CN219442630U - 一种清洗烘干一体槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗槽技术领域，尤其涉及一种清洗烘干一体槽。提出如下技术方案：包括支撑壳体与开设在支撑壳体上端的凹槽，所述凹槽内设置有清洗槽，所述清洗槽的内部滑动设置有网板，所述网板的上端两侧均固定连接有伸出支撑壳体上方的L形连接杆，所述支撑壳体的上端两侧均安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端分别与两个L形连接杆固定连接，两个L形连接杆互相靠近的一侧均固定连接有矩形板，两个矩形板之间通过两个转动杆连接矩形安装杆，所述矩形安装杆的一侧通过两个固定块连接有水管。本实用新型结构设计新颖，清洗槽设置为清洗烘干一体化，节约加工的程序，经济实用。

Description

一种清洗烘干一体槽

技术领域

本实用新型涉及清洗槽技术领域，尤其涉及一种清洗烘干一体槽。

背景技术

半导体在生产加工的时候需要对其进行清洗，因此需要使用到清洗设备，清洗设备包括清洗槽，目前的清洗槽是通过槽体、冲洗水管、水泵、排水管等结构构成，现有技术中清洗槽在使用的时候功能单一，通过水管对槽内的产品进行冲洗，槽体设计简单，清洗时操作也很简单，但是清洗后需要将物品转移再进行烘干处理，多一个加工步骤，在转移的时候水质也会滴落在台面会地面上，给工作人员造成不必要的麻烦，鉴于此，我们提出一种清洗烘干一体槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种清洗烘干一体槽。

本实用新型的技术方案：一种清洗烘干一体槽，包括支撑壳体与开设在支撑壳体上端的凹槽，所述凹槽内设置有清洗槽，所述清洗槽的内部滑动设置有网板，所述网板的上端两侧均固定连接有伸出支撑壳体上方的L形连接杆，所述支撑壳体的上端两侧均安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端分别与两个L形连接杆固定连接，两个L形连接杆互相靠近的一侧均固定连接有矩形板，两个矩形板之间通过两个转动杆连接矩形安装杆，所述矩形安装杆的一侧通过两个固定块连接有水管，所述矩形安装杆的另一侧通过两个固定块连接有风管，所述支撑壳体的上端安装有烘干风机与水泵，烘干风机与风管之间通过连接风管连接，水泵与水管之间通过连接水管连接，所述矩形安装杆的一侧设置有角度调节机构。

优选的，角度调节机构包括转动连接在其中一个矩形板内侧的传动杆，所述传动杆与转动杆的外侧均套设有互相啮合传动的齿轮，所述矩形板的外表面安装有电机，所述电机的输出轴与传动杆的一端固定连接。

优选的，所述清洗槽的底端内壁四角处均固定连接有支撑块，所述网板位于多个支撑块的上端。

优选的，所述水管远离矩形安装杆的一侧连接有多个喷头，所述风管远离矩形安装杆的一侧连接有多个出风分管，所述连接风管与连接水管均为软管。

优选的，所述清洗槽的两侧面均开设有螺纹槽，所述清洗槽与支撑壳体之间通过多个螺栓固定。

优选的，所述支撑壳体的内部设置有位于凹槽下方的排水腔，所述清洗槽的底端固定连接有两个下水管，两个下水管分别贯穿凹槽的底端延伸至排水腔内，所述支撑壳体的一侧连接有排水管，排水管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、通过在矩形安装杆的两侧分别设置水管与风管，清洗时使喷头垂直朝下，然后启动水泵，多个喷头将会向下喷水对网板上端的产品进行清洗，烘干时使多个出风分管垂直朝下，然后启动烘干风机，多个出风分管将会出风将产品吹干，清洗烘干一体化，节约时间与人力。

2、通过将网板滑动设置在清洗槽内，网板可以向上移出清洗槽，当需要对清洗槽的内壁进行清理时，使两个电动伸缩杆完成伸出带动网板向上移动至支撑壳体的上方，然后拧开螺栓将清洗槽向上取出，清洗槽拆装非常方便；在烘干的时候网板向上移动靠近出风分管有利于快速烘干。

附图说明

图1是一种清洗烘干一体槽的立体图；

图2是本实用新型中清洗槽的结构示意图；

图3是本实用新型中清洗槽的底部结构示意图；

图4是图1的A处放大结构示意图。

附图标记：1、支撑壳体；2、凹槽；3、清洗槽；4、网板；5、L形连接杆；6、电动伸缩杆；7、矩形板；8、矩形安装杆；9、风管；10、出风分管；11、水管；12、喷头；13、烘干风机；14、连接风管；15、水泵；16、连接水管；17、转动杆；18、齿轮；19、电机；20、支撑块；21、下水管；22、排水管。

实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种清洗烘干一体槽，包括支撑壳体1与开设在支撑壳体1上端的凹槽2，凹槽2内设置有清洗槽3，清洗槽3的内部滑动设置有网板4，网板4的上端两侧均固定连接有伸出支撑壳体1上方的L形连接杆5，支撑壳体1的上端两侧均安装有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的伸缩端分别与两个L形连接杆5固定连接，两个L形连接杆5互相靠近的一侧均固定连接有矩形板7，两个矩形板7之间通过两个转动杆17连接矩形安装杆8，矩形安装杆8的一侧通过两个固定块连接有水管11，矩形安装杆8的另一侧通过两个固定块连接有风管9，水管11远离矩形安装杆8的一侧连接有多个喷头12，风管9远离矩形安装杆8的一侧连接有多个出风分管10；支撑壳体1的上端安装有烘干风机13与水泵15，烘干风机13与风管9之间通过连接风管14连接，水泵15与水管11之间通过连接水管16连接，水泵15的输入端通过连接管与外部的水箱连接，水箱内可以装入清水，也可以装入清洗药水，连接风管14与连接水管16均为软管，矩形安装杆8的角度可以自由的改变，不会牵扯连接风管14与连接水管16；矩形安装杆8的一侧设置有角度调节机构；角度调节机构包括转动连接在其中一个矩形板7内侧的传动杆，传动杆与转动杆17的外侧均套设有互相啮合传动的齿轮18，矩形板7的外表面安装有电机19，电机19的输出轴与传动杆的一端固定连接；清洗槽3的底端内壁四角处均固定连接有支撑块20，网板4位于多个支撑块20的上端。

具体地，清洗槽3的两侧面均开设有螺纹槽，清洗槽3与支撑壳体1之间通过多个螺栓固定，对清洗槽3定位，防止在网板4移动的时候带动清洗槽3向上移动，清洗槽3的两侧内壁均开设有凹槽，便于将清洗槽3向上取出；支撑壳体1的内部设置有位于凹槽2下方的排水腔，清洗槽3的底端固定连接有两个下水管21，两个下水管21分别贯穿凹槽2的底端延伸至排水腔内，支撑壳体1的一侧连接有排水管22，排水管22上设置有阀门，排水管22与排水腔底端连通；

使用时，将需要清洗的产品放置于网板4的上端，通过在矩形安装杆8的两侧分别设置水管11与风管9，首先使电机19的输出轴转动90度，通过两个齿轮18传动带动转动杆17转动90度，从而使喷头12垂直朝下，然后启动水泵15，多个喷头12将会向下喷水对网板4上端的产品进行清洗，清洗完成后，打开排水管22上端的阀门排出污水，然后启动两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的伸缩端向上伸出带动两个L形连接杆5向上移动，从而带动网板4向上移动，下一步使L形连接杆5的输出轴反向转动180度，使多个出风分管10垂直朝下，然后启动烘干风机13，多个出风分管10将会出风将产品吹干；当需要对清洗槽3的内壁进行清理时，使两个电动伸缩杆6完成伸出带动网板4向上移动至支撑壳体1的上方，然后拧开螺栓将清洗槽3向上取出，清洗槽3拆装非常方便。

上述具体实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种清洗烘干一体槽，包括支撑壳体（1）与开设在支撑壳体（1）上端的凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有清洗槽（3），其特征在于：

所述清洗槽（3）的内部滑动设置有网板（4），所述网板（4）的上端两侧均固定连接有伸出支撑壳体（1）上方的L形连接杆（5），所述支撑壳体（1）的上端两侧均安装有电动伸缩杆（6），两个电动伸缩杆（6）的伸缩端分别与两个L形连接杆（5）固定连接，两个L形连接杆（5）互相靠近的一侧均固定连接有矩形板（7），两个矩形板（7）之间通过两个转动杆（17）连接矩形安装杆（8），所述矩形安装杆（8）的一侧通过两个固定块连接有水管（11），所述矩形安装杆（8）的另一侧通过两个固定块连接有风管（9），所述支撑壳体（1）的上端安装有烘干风机（13）与水泵（15），烘干风机（13）与风管（9）之间通过连接风管（14）连接，水泵（15）与水管（11）之间通过连接水管（16）连接，所述矩形安装杆（8）的一侧设置有角度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种清洗烘干一体槽，其特征在于，角度调节机构包括转动连接在其中一个矩形板（7）内侧的传动杆，所述传动杆与转动杆（17）的外侧均套设有互相啮合传动的齿轮（18），所述矩形板（7）的外表面安装有电机（19），所述电机（19）的输出轴与传动杆的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种清洗烘干一体槽，其特征在于，所述清洗槽（3）的底端内壁四角处均固定连接有支撑块（20），所述网板（4）位于多个支撑块（20）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种清洗烘干一体槽，其特征在于，所述水管（11）远离矩形安装杆（8）的一侧连接有多个喷头（12），所述风管（9）远离矩形安装杆（8）的一侧连接有多个出风分管（10），所述连接风管（14）与连接水管（16）均为软管。

5.根据权利要求4所述的一种清洗烘干一体槽，其特征在于，所述清洗槽（3）的两侧面均开设有螺纹槽，所述清洗槽（3）与支撑壳体（1）之间通过多个螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种清洗烘干一体槽，其特征在于，所述支撑壳体（1）的内部设置有位于凹槽（2）下方的排水腔，所述清洗槽（3）的底端固定连接有两个下水管（21），两个下水管（21）分别贯穿凹槽（2）的底端延伸至排水腔内，所述支撑壳体（1）的一侧连接有排水管（22），排水管（22）上设置有阀门。