CN219429085U - 一种层叠式板材的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种层叠式板材的上料装置，包括：板材承载台，所述板材承载台由抬升装置驱动而升降；上料底架，设置于板材承载台的一侧；所述上料底架的上端面设置有直线滑轨，所述直线滑轨的长度延伸方向与板材的上料方向一致；滑座，在上料电机驱动下沿直线滑轨滑动；推送横梁，固定设置于所述滑座上；推送气缸，竖直设置于推送横梁上，用于对单层的板材进行推送。本实用新型提供的一种层叠式板材的上料装置，无需人工搬运，上料效率高，连续性强，也不存在工人的安全问题，安全系数高。

Description

一种层叠式板材的上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种层叠式板材的上料装置。

背景技术

板材在生活中的使用量巨大，但当前木料板材在加工生产中，上下料步骤的工作大多数依旧是由人工来完成，而这种上下料方式效率低下，连续性差，工人的安全问题也时而发生。因此，有必要设计出一种自动化程度高、高效的板材加工上料搬运机构来取代传统的人工搬运模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层叠式板材的上料装置以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层叠式板材的上料装置，包括：

板材承载台，所述板材承载台由抬升装置驱动而升降；

上料底架，设置于板材承载台的一侧；

所述上料底架的上端面设置有直线滑轨，所述直线滑轨的长度延伸方向与板材的上料方向一致；

滑座，在上料电机驱动下沿直线滑轨滑动；

推送横梁，固定设置于所述滑座上；

推送气缸，竖直设置于推送横梁上，用于对单层的板材进行推送。

作为本实用新型的改进，所述上料电机通过丝杠传动结构驱动滑座沿直线滑轨的长度延伸方向直线滑动。

作为本实用新型的改进，所述推送横梁垂直于直线滑轨，所述推送横梁包括：

固定架板，与滑座的上端面固定连接；

滑轨梁，与固定架板固定连接，所述滑轨梁内设置有滑轨；

滑轨连接板，一侧与滑轨梁滑动连接，另一侧与推送气缸固定连接。

作为本实用新型的改进，所述推送气缸竖直而设，所述推送气缸设有推送工作位和回避工作位，推送气缸在最下端时为推送工作位，推送气缸在最上端时为回避工作位。

作为本实用新型的改进，所述推送气缸的伸缩端头和滑轨连接板之间还设置有导向杆和导向套。

作为本实用新型的改进，所述板材承载台的抬升装置为液压装置。

作为本实用新型的改进，。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型上料底架的俯视图；

图3为本发明上料底架的结构示意图；

图4为本发明推送横梁的侧面剖视图；

图5为本发明推送气缸的结构示意图。

图中各构件为：

1、板材承载台，

2、上料底架，

3、直线滑轨，

4、滑座，

5、推送横梁，51、固定架板，52、滑轨梁，53、滑轨，54、滑轨连接板，

6、推送气缸，61、导向杆，62、导向套，

7、上料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅所有附图，一种层叠式板材的上料装置，包括：

板材承载台1，所述板材承载台1由抬升装置驱动而升降；

上料底架2，设置于板材承载台1的一侧；

所述上料底架2的上端面设置有直线滑轨3，所述直线滑轨3的长度延伸方向与板材的上料方向一致；

滑座4，在上料电机7驱动下沿直线滑轨3滑动；

推送横梁5，固定设置于所述滑座4上；

推送气缸6，竖直设置于推送横梁5上，用于对单层的板材进行推送。

作为本实用新型的一个实施例，所述上料电机7通过丝杠传动结构驱动滑座4沿直线滑轨3的长度延伸方向直线滑动。

作为本实用新型的一个实施例，所述推送横梁5垂直于直线滑轨3，所述推送横梁5包括：

固定架板51，与滑座4的上端面固定连接；

滑轨梁52，与固定架板51固定连接，所述滑轨梁52内设置有滑轨53；

滑轨连接板54，一侧与滑轨梁52滑动连接，另一侧与推送气缸6固定连接。

作为本实用新型的一个实施例，所述推送气缸6竖直而设，所述推送气缸6设有推送工作位和回避工作位，推送气缸6在最下端时为推送工作位，推送气缸6在最上端时为回避工作位。

作为本实用新型的一个实施例，所述推送气缸6的伸缩端头和滑轨53连接板之间还设置有导向杆61和导向套62。

作为本实用新型的一个实施例，所述板材承载台1的抬升装置为液压装置。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

木料板材在批量加工前是以叠放的方式堆放，但在对其加工时需要一张一张的进行上料，为此本实用新型提供的上料装置即可实现这种上料方式。

其工作过程为：

首先将层叠式的批量板材放置在板材承载台1，板材承载台1由位于底部的液压装置对其进行逐次抬升，每当最上层的板材被推送上料完毕后，板材承载台1抬升一个板材厚度，这样下一个最上层的板材可以被继续推送上料。在对最上层板材进行推送时，滑座4带着推送横梁5位于起始位(图1所示的最左端)，根据板材宽度事先将两个推送气缸6调整至合适位置，而后启动推送气缸6，使其处于最下端，即推送工作位，此时上料电机7工作，驱动滑座4滑动(向图1所示的右端移动)，此时推送横梁5也就带着推送气缸6滑动。由于推送气缸6位于推送工作位，位于最上层的板材也就被推送上料，至此一个板材即推送上料完毕。此时推送横梁5位于图1所示的最右端，要想继续上料，则上料电机7需要继续工作，将推送横梁5驱动至起始位置，但在此之前，为了避免推送气缸6和板材承载台1上的板材发生运动干涉，需要事先将推送气缸6回缩，使其处于最上端，即为回避工作位。当推送横梁5回到起始位置时，进入下一个板材的推送上料循环。

本实用新型提供的一种层叠式板材的上料装置，无需人工搬运，上料效率高，连续性强，也不存在工人的安全问题，安全系数高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。

Claims (6)

1.一种层叠式板材的上料装置，其特征在于，包括：

板材承载台(1)，所述板材承载台(1)由抬升装置驱动而升降；

上料底架(2)，设置于板材承载台(1)的一侧；

所述上料底架(2)的上端面设置有直线滑轨(3)，所述直线滑轨(3)的长度延伸方向与板材的上料方向一致；

滑座(4)，在上料电机(7)驱动下沿直线滑轨(3)滑动；

推送横梁(5)，固定设置于所述滑座(4)上；

推送气缸(6)，竖直设置于推送横梁(5)上，用于对单层的板材进行推送。

2.根据权利要求1所述的一种层叠式板材的上料装置，其特征在于，所述上料电机(7)通过丝杠传动结构驱动滑座(4)沿直线滑轨(3)的长度延伸方向直线滑动。

3.根据权利要求1所述的一种层叠式板材的上料装置，其特征在于，所述推送横梁(5)垂直于直线滑轨(3)，所述推送横梁(5)包括：

固定架板(51)，与滑座(4)的上端面固定连接；

滑轨梁(52)，与固定架板(51)固定连接，所述滑轨梁(52)内设置有滑轨(53)；

滑轨连接板(54)，一侧与滑轨梁(52)滑动连接，另一侧与推送气缸(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种层叠式板材的上料装置，其特征在于，所述推送气缸(6)竖直而设，所述推送气缸(6)设有推送工作位和回避工作位，推送气缸(6)在最下端时为推送工作位，推送气缸(6)在最上端时为回避工作位。

5.根据权利要求4所述的一种层叠式板材的上料装置，其特征在于，所述推送气缸(6)的伸缩端头和滑轨(53)连接板之间还设置有导向杆(61)和导向套(62)。

6.根据权利要求1所述的一种层叠式板材的上料装置，其特征在于，所述板材承载台(1)的抬升装置为液压装置。