CN219443108U - 金属制品用冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属制品用冲孔设备，属于冲孔设备技术领域，包括本体，所述本体包括底座和立壁，所述立壁垂直设置在所述底座上，所述立壁上固定安装有固定架，所述固定架的顶部安装有液压缸，所述固定架上穿设有与所述液压缸连接的移动杆，所述移动杆自由端连接有移动块，所述移动块内连接有安装块，所述移动块内设有固定所述安装块的固定机构，所述底座上设有物料箱，所述物料箱内设有待冲孔的金属板材，所述物料箱上滑动连接有推动所述金属板材的推动机构，所述底座上设有与所述液压缸电性连接的控制器，液压缸和移动杆的设置，用于对移动块进行移动；限位块与移动槽的配合，使移动块在随着移动杆移动过程中保持稳定，不会出现偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于冲孔设备技术领域，具体涉及金属制品用冲孔设备。
背景技术
金属制品在现代上生活中使用越来越广泛，金属板材亦是如此，在建筑板材时是在建筑装潢过程中使用的板材，建筑板材通常被做成标准大小的扁平矩形状，作为墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，建筑板材按照其本身厚度被划分为薄板、中板、厚板、特厚板。建筑板材在投入使用之前均需要冲孔处理。
但目前市场上的角铁法兰风管存在以下问题：一、目前对于金属板材冲孔加工的装置，大多的冲头动在需要进行更换时，需要整体拆卸，十分麻烦效率低下；二、在金属板材冲孔的过程中，需要工作人员不断的将金属板材搬运到冲孔设备上，无形中加大了工作人员的工作量，影响工作效率。
因此，需要金属制品用冲孔设备，以解决上述技术问题。
实用新型内容
实用新型目的：金属制品用冲孔设备，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：金属制品用冲孔设备，包括本体，所述本体包括底座和立壁，所述立壁垂直设置在所述底座上，所述立壁上固定安装有固定架，所述固定架的顶部安装有液压缸，所述固定架上穿设有与所述液压缸连接的移动杆，所述移动杆自由端连接有移动块，所述移动块内连接有安装块，所述移动块内设有固定所述安装块的固定机构，所述底座上设有物料箱，所述物料箱内设有待冲孔的金属板材，所述物料箱上滑动连接有推动所述金属板材的推动机构，所述底座上设有与所述液压缸电性连接的控制器。
在进一步的实施例中，所述固定架两侧对称设有移动臂，所述移动臂上开设有对称设置的移动槽，所述移动块设置在所述移动臂之间，且两端固定设有在所述移动槽内滑动的限位块，所述移动块上对称开设有定位槽，所述安装块两侧对称设有与所述定位槽匹配的定位块，所述安装块底部的中间位置处安装有冲头，所述安装块两侧对称开设有固定孔。
在进一步的实施例中，所述移动块内还开设有内腔，所述固定机构设置在所述内腔内，包括插设在所述移动块上的转轴，所述转轴通过轴承与所述移动块转动连接，且位于所述移动块外侧的端部固定连接有转盘，所述转轴延伸到所述内腔内且固定连接有螺杆，所述螺杆表面两侧的螺纹相反且与所述移动块通过轴承转动连接。
在进一步的实施例中，所述固定机构还包括套设在所述螺杆表面两侧的螺纹套，所述螺纹套上均套设有传力块，两个所述传力块沿着所述内腔滑动，且自由端固定连接有固定块，所述固定块插设在所述移动块上，且延伸出所述内腔，所述固定块与所述固定孔对应且匹配。
在进一步的实施例中，所述物料箱底部对称开设有通孔，所述通孔的大小与所述金属板材相同，所述推动机构包括设置在所述底座上的安装架，设置在所述安装架内的气缸，与所述气缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆自由端固定连接有推板，所述推板滑动连接在所述通孔内，所述推板用于推动所述金属板材，所述气缸与所述控制器电性连接。
在进一步的实施例中，所述底座上设有与另一侧所述通孔相对的限位架，所述限位架用于对所述金属板材的位置进行限定，所述限位架内设有供所述金属板材移动的通道。
在进一步的实施例中，所述底座上开设有位于所述限位架内的下料口，所述下料口与所述冲头对应，所述底座内开设有与所述下料口连通的储料腔，所述储料腔底面为斜面，且所述斜面底端连接有插设在所述底座上的排料管。
有益效果：1、通过定位槽和定位块的配合将安装块安装到移动块上后，转动转盘，转盘带动转轴转动，转轴带动螺杆转动，由于两侧的螺杆表面的螺纹相反，螺杆转动带动两侧的螺纹套相向运动，两个螺纹套相向运动带动传力块相向运动，传力块沿着内腔相向滑动带动固定块滑出内腔，插入固定孔中对安装块进行固定；当需要拆卸安装块时候，只需要反向转动转盘即可；通过固定机构能够方便对设有冲头的安装块进行拆装，拆装简单，效率高，方便根据需要冲孔的形状更换冲头。
2、通过控制器启动气缸，气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆带动推板沿着通孔运动且将金属板材从物料箱中推出，不需要工作人员不断的将金属板材搬运到冲孔设备上，减少了工作人员的工作量，提供了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的移动块立体结构示意图；
图5为本实用新型的另一视角结构示意图。
图中各附图标记为：1、底座；11、控制器；12、限位架；13、下料口；14、储料腔；15、排料管；2、立壁；3、固定架；31、移动臂；32、移动槽；4、液压缸；41、移动杆；5、移动块；51、限位块；52、内腔；53、定位槽；6、安装块；61、定位块；62、冲头；63、固定孔；7、固定机构；71、转轴；72、转盘；73、螺杆；74、螺纹套；75、传力块；76、固定块；8、物料箱；81、金属板材；82、通孔；9、推动机构；91、安装架；92、气缸；93、伸缩杆；94、推板。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图5所示，金属制品用冲孔设备，包括本体，本体包括底座1和立壁2，立壁2垂直设置在底座1上，立壁2上固定安装有固定架3，固定架3的顶部安装有液压缸4，固定架3上穿设有与液压缸4连接的移动杆41，移动杆41自由端连接有移动块5，固定架3两侧对称设有移动臂31，移动臂31上开设有对称设置的移动槽32，移动块5设置在移动臂31之间，且两端固定设有在移动槽32内滑动的限位块51，底座1上设有与液压缸4电性连接的控制器11。
通过上述技术方案，液压缸4和移动杆41的设置，用于对移动块5进行移动；限位块51与移动槽32的配合，利于维持移动块5的稳定，使移动块5在随着移动杆41移动过程中保持稳定，不会出现偏移；控制器11便于对液压缸4进行控制。
如图1至图5所示，移动块5内连接有安装块6，移动块5上对称开设有定位槽53，安装块6两侧对称设有与定位槽53匹配的定位块61，安装块6底部的中间位置处安装有冲头62，安装块6两侧对称开设有固定孔63。
通过上述技术方案，定位槽53和定位块61的设置，便于对安装块6进行定位，将安装块6快捷方便的安装到移动块5上；冲头62用于对金属板材81进行冲孔；固定孔63便于后续对安装块6进行固定。
如图1至图5所示，移动块5内设有固定安装块6的固定机构7，移动块5内还开设有内腔52，固定机构7设置在内腔52内，包括插设在移动块5上的转轴71，转轴71通过轴承与移动块5转动连接，且位于移动块5外侧的端部固定连接有转盘72，转轴71延伸到内腔52内且固定连接有螺杆73，螺杆73表面两侧的螺纹相反且与移动块5通过轴承转动连接，固定机构7还包括套设在螺杆73表面两侧的螺纹套74，螺纹套74上均套设有传力块75，两个传力块75沿着内腔52滑动，且自由端固定连接有固定块76，固定块76插设在移动块5上，且延伸出内腔52，固定块76与固定孔63对应且匹配。
通过上述技术方案，通过定位槽53和定位块61的配合将安装块6安装到移动块5上后，转动转盘72，转盘72带动转轴71转动，转轴71带动螺杆73转动，由于两侧的螺杆73表面的螺纹相反，螺杆73转动带动两侧的螺纹套74相向运动，两个螺纹套74相向运动带动传力块75相向运动，传力块75沿着内腔52相向滑动带动固定块76滑出内腔52，插入固定孔63中对安装块6进行固定；当需要拆卸安装块6时候，只需要反向转动转盘72即可；通过固定机构7能够方便对设有冲头62的安装块6进行拆装，拆装简单，效率高，方便根据需要冲孔的形状更换冲头62。
如图1至图5所示，底座1上设有物料箱8，物料箱8内设有待冲孔的金属板材81，物料箱8上滑动连接有推动金属板材81的推动机构9，物料箱8底部对称开设有通孔82，通孔82的大小与金属板材81相同，推动机构9包括设置在底座1上的安装架91，设置在安装架91内的气缸92，与气缸92连接的伸缩杆93，伸缩杆93自由端固定连接有推板94，推板94滑动连接在通孔82内，推板94用于推动金属板材81，气缸92与控制器11电性连接，底座1上设有与另一侧通孔82相对的限位架12，限位架12用于对金属板材81的位置进行限定，限位架12内设有供金属板材81移动的通道。
通过上述技术方案，通过控制器11启动气缸92，气缸92带动伸缩杆93运动，伸缩杆93带动推板94沿着通孔82运动且将金属板材81从物料箱8中推出，不需要工作人员不断的将金属板材81搬运到冲孔设备上，减少了工作人员的工作量，提供了工作效率；将底层金属板材81推出后，由于重力的作用，次底层的金属板材81会向下补位到底层，不需要额外的机构去实现补位，操作简单高效；限位架12的设置便于对金属板材81的移动进行限制，使得金属板材81到达冲头62的正下方，方便后续进行定位冲孔。
如图1至图5所示，底座1上开设有位于限位架12内的下料口13，下料口13与冲头62对应，底座1内开设有与下料口13连通的储料腔14，储料腔14底面为斜面，且斜面底端连接有插设在底座1上的排料管15。
通过上述技术方案，安装有冲头62的安装块6往下运动，当与金属板材81接触后，会在金属板材81上冲出孔洞，冲孔后的废料从下料口13掉入储料腔14中进行收集，方便清理；斜面的设置便于对储料腔14内的废料进行清理；排料管15便于将储料腔14内的废料排出。
具体工作过程如下：首先，通过控制器11启动气缸92，气缸92带动伸缩杆93运动，伸缩杆93带动推板94沿着通孔82运动且将金属板材81从物料箱8中推出，金属板材81被推出后沿着限位架12运动，到达冲头62的正下方且适宜的冲孔位置；然后通过控制器11启动液压缸4，液压缸4通过移动杆41带动移动块5沿着移动槽32往下运动，移动块5带动安装块6往下运动，安装块6带动冲头62往下运动，当冲头62与金属板材81接触后，会在金属板材81上冲出孔洞，冲孔后的废料从下料口13掉入储料腔14中进行收集，方便后续清理。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (7)
1.金属制品用冲孔设备，包括本体，其特征在于：所述本体包括底座(1)和立壁(2)，所述立壁(2)垂直设置在所述底座(1)上，所述立壁(2)上固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部安装有液压缸(4)，所述固定架(3)上穿设有与所述液压缸(4)连接的移动杆(41)，所述移动杆(41)自由端连接有移动块(5)，所述移动块(5)内连接有安装块(6)，所述移动块(5)内设有固定所述安装块(6)的固定机构(7)，所述底座(1)上设有物料箱(8)，所述物料箱(8)内设有待冲孔的金属板材(81)，所述物料箱(8)上滑动连接有推动所述金属板材(81)的推动机构(9)，所述底座(1)上设有与所述液压缸(4)电性连接的控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的金属制品用冲孔设备，其特征在于：所述固定架(3)两侧对称设有移动臂(31)，所述移动臂(31)上开设有对称设置的移动槽(32)，所述移动块(5)设置在所述移动臂(31)之间，且两端固定设有在所述移动槽(32)内滑动的限位块(51)，所述移动块(5)上对称开设有定位槽(53)，所述安装块(6)两侧对称设有与所述定位槽(53)匹配的定位块(61)，所述安装块(6)底部的中间位置处安装有冲头(62)，所述安装块(6)两侧对称开设有固定孔(63)。
3.根据权利要求2所述的金属制品用冲孔设备，其特征在于：所述移动块(5)内还开设有内腔(52)，所述固定机构(7)设置在所述内腔(52)内，包括插设在所述移动块(5)上的转轴(71)，所述转轴(71)通过轴承与所述移动块(5)转动连接，且位于所述移动块(5)外侧的端部固定连接有转盘(72)，所述转轴(71)延伸到所述内腔(52)内且固定连接有螺杆(73)，所述螺杆(73)表面两侧的螺纹相反且与所述移动块(5)通过轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的金属制品用冲孔设备，其特征在于：所述固定机构(7)还包括套设在所述螺杆(73)表面两侧的螺纹套(74)，所述螺纹套(74)上均套设有传力块(75)，两个所述传力块(75)沿着所述内腔(52)滑动，且自由端固定连接有固定块(76)，所述固定块(76)插设在所述移动块(5)上，且延伸出所述内腔(52)，所述固定块(76)与所述固定孔(63)对应且匹配。
5.根据权利要求4所述的金属制品用冲孔设备，其特征在于：所述物料箱(8)底部对称开设有通孔(82)，所述通孔(82)的大小与所述金属板材(81)相同，所述推动机构(9)包括设置在所述底座(1)上的安装架(91)，设置在所述安装架(91)内的气缸(92)，与所述气缸(92)连接的伸缩杆(93)，所述伸缩杆(93)自由端固定连接有推板(94)，所述推板(94)滑动连接在所述通孔(82)内，所述推板(94)用于推动所述金属板材(81)，所述气缸(92)与所述控制器(11)电性连接。
6.根据权利要求5所述的金属制品用冲孔设备，其特征在于：所述底座(1)上设有与另一侧所述通孔(82)相对的限位架(12)，所述限位架(12)用于对所述金属板材(81)的位置进行限定，所述限位架(12)内设有供所述金属板材(81)移动的通道。
7.根据权利要求6所述的金属制品用冲孔设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有位于所述限位架(12)内的下料口(13)，所述下料口(13)与所述冲头(62)对应，所述底座(1)内开设有与所述下料口(13)连通的储料腔(14)，所述储料腔(14)底面为斜面，且所述斜面底端连接有插设在所述底座(1)上的排料管(15)。
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