CN219412537U - 一种井口防喷器用环形胶芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气井技术领域，公开了一种井口防喷器用环形胶芯，包括限位板和橡胶主体，所述限位板顶端固定连接有多个均匀分布的固定板，所述固定板远离限位板的一侧固定连接有支撑板，所述限位板底端两侧边缘处均固定连接有固定销，所述固定销内中部均设置有内腔，所述内腔中均设置有压缩弹簧，所述内腔中均滑动连接有一级限位销，所述一级限位销外周中部均固定连接有二级限位销。本实用新型中，在压缩弹簧的协作下，能够实现一级限位销进行初次固定，同时在复位弹簧的协作下，能够实现二级限位销固定在限位槽内，能够实现二次固定，有利于保障环形胶芯使用的稳定性，同时能够方便工作人员进行更换。

Description

一种井口防喷器用环形胶芯

技术领域

本实用新型涉及油气井技术领域，尤其涉及一种井口防喷器用环形胶芯。

背景技术

防喷器是试油、修井、完井等作业过程中用于关闭井口，防止井喷事故发生的一种设备，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，防喷器在使用时内部的关键部件是环形胶芯，在使用时，环形胶芯受顶盖的限制不能上移，在活塞内锥面的作用下被迫向井眼中心挤压紧缩，直至环形胶芯中空部位填满橡胶为止，从而达到全封井口的目的。

但是现有的环形胶芯在使用时，磨损量较大，而且密闭性不好，导致环形胶芯的使用寿命较短，同时，当环形胶芯内部磨损较大时，拆卸不方便，不利于工作人员的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井口防喷器用环形胶芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种井口防喷器用环形胶芯，包括限位板和橡胶主体，所述限位板顶端固定连接有多个均匀分布的固定板，所述固定板远离限位板的一侧固定连接有支撑板，所述限位板底端两侧边缘处均固定连接有固定销，所述固定销内中部均设置有内腔，所述内腔中均设置有压缩弹簧，所述内腔中均滑动连接有一级限位销，所述一级限位销外周中部均固定连接有二级限位销，所述橡胶主体顶端中部设置有锥形孔，所述锥形孔内从上到下依次设置有第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环，所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环内部均设置有耐磨层，所述橡胶主体顶端两侧对称设置有固定槽，所述固定槽上侧壁中部均固定连接有复位弹簧，所述固定槽下侧壁中均设置有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板顶端中部设置有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压缩弹簧一端固定连接在内腔远离一级限位销的侧壁中部，所述压缩弹簧另一端固定连接在一级限位销一侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶主体呈锥形，所述橡胶主体外侧壁固定连接有多个均匀分布的支撑筋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环相互靠近的一侧均固定连接有多个均匀分布的连接杆，所述耐磨层内均设置有均匀分布的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定槽均呈L形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧远离限位槽上侧壁的一端均固定连接有压板，所述复位弹簧均正对限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定销均相适配于固定槽，所述二级限位销均相适配于限位槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环内部均设置有耐磨层，其中耐磨层均采用柔性耐磨纤维，耐磨层中设置的通孔会在环形胶芯硫化过程中充满橡胶，能够增加耐磨层在第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环内的牢固度，避免使用过程中，耐磨层会发生移动，不利于使用，通过设置第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环以及耐磨层，能够降低环形胶芯和钻杆之间的磨损，有利于保障密封性，同时能够增加使用寿命。

本实用新型中，将限位板上的固定销对准固定槽，向下按压，使得一级限位销会缩回内腔中，并且压缩压缩弹簧，然后顺时针转动，由于固定槽设置为L形，转动时，一级限位销会转动至固定销另一端，在压缩弹簧的协作下，能够实现一级限位销进行初次固定，同时在复位弹簧的协作下，能够实现二级限位销固定在限位槽内，能够实现二次固定，有利于保障环形胶芯使用的稳定性，同时能够方便工作人员进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种井口防喷器用环形胶芯的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种井口防喷器用环形胶芯的正视爆炸结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种井口防喷器用环形胶芯的固定销内部结构图；

图5为本实用新型提出的一种井口防喷器用环形胶芯的固定槽内部结构图；

图6为本实用新型提出的一种井口防喷器用环形胶芯的耐磨层结构示意图。

图例说明：

1、橡胶主体；2、支撑筋；3、限位板；4、支撑板；5、固定板；6、安装孔；7、锥形孔；8、固定槽；9、第一橡胶环；10、连接杆；11、第二橡胶环；12、限位槽；13、第三橡胶环；14、固定销；15、二级限位销；16、一级限位销；17、内腔；18、压缩弹簧；19、复位弹簧；20、压板；21、耐磨层；22、通孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种井口防喷器用环形胶芯，包括限位板3和橡胶主体1，限位板3顶端固定连接有多个均匀分布的固定板5，固定板5远离限位板3的一侧固定连接有支撑板4，通过设置固定板5和支撑板4，能够增加环形胶芯使用时的牢固度，有利于环形胶芯的使用稳定性，限位板3底端两侧边缘处均固定连接有固定销14，固定销14内中部均设置有内腔17，内腔17中均设置有压缩弹簧18，内腔17中均滑动连接有一级限位销16，一级限位销16外周中部均固定连接有二级限位销15，工作人员通过向上提起限位板3，逆时针转动限位板3，能够实现二级限位销15脱离限位槽12，固定销14脱离固定槽8，可以达到分离限位板3和橡胶主体1的目的，便于工作人员取出第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13，将新的放置在锥形孔7后，将限位板3上的固定销14对准固定槽8，向下按压，使得一级限位销16会缩回内腔17中，并且压缩压缩弹簧18，然后顺时针转动，由于固定槽8设置为L形，转动时，一级限位销16会转动至固定销14另一端，在压缩弹簧18的协作下，能够实现一级限位销16进行初次固定，同时在复位弹簧19的协作下，能够实现二级限位销15固定在限位槽12内，能够实现二次固定，有利于保障环形胶芯使用的稳定性，同时能够方便工作人员进行更换，橡胶主体1顶端中部设置有锥形孔7，锥形孔7内从上到下依次设置有第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13，第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13内部均设置有耐磨层21，第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13内部均设置有耐磨层21，其中耐磨层21均采用柔性耐磨纤维，柔性耐磨纤维均采用凯夫拉纤维，橡胶主体1顶端两侧对称设置有固定槽8，固定槽8上侧壁中部均固定连接有复位弹簧19，固定槽8下侧壁中均设置有限位槽12。

支撑板4顶端中部设置有安装孔6，通过设置安装孔6，能够方便工作人员将环形胶芯安装在钻杆上，压缩弹簧18一端固定连接在内腔17远离一级限位销16的侧壁中部，压缩弹簧18另一端固定连接在一级限位销16一侧中部，通过将压缩弹簧18进行固定，能够保障压缩弹簧18的牢固度，橡胶主体1呈锥形，橡胶主体1外侧壁固定连接有多个均匀分布的支撑筋2，橡胶主体1由于受到防喷器顶盖的限制，在上行过程中橡胶主体1会沿着钻杆向上移动，在移动的过程中，支撑筋2会受到挤压而抱紧，能够实现钻具或者全封闭井口达到封井的目的，第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13相互靠近的一侧均固定连接有多个均匀分布的连接杆10，通过设置连接杆10，能够保障第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13之间的相互连接，能够保障使用过程中的稳定性，耐磨层21内均设置有均匀分布的通孔22，耐磨层21中设置的通孔22会在环形胶芯硫化过程中充满橡胶，能够增加耐磨层21在第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13内的牢固度，避免使用过程中，耐磨层21会发生移动，固定槽8均呈L形，复位弹簧19远离限位槽12上侧壁的一端均固定连接有压板20，通过设置压板20，能够辅助复位弹簧19向下推动一级限位销16，可以达到二级限位销15插入限位槽12中，复位弹簧19均正对限位槽12，固定销14均相适配于固定槽8，二级限位销15均相适配于限位槽12，通过将固定销14和二级限位销15分别适配固定槽8和限位槽12，能够保障工作期间不会出现脱离现象，有利于使用。

工作原理：实际使用时，工作人员将环形胶芯通过安装孔6和锥形孔7安装在防喷器的钻杆上，防喷器工作时，橡胶主体1由于受到防喷器顶盖的限制，在上行过程中橡胶主体1会沿着钻杆向上移动，在移动的过程中，支撑筋2会受到挤压而抱紧，能够实现钻具或者全封闭井口达到封井的目的，由于锥形孔7中设置有第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13，且第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13内部均设置有耐磨层21，其中耐磨层21均采用柔性耐磨纤维，耐磨层21中设置的通孔22会在环形胶芯硫化过程中充满橡胶，能够增加耐磨层21在第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13内的牢固度，避免使用过程中，耐磨层21会发生移动，不利于使用，通过设置第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13以及耐磨层21，能够降低环形胶芯和钻杆之间的磨损，有利于保障密封性，同时能够增加使用寿命，当第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13达到磨损极限，需要更换时，工作人员通过向上提起限位板3，逆时针转动限位板3，能够实现二级限位销15脱离限位槽12，固定销14脱离固定槽8，可以达到分离限位板3和橡胶主体1的目的，便于工作人员取出第一橡胶环9、第二橡胶环11和第三橡胶环13，将新的放置在锥形孔7后，将限位板3上的固定销14对准固定槽8，向下按压，使得一级限位销16会缩回内腔17中，并且压缩压缩弹簧18，然后顺时针转动，由于固定槽8设置为L形，转动时，一级限位销16会转动至固定销14另一端，在压缩弹簧18的协作下，能够实现一级限位销16进行初次固定，同时在复位弹簧19的协作下，能够实现二级限位销15固定在限位槽12内，能够实现二次固定，有利于保障环形胶芯使用的稳定性，同时能够方便工作人员进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种井口防喷器用环形胶芯，包括限位板（3）和橡胶主体（1），其特征在于：所述限位板（3）顶端固定连接有多个均匀分布的固定板（5），所述固定板（5）远离限位板（3）的一侧固定连接有支撑板（4），所述限位板（3）底端两侧边缘处均固定连接有固定销（14），所述固定销（14）内中部均设置有内腔（17），所述内腔（17）中均设置有压缩弹簧（18），所述内腔（17）中均滑动连接有一级限位销（16），所述一级限位销（16）外周中部均固定连接有二级限位销（15），所述橡胶主体（1）顶端中部设置有锥形孔（7），所述锥形孔（7）内从上到下依次设置有第一橡胶环（9）、第二橡胶环（11）和第三橡胶环（13），所述第一橡胶环（9）、第二橡胶环（11）和第三橡胶环（13）内部均设置有耐磨层（21），所述橡胶主体（1）顶端两侧对称设置有固定槽（8），所述固定槽（8）上侧壁中部均固定连接有复位弹簧（19），所述固定槽（8）下侧壁中均设置有限位槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种井口防喷器用环形胶芯，其特征在于：所述支撑板（4）顶端中部设置有安装孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种井口防喷器用环形胶芯，其特征在于：所述压缩弹簧（18）一端固定连接在内腔（17）远离一级限位销（16）的侧壁中部，所述压缩弹簧（18）另一端固定连接在一级限位销（16）一侧中部。

4.根据权利要求1所述的一种井口防喷器用环形胶芯，其特征在于：所述橡胶主体（1）呈锥形，所述橡胶主体（1）外侧壁固定连接有多个均匀分布的支撑筋（2）。

5.根据权利要求1所述的一种井口防喷器用环形胶芯，其特征在于：所述第一橡胶环（9）、第二橡胶环（11）和第三橡胶环（13）相互靠近的一侧均固定连接有多个均匀分布的连接杆（10），所述耐磨层（21）内均设置有均匀分布的通孔（22）。

6.根据权利要求1所述的一种井口防喷器用环形胶芯，其特征在于：所述固定槽（8）均呈L形。

7.根据权利要求1所述的一种井口防喷器用环形胶芯，其特征在于：所述复位弹簧（19）远离限位槽（12）上侧壁的一端均固定连接有压板（20），所述复位弹簧（19）均正对限位槽（12）。

8.根据权利要求1所述的一种井口防喷器用环形胶芯，其特征在于：所述固定销（14）均相适配于固定槽（8），所述二级限位销（15）均相适配于限位槽（12）。