此时即可完成对连接板3和橡胶垫31的固定，当需要对橡胶垫31进行替换时，此时只需向外拉动连接板3和橡胶垫31,卡槽43在第二弹簧41的作用下会从卡槽43的内部挤出，此时即可完成对连接板3和橡胶垫31的拆卸，此过程便于安装和拆卸，可以方便的磨损后的橡胶垫31进行替换。

进一步的，如图3所示，所述螺套19和滑动块的内部均开设有一组第二空腔5；所述第二空腔5的侧壁固接有第三弹簧51；所述第三弹簧51的端部固接有石墨块52；通过在螺套19和滑动块的内部设置第二空腔5、第三弹簧51和石墨块52，在螺套19移动的过程中，石墨块52会与螺杆17和导向杆18进行摩擦并且产生石墨粉，当石墨块52的表面消耗后，石墨块52会在弹簧的作用下向外移动并再次与螺杆17和导向杆18进行接触，此操作可以减少螺杆17和导向杆18表面生锈，进而阻碍螺套19在螺杆17和导向杆18的表面顺利移动的情况。

进一步的，如图1和图6所示，所述工作板14的中部滑动连接有抽板6；所述抽板6的外侧壁固接有把手61；通过在工作板14的中部设置有抽板6和把手61，当冲头13对连接件打孔作业完成后，边角料及一些碎屑会从支撑板102中部的孔洞中进入到抽板6的内部，抽板6可以对边角料和碎屑进行收集，此操作可以方便的边角料和碎屑进行收集和清理，减少其弄脏工作台的可能，同时方便对下一批的连接件进行打孔作业。

进一步的，如图7所示，所述把手61的中部套设有防滑垫7；所述防滑垫7为橡胶材质通过在把手61的中部设置有防滑垫7，当工作人员向外拉动把手61时，防滑垫7可以增加把手61与工作人员手部的摩擦力，减少手部打滑的情况。

工作原理：工作时，当需要对连接件进行打孔时，首先把连接件放置到支撑板102的中部，此时启动电机16，电机16会带动螺杆17发生转动，由于螺杆17表面的螺纹呈对称设置，因此在螺杆17转动的过程中，一对夹板10会向中间的方向靠近，同时导向杆18对夹板10起到一个导向定位的作用，当夹板10移动到与连接件相接触的位置处，即可对连接件进行固定，此时即可启动液压缸12，在液压缸12的作用下使冲头13对连接件打孔，此过程简单易操作，减少连接件在打孔过程中发生晃动，从而使打孔位置偏移而产生残次品的情况；通过在夹板10的内部开设有滑槽2，当一对夹板10向中间靠拢并与连接件接触时，连接件会挤压到滑板22，从而使滑板22挤压第一弹簧21并且在第一弹簧21的内部向里滑动，在此过程中，滑板22顶部的齿条23在向里运动的过程中会带动转动杆26发生转动，进而带动固定块25发生转动，从而使固定杆28发生转动，最终使按压板29按压在连接件的表面，对连接件进行固定，当不需要对连接件进行固定时，滑板22可在第一弹簧21的作用下进行复位，方便再次对连接件进行固定，此操作简单方便，在夹板10运动的过程中即可完成，进一步对连接件进行固定，减少其因晃动而出现打孔不精确的情况；通过在滑板22的侧壁固接有连接板3和橡胶垫31，在滑板22对连接件进行固定时，可以增加滑板22与连接件之间的摩擦力，减少连接件发生滑动的情况，同时也是进一步的对连接件进行固定，增加连接件打孔的精确性；通过在滑板22的内部设置有第一空腔4、第二弹簧41和卡块42，在对连接板3和橡胶垫31进行安装时，可以把连接板3向滑板22挤压，此时当卡槽43运动到与第一空腔4相对应的位置处时，卡块42会卡进卡槽43的内部，此时即可完成对连接板3和橡胶垫31的固定，当需要对橡胶垫31进行替换时，此时只需向外拉动连接板3和橡胶垫31,卡槽43在第二弹簧41的作用下会从卡槽43的内部挤出，此时即可完成对连接板3和橡胶垫31的拆卸，此过程便于安装和拆卸，可以方便的磨损后的橡胶垫31进行替换；通过在螺套19和滑动块的内部设置第二空腔5、第三弹簧51和石墨块52，在螺套19移动的过程中，石墨块52会与螺杆17和导向杆18进行摩擦并且产生石墨粉，当石墨块52的表面消耗后，石墨块52会在弹簧的作用下向外移动并再次与螺杆17和导向杆18进行接触，此操作可以减少螺杆17和导向杆18表面生锈，进而阻碍螺套19在螺杆17和导向杆18的表面顺利移动的情况；通过在工作板14的中部设置有抽板6和把手61，当冲头13对连接件打孔作业完成后，边角料及一些碎屑会从支撑板102中部的孔洞中进入到抽板6的内部，抽板6可以对边角料和碎屑进行收集，此操作可以方便的边角料和碎屑进行收集和清理，减少其弄脏工作台的可能，同时方便对下一批的连接件进行打孔作业；通过在把手61的中部设置有防滑垫7，当工作人员向外拉动把手61时，防滑垫7可以增加把手61与工作人员手部的摩擦力，减少手部打滑的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部固接有支架(11)；所述支架(11)的端部固接有液压缸(12)；所述液压缸(12)的底部固接有冲头(13)；其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有工作板(14)；所述工作板(14)的顶部固接有一组固定板(15)；所述固定板(15)的外侧壁固接有电机(16)；所述电机(16)的输出轴固接有螺杆(17)；所述螺杆(17)与固定板(15)转动连接；所述固定板(15)的中部固接有导向杆(18)；所述螺杆(17)的中部通过螺纹连接有螺套(19)；所述螺套(19)的顶部固接有夹板(10)；所述固定板(15)的中部固接有一组固定支杆(101)；所述固定支杆(101)的中部固接有支撑板(102)；所述导向杆(18)的表面滑动连接有滑动块；所述滑动块的顶侧与夹板(10)固接。

2.根据权利要求1所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述夹板(10)的内部开设有滑槽(2)；所述滑槽(2)的侧壁固接有一组第一弹簧(21)；所述第一弹簧(21)的端部固接有滑板(22)；所述滑板(22)在滑槽(2)的内部滑动；所述滑板(22)的顶部固接有一组齿条(23)；所述夹板(10)的顶部开设有一组空槽(24)；所述夹板(10)的顶部固接有一组固定块(25)；所述固定块(25)的中部转动连接有转动杆(26)；所述转动杆(26)的一端固接有齿轮(27)；所述转动杆(26)的另一端固接有固定杆(28)；所述固定杆(28)的端部固接有按压板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述滑板(22)的侧壁固接有连接板(3)；所述连接板(3)的侧壁固接有橡胶垫(31)。

4.根据权利要求3所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述滑板(22)的内部开设有第一空腔(4)；所述第一空腔(4)的侧壁固接有第二弹簧(41)；所述第二弹簧(41)的端部固接有卡块(42)；所述连接板(3)的侧面与第一空腔(4)对应位置处开设有卡槽(43)；所述卡块(42)的端部插入到卡槽(43)的内部并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述螺套(19)和滑动块的内部均开设有一组第二空腔(5)；所述第二空腔(5)的侧壁固接有第三弹簧(51)；所述第三弹簧(51)的端部固接有石墨块(52)。

6.根据权利要求5所述的一种电池包铜软连接件生产的打孔装置，其特征在于：所述工作板(14)的中部滑动连接有抽板(6)；所述抽板(6)的外侧壁固接有把手(61)。