CN219418878U - 一种自动散热的绝缘筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动散热的绝缘筒，涉及绝缘筒技术领域，包括主筒，主筒的上下两端分别设置有上出线臂和下出线臂，主筒的底部可拆卸设置有底盘，底盘内开设有环形空腔，环形空腔内旋转设置有扇叶，底盘的外侧开设有多个进风口，底盘顶部开设有多个出风口且出风口位于主筒内部，底盘内设置有温度传感器和受温度传感器控制的微型电机，主筒的顶端开设有多个散热孔。当绝缘筒内部温度升高被温度传感器检测到时，微型电机启动，从而带动扇叶旋转，推动气流流动，绝缘筒外部的气体从进风口进入到绝缘筒内部并从散热孔排出，从而实现空气对流，绝缘筒内部实现快速自动降温，确保断路器运行的稳定，同时散热速度快且效率高。

Description

一种自动散热的绝缘筒

技术领域

本实用新型涉及绝缘筒技术领域，尤其涉及一种自动散热的绝缘筒。

背景技术

在室外以及户内应用的高压真空断路器，特别是高压电气领域，绝缘筒都有着广泛的应用，绝缘筒主要的作用是起到与外界隔离绝缘的功能，保证电气安全。

专利公告号为CN201075360Y的中国专利，提出了一种用于中高压真空断路器的断路器绝缘筒，包括有一个绝缘筒体，绝缘筒体的一端为安装座，在绝缘筒体中段的内壁上贴有一层金属屏蔽层。在靠近安装座的绝缘筒体的筒壁上开有若干个通风孔。

绝缘筒在使用的过程中，筒腔会堆积大量的热量，热量无法快速排出时，会造成断路器的毁坏，上述专利虽然设置有通风孔，但由于筒腔内空间小且含有电气部件，导致气体的流动难以有效进行，热量排出速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动散热的绝缘筒，具有自动散热、快速排热、使用便捷、安装简单的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动散热的绝缘筒，包括主筒，所述主筒的上下两端分别设置有上出线臂和下出线臂，所述主筒的底部可拆卸设置有底盘，所述底盘内开设有环形空腔，所述环形空腔内旋转设置有扇叶，所述底盘的外侧开设有多个进风口，所述底盘顶部开设有多个出风口且所述出风口位于所述主筒内部，所述底盘内设置有温度传感器和受所述温度传感器控制的微型电机，所述微型电机用于驱动所述扇叶旋转，所述主筒的顶端开设有多个散热孔。

进一步设置为：所述底盘一端转动设置固定环，所述固定环内壁设置有内螺纹，所述主筒的底部外壁设置有外螺纹。

进一步设置为：所述底盘的一端采用阶梯状设置且阶梯处设置有缓冲垫。

进一步设置为：所述主筒的顶端插接设置有端盖。

进一步设置为：所述端盖的底部设置有定位轴，所述主筒的顶端开设有定位孔，所述定位轴的周侧设置有多圈卡环，所述卡环采用橡胶材料。

进一步设置为：所述底盘内设置有可转动的挡环，所述挡环上设置有多个挡叶，所述挡叶可遮盖对应的所述进风口。

进一步设置为：所述挡叶一侧壁设置有拨片。

进一步设置为：所述主筒外壁设置有多个伞裙。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）绝缘筒安装到位后，推动拨片从而露出进风口，拉动端盖从而露出散热孔，绝缘筒的使用便捷；

（2）当绝缘筒内部温度升高时，绝缘筒外部的气体可从进风口进入到绝缘筒内部并从散热孔排出，从而实现空气对流，绝缘筒内部实现快速自动降温，散热速度快且效率高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是图2中B部局部放大图。

附图标记：1、主筒；2、上出线臂；3、下出线臂；4、底盘；5、环形空腔；6、扇叶；7、进风口；8、出风口；9、温度传感器；10、微型电机；11、散热孔；12、固定环；13、缓冲垫；14、端盖；15、定位轴；16、定位孔；17、卡环；18、挡环；19、挡叶；20、拨片；21、伞裙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动散热的绝缘筒，包括主筒1，主筒1底部采用开口结构，主筒1的上下两端分别固定有上出线臂2和下出线臂3，上出线臂2和下出线臂3与主筒1内部腔体连通，主筒1的外壁固定有多个伞裙21。

参照图1、图2和图4，主筒1的底部可拆卸设置有环状的底盘4，主筒1和底盘4采用同轴线设置。底盘4内开设有环形空腔5，环形空腔5内旋转设置有扇叶6，底盘4内固定有微型电机10，微型电机10通过齿轮传动与扇叶6内侧啮合。底盘4的外侧开设有多个进风口7，多个进风口7呈环形阵列分布在底盘4外壁，底盘4的顶部开设有多个出风口8，多个出风口8呈环形阵列分布在底盘4顶部，出风口8位于主筒1的内部，其中，出风口8和进风口7均与环形空腔5连通。底盘4内壁嵌设有温度传感器9，温度传感器9与微型电机10电信号连接，温度传感器9内预设有最高温度。当主筒1内部温度达到最高温度时，微型电机10启动，从而带动扇叶6旋转，旋转中的扇叶6将空气中的气体通过进风口7引入到主筒1内部。

参照图3，主筒1的顶端开设有多个散热孔11。主筒1通过散热孔11将主筒1内的热气流排出，从而完成主筒1内部的气流循环。为了在低温环境使用以及便于运输环境输送，主筒1的顶端插接设置有端盖14，端盖14的底部中心处固定有定位轴15，主筒1的顶端开设有定位孔16，定位轴15可伸入至定位孔16内，定位轴15的周侧设置有多圈卡环17，卡环17采用橡胶材料，通过卡环17的作用实现弹性卡紧，防止其松动。端盖14的设置一方面可以改变排气方向和气流量，另一方面可以起到遮雨保护作用。

参照图4，底盘4靠近主筒1的一端转动设置固定环12，固定环12和底盘4采用同轴设置，固定环12内壁设置有内螺纹，主筒1的底部外壁设置有外螺纹。当底盘4贴靠在主筒1后，通过固定环12将三者有效固定成一体。底盘4的一端采用阶梯状设置且阶梯处设置有缓冲垫13。通过缓冲垫13起到保护和密封作用。

参照图1和图4，底盘4内设置有可转动的挡环18，挡环18位于环形空腔5的内壁中，挡环18上固定有多个挡叶19，挡叶19和进风口7一一对应且挡叶19可遮盖对应的进风口7。挡叶19一侧壁设置有拨片20，拨片20穿过进风口7伸出至底盘4的外部。绝缘筒在低温环境使用以及运输环境输送时，手动推动拨片20，从而带动所有挡叶19旋转，进而可以关闭所有进风口7。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

绝缘筒安装到位后，推动拨片20从而露出进风口7，拉动端盖14从而露出散热孔11；当绝缘筒内部温度升高被温度传感器9检测到时，微型电机10启动，从而带动扇叶6旋转，推动气流流动，绝缘筒外部的气体从进风口7进入到绝缘筒内部并从散热孔11排出，从而实现空气对流，绝缘筒内部实现快速自动降温，确保断路器运行的稳定，同时散热速度快且效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动散热的绝缘筒，其特征在于：包括主筒（1），所述主筒（1）的上下两端分别设置有上出线臂（2）和下出线臂（3），所述主筒（1）的底部可拆卸设置有底盘（4），所述底盘（4）内开设有环形空腔（5），所述环形空腔（5）内旋转设置有扇叶（6），所述底盘（4）的外侧开设有多个进风口（7），所述底盘（4）顶部开设有多个出风口（8）且所述出风口（8）位于所述主筒（1）内部，所述底盘（4）内设置有温度传感器（9）和受所述温度传感器（9）控制的微型电机（10），所述微型电机（10）用于驱动所述扇叶（6）旋转，所述主筒（1）的顶端开设有多个散热孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动散热的绝缘筒，其特征在于：所述底盘（4）一端转动设置固定环（12），所述固定环（12）内壁设置有内螺纹，所述主筒（1）的底部外壁设置有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种自动散热的绝缘筒，其特征在于：所述底盘（4）的一端采用阶梯状设置且阶梯处设置有缓冲垫（13）。

4.根据权利要求1所述的一种自动散热的绝缘筒，其特征在于：所述主筒（1）的顶端插接设置有端盖（14）。

5.根据权利要求4所述的一种自动散热的绝缘筒，其特征在于：所述端盖（14）的底部设置有定位轴（15），所述主筒（1）的顶端开设有定位孔（16），所述定位轴（15）的周侧设置有多圈卡环（17），所述卡环（17）采用橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种自动散热的绝缘筒，其特征在于：所述底盘（4）内设置有可转动的挡环（18），所述挡环（18）上设置有多个挡叶（19），所述挡叶（19）可遮盖对应的所述进风口（7）。

7.根据权利要求6所述的一种自动散热的绝缘筒，其特征在于：所述挡叶（19）一侧壁设置有拨片（20）。

8.根据权利要求1所述的一种自动散热的绝缘筒，其特征在于：所述主筒（1）外壁设置有多个伞裙（21）。