CN219424925U - 一种活性炭分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活性炭筛分技术领域，具体涉及一种活性炭分离设备，接料盒内固定安装有安装板，安装板上设有竖向贯穿设置的过料通道，安装板的底部设有将过料通道的下端覆盖的筛板，筛板的一端通过水平设置的铰接轴转动连接在安装板的底部，接料盒内设有用于带动筛板转动的连动机构；接料盒内设有用于盛接筛板上的物料的收料槽，接料盒的一侧设有连通收料槽的出料口，筛板远离铰接轴的一端延伸至收料槽的上方；进行卸料时，将抽屉盒从通口，然后向下转动筛板至倾斜状态，筛板上的大颗粒的活性炭则会向右滑向筛板的低端滑动并掉落至收料槽内，开启出料口处的阀板即可对大颗粒的活性炭进行收集，卸料更加方便，更加节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭筛分技术领域，具体涉及一种活性炭分离设备。
背景技术
活性炭在生产的过程中，会产生各种大小形状不一的活性炭颗粒，不同大小的活性炭可以做不同的用途，混杂在一起会存在资源浪费的情况，所以在活性炭生产中会对大小不一的活性炭进行筛选分离。
申请号为CN202120155633.5的实用新型专利公开了一种活性炭生产用筛选装置，包括筛选外壳，筛选外壳内侧上方转动连接有一组滚动辊，筛选外壳右侧固定连接有一组驱动件，筛选外壳内部滑动连接有一组筛网，筛选外壳内部前端转动连接有一组连接轴，筛选外壳内部右侧转动连接有一组右侧传动轴。通过滚动辊对活性炭进行搅拌，加快对活性炭的筛分过程，通过驱动件带动曲柄滑块机构进行转动，使筛网实现震动，提高活性炭的筛分工作效率。
但是，上述活性炭生产用筛选装置还存在以下不足，当对活性炭完成筛选后，小颗粒的活性炭会透过筛网并通过筛选外壳下方的出料口进行排出，而大颗粒的活性炭会停留在筛网上，上述筛选装置并没有设置便于对筛网上的活性炭进行卸料的机构，从而导致活性炭完成筛分后需要工人费时费力将筛网上的活性炭取出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便对筛板上的活性炭进行卸料的活性炭分离设备，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种活性炭分离设备，包括底座，所述底座的上方活动安装有接料盒，所述接料盒内固定安装有安装板，所述安装板上设有竖向贯穿设置的过料通道，所述安装板的底部设有将所述过料通道的下端覆盖的筛板，所述筛板的一端通过水平设置的铰接轴转动连接在所述安装板的底部，所述接料盒内设有用于带动所述筛板转动的连动机构；所述接料盒内设有用于盛接筛板上的物料的收料槽，所述接料盒的一侧设有连通所述收料槽的出料口，所述筛板远离所述铰接轴的一端延伸至所述收料槽的上方；所述接料盒的一侧设有横向贯穿设置的通口，所述通口内滑动安装有用于盛接透过筛板的物料的抽屉盒。
作为优选的技术方案，所述过料通道呈上端开口大、下端开口小的倒梯形。
作为优选的技术方案，所述连动机构包括固定安装在所述接料盒内的水平延伸的滑杆，所述滑杆与所述铰接轴垂直设置，且所述滑杆平行于所述抽屉盒的滑动方向，所述滑杆上滑动安装有滑套，所述滑套与所述筛板的底部之间铰接有支撑杆，所述滑套沿所述滑杆向靠近所述通口的一侧滑动时带动所述筛板向下转动，或所述滑套沿所述滑杆向远离所述通口的一侧滑动时带动所述筛板向上转动；所述滑套上固定安装有挡板，所述抽屉盒内固定安装有用于推动所述挡板向远离通口的一侧移动的推板，当在所述推板的推力作用下使所述筛板向上转动至完全贴合在所述安装板的底部时，所述过料通道的下端沿竖直方向的投影完全映入所述抽屉盒内。
作为优选的技术方案，所述支撑杆为可弹性伸缩的弹簧支撑杆。
作为优选的技术方案，所述滑杆上固定安装有连接板，所述连接板与所述滑套之间连接有用于拉动所述滑套沿所述滑杆向靠近所述通口的一侧滑动的拉簧。
作为优选的技术方案，所述抽屉盒的一端固定安装有用于将所述通口封闭的封闭板，当在所述推板的推力作用下使所述筛板向上转动至完全贴合在所述安装板的底部时，所述封闭板贴合在所述接料盒的外侧并将所述通口封闭；所述接料盒的外侧固定安装有位于所述通口的上方的支架，所述支架上竖向活动安装有锁紧销，所述封闭板上设有与所述锁紧销相匹配的销孔，当所述封闭板贴合在所述接料盒的外侧并将所述通口封闭时，所述销孔与所述锁紧销对齐，所述支架内设有用于推动所述锁紧销向下插入所述销孔内的第一弹簧，所述锁紧销上还固定安装有用于拉动其上移的拉杆。
作为优选的技术方案，所述底座呈中空的箱体，所述接料盒的底部固定安装有竖向延伸的导向柱，所述底座的顶壁上固定安装有与所述导向柱相匹配的导向套，所述底座内设有由电机驱动转动的横轴，所述横轴上同轴固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外周面均匀间隔设有多个凸起；所述接料盒的底部转动安装有与所述驱动轮相匹配的支撑轮，所述导向柱的下端固定安装有位于所述底座内的挡块，所述挡块与所述底座的顶壁之间连接有第二弹簧。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本申请进行卸料时，将抽屉盒从通口抽出即可对抽屉盒内小颗粒的活性炭进行收集；然后向下转动筛板至倾斜状态，筛板上的大颗粒的活性炭则会向右滑向筛板的低端滑动并掉落至收料槽内，开启出料口处的阀板即可对大颗粒的活性炭进行收集，卸料更加方便，更加节省人力；
本申请将抽屉盒从通口抽出时，抽屉盒带动推板脱离挡板，从而在重力的作用下筛板向下转动至倾斜状态，从而方便对筛板进行调节；
本申请对活性炭进行筛分时，通过电机带动驱动轮转动，驱动轮转动时多个凸起作用于支撑轮从而带动接料盒上下震动，以便提高活性炭筛分的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的接料盒的剖视示意图；
图3是本实用新型实施例的筛板转动至倾斜状态时的示意图；
图4是本实用新型实施例的底座的结构示意图。
图中：1-底座；2-接料盒；3-安装板；4-过料通道；5-筛板；6-铰接轴；7-收料槽；8-隔板；9-出料口；10-阀板；11-通口；12-抽屉盒；13-滑杆；14-滑套；15-支撑杆；16-挡板；17-推板；18-连接板；19-拉簧；20-封闭板；21-支架；22-锁紧销；23-限位板；24-第一弹簧；25-拉杆；26-导向柱；27-导向套；28-电机；29-横轴；30-驱动轮；31-凸起；32-支撑轮；33-挡块；34-第二弹簧；35-拉手；36-销孔。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种活性炭分离设备，包括底座1，底座1的上方活动安装有上端开口的接料盒2，接料盒2内通过螺栓固定安装有水平设置的安装板3，安装板3上设有竖向贯穿设置的过料通道4，安装板3的底部设有将过料通道4的下端覆盖的筛板5，筛板5上设有筛孔，筛板5的左端通过前后延伸的铰接轴6转动连接在安装板3的底部，安装板3的底部设有与铰接轴6相匹配的铰接座，接料盒2内设有用于带动筛板5转动的连动机构。接料盒2内设有用于盛接筛板5上的物料的收料槽7，具体的，接料盒2内焊接有隔板8，隔板8与接料盒2的前后侧壁、底壁及右侧壁之间围合成上端开口的收料槽7，接料盒2的右侧壁上设有连通收料槽7的出料口9，接料盒2的右侧还设有用于将出料口9封闭的阀板10，筛板5的右端延伸至收料槽7的上方。接料盒2的左侧壁上设有左右贯穿设置的通口11，通口11的底壁与接料盒2的底壁相连，通口11内左右滑动安装有用于盛接透过筛板5的物料的抽屉盒12。
使用时，将抽屉盒12通过通口11插入接料盒2内，并转动筛板5至水平状态，筛板5完全贴合在安装板3的底部并将过料通道4的下端覆盖；通过接料盒2盛接初步加工完成的活性炭，小颗粒的活性炭会透过筛板5上的筛孔向下掉落至抽屉盒12内进行收集，大颗粒的活性炭则会停留在筛板5上，从而完成不同颗粒大小的活性炭的分离工作。进行卸料时，将抽屉盒12从通口11抽出即可对抽屉盒12内小颗粒的活性炭进行收集；然后向下转动筛板5至倾斜状态，筛板5上的大颗粒的活性炭则会向右滑向筛板5的低端滑动并掉落至收料槽7内，开启出料口9处的阀板10即可对大颗粒的活性炭进行收集。
过料通道4呈上端开口大、下端开口小的倒梯形，以便于安装板3上的物料顺利向下掉落至筛板5上。
连动机构包括固定安装在接料盒2内的水平延伸的滑杆13，滑杆13左右延伸，滑杆13位于筛板5和抽屉盒12之间，滑杆13的左端通过螺栓固定安装在接料盒2的左侧壁上，滑杆13的右端通过螺栓固定安装在隔板8上，滑杆13上滑动安装有滑套14，滑套14与筛板5的底部之间铰接有支撑杆15，滑套14沿滑杆13向左向靠近通口11的一侧滑动时带动筛板5向下转动，或滑套14沿滑杆13向右向远离通口11的一侧滑动时带动筛板5向上转动；滑套14的底部焊接有挡板16，抽屉盒12内焊接有用于推动挡板16向右向远离通口11的一侧移动的推板17，抽屉盒12的右端设有供挡板16通过的缺口，当在推板17的推力作用下使筛板5向上转动至完全贴合在安装板3的底部时，过料通道4的下端沿竖直方向的投影完全映入抽屉盒12内。
具体的，安装抽屉盒12时，将抽屉盒12插入通口11内并向右滑动，当抽屉盒12带动推板17向右移动至与挡板16相接触后，推板17作用于挡板16并带动滑套14沿滑杆13向右滑动，滑套14通过支撑杆15带动筛板5向上转动，直至带动筛板5向上转动至完全贴合在安装板3的底部，以便于通过筛板5对颗粒不同大小的活性炭进行筛分，与此同时抽屉盒12完全进入接料盒2内，且过料通道4的下端沿竖直方向的投影完全映入抽屉盒12内，如图2所示，从而防止透过筛板5的小颗粒的活性炭掉落至接料盒2的底部难以清理。
或进行卸料时，将抽屉盒12从通口11抽出从而对小颗粒的活性炭进行收集，与此同时抽屉盒12带动推板17脱离挡板16，从而在重力的作用下筛板5向下转动至倾斜状态，如图3所示，以便于大颗粒的活性炭沿筛板5滑落至收料槽7内并对其进行收集。
支撑杆15为可弹性伸缩的弹簧支撑杆，抽屉盒12完全进入接料盒2内时，通过支撑杆15的弹力推动筛板5紧密贴合在安装板3的底部，从而避免筛板5与安装板3之间漏料。
滑杆13上通过螺栓固定安装有位于滑套14的左侧的连接板18，连接板18与滑套14之间连接有用于拉动滑套14沿滑杆13向左向靠近通口11的一侧滑动的拉簧19。当推板17脱离挡板16后，通过拉簧19的拉力作用顺利带动筛板5向下转动，避免筛板5卡住。同时连接板18可限制滑套14向左滑动的行程，避免筛板5转动过位导致筛板5的右端转动至偏离收料槽7。
抽屉盒的左端通过螺栓固定安装有用于将通口11封闭的封闭板20，当在推板17的推力作用下使筛板5向上转动至完全贴合在安装板3的底部时，封闭板20贴合在接料盒2的左侧并将通口11封闭，从而避免对活性炭进行筛分时扬尘溢出。
接料盒2的左侧固定安装有位于通口11的上方的支架21，支架21呈C字形，支架21的底壁上设有通孔，通孔内竖向活动安装有锁紧销22，封闭板20的顶部一体弯折成型有拉手35，拉手35上设有与锁紧销22相匹配的销孔36，当封闭板20贴合在接料盒2的左侧并将通口11封闭时，销孔36与锁紧销22对齐，此时将锁紧销22向下插入销孔36内，从而防止抽屉盒12沿通口11左右滑动，避免筛板5脱离安装板3的底部；锁紧销22上一体成型有位于支架21内的限位板23，用于防止锁紧销22向下完全脱离支架21；限位板23与支架21的顶壁之间设有用于推动锁紧销22向下插入销孔36内的第一弹簧24，从而避免锁紧销22轻易脱离销孔36；锁紧销22的上端螺纹连接有用于拉动其上移的拉杆25，拉杆25竖向延伸，支架21的顶壁上设有供拉杆25穿过的导向孔。
如图4所示，底座1呈中空的箱体，接料盒2的底部焊接有竖向延伸的导向柱26，底座1的顶壁上通过螺栓固定安装有与导向柱26相匹配的导向套27，底座1内设有由电机28驱动转动的横轴29，电机28通过螺栓安装在底座1上，横轴29的一端通过联轴器同轴固定安装在电机28的转动轴上，横轴29的另一端通过轴承转动连接在接料盒2的内壁上，横轴29上同轴固定安装有位于接料盒2内的驱动轮30，驱动轮30的外周面均匀间隔设有多个凸起31；接料盒2的底部通过螺栓固定安装有轮架，轮架上转动安装有与驱动轮30相匹配的支撑轮32，底座1的顶部设有供驱动轮进入的避让口，导向柱26的下端通过螺栓固定安装有位于底座1内的挡块33，挡块33与底座1的顶壁之间连接有第二弹簧34。
第二弹簧34作用于挡块33并给予接料盒2向下的推动，从而使接料盒2底部的支撑轮32紧贴在驱动轮30上，对活性炭进行筛分时，通过电机28带动驱动轮30转动，驱动轮30转动时多个凸起31作用于支撑轮32从而带动接料盒2上下震动，以便提高活性炭筛分的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种活性炭分离设备，包括底座，所述底座的上方活动安装有接料盒，其特征在于：所述接料盒内固定安装有安装板，所述安装板上设有竖向贯穿设置的过料通道，所述安装板的底部设有将所述过料通道的下端覆盖的筛板，所述筛板的一端通过水平设置的铰接轴转动连接在所述安装板的底部，所述接料盒内设有用于带动所述筛板转动的连动机构；所述接料盒内设有用于盛接筛板上的物料的收料槽，所述接料盒的一侧设有连通所述收料槽的出料口，所述筛板远离所述铰接轴的一端延伸至所述收料槽的上方；所述接料盒的一侧设有横向贯穿设置的通口，所述通口内滑动安装有用于盛接透过筛板的物料的抽屉盒。
2.如权利要求1所述的一种活性炭分离设备，其特征在于：所述过料通道呈上端开口大、下端开口小的倒梯形。
3.如权利要求1所述的一种活性炭分离设备，其特征在于：所述连动机构包括固定安装在所述接料盒内的水平延伸的滑杆，所述滑杆与所述铰接轴垂直设置，且所述滑杆平行于所述抽屉盒的滑动方向，所述滑杆上滑动安装有滑套，所述滑套与所述筛板的底部之间铰接有支撑杆，所述滑套沿所述滑杆向靠近所述通口的一侧滑动时带动所述筛板向下转动，或所述滑套沿所述滑杆向远离所述通口的一侧滑动时带动所述筛板向上转动；所述滑套上固定安装有挡板，所述抽屉盒内固定安装有用于推动所述挡板向远离通口的一侧移动的推板，当在所述推板的推力作用下使所述筛板向上转动至完全贴合在所述安装板的底部时，所述过料通道的下端沿竖直方向的投影完全映入所述抽屉盒内。
4.如权利要求3所述的一种活性炭分离设备，其特征在于：所述支撑杆为可弹性伸缩的弹簧支撑杆。
5.如权利要求3所述的一种活性炭分离设备，其特征在于：所述滑杆上固定安装有连接板，所述连接板与所述滑套之间连接有用于拉动所述滑套沿所述滑杆向靠近所述通口的一侧滑动的拉簧。
6.如权利要求3所述的一种活性炭分离设备，其特征在于：所述抽屉盒的一端固定安装有用于将所述通口封闭的封闭板，当在所述推板的推力作用下使所述筛板向上转动至完全贴合在所述安装板的底部时，所述封闭板贴合在所述接料盒的外侧并将所述通口封闭；所述接料盒的外侧固定安装有位于所述通口的上方的支架，所述支架上竖向活动安装有锁紧销，所述封闭板上设有与所述锁紧销相匹配的销孔，当所述封闭板贴合在所述接料盒的外侧并将所述通口封闭时，所述销孔与所述锁紧销对齐，所述支架内设有用于推动所述锁紧销向下插入所述销孔内的第一弹簧，所述锁紧销上还固定安装有用于拉动其上移的拉杆。
7.如权利要求1所述的一种活性炭分离设备，其特征在于：所述底座呈中空的箱体，所述接料盒的底部固定安装有竖向延伸的导向柱，所述底座的顶壁上固定安装有与所述导向柱相匹配的导向套，所述底座内设有由电机驱动转动的横轴，所述横轴上同轴固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外周面均匀间隔设有多个凸起；所述接料盒的底部转动安装有与所述驱动轮相匹配的支撑轮，所述导向柱的下端固定安装有位于所述底座内的挡块，所述挡块与所述底座的顶壁之间连接有第二弹簧。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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