CN219411050U - 一种适用于大型供水泵站的双向供排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于大型供水泵站的双向供排水系统，包括差压变送器，所述差压变送器设置在冷却器的旁通管上；所述冷却器设有冷却器供水管、冷却器供水旁通管、冷却器排水管和冷却器排水旁通管；所述冷却器供水管连通至冷却器的进水侧，所述冷却器供水旁通管连通至冷却器的排水侧；所述冷却器排水管连通至冷却器的排水侧，所述冷却器排水旁通管连通至冷却器的进水侧；所述冷却器供水管、冷却器供水旁通管、冷却器排水管和冷却器排水旁通管上均设有电动阀和检修阀，多个电动阀之间相配合以实现冷却器正向进水或者方向进水。本实用新型可以有效地解决冷却器管路泥沙淤积和水生物附着问题，保证泵站技术供水系统的可靠性。

Description

一种适用于大型供水泵站的双向供排水系统

技术领域

本实用新型涉及一种适用于大型供水泵站的双向供排水系统，适用于大型引调水工程取水泵站立式单级单吸离心泵机组或其他相似供水泵站的技术供水系统。

背景技术

一般源水泵站自河流取水，如：长江、黄河等，水中含沙量大，传统的技术供水系统容易产生冷却器管路泥沙淤积，水生物附着等问题，检修频繁，影响机组运行。

有鉴于此，需要提供一种适用于大型供水泵站的双向技术供排水系统，方便可靠，可以有效地提高机组运行的安全稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对背景技术中存在的问题，提供一种适用于大型供水泵站的双向供排水系统。

为此，本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：

一种适用于大型供水泵站的双向供排水系统，其特征在于：所述适用于大型供水泵站的双向供排水系统包括差压变送器，所述差压变送器设置在冷却器的旁通管上；

所述冷却器设有冷却器供水管、冷却器供水旁通管、冷却器排水管和冷却器排水旁通管；

所述冷却器供水管连通至冷却器的进水侧，所述冷却器供水旁通管连通至冷却器的排水侧；所述冷却器排水管连通至冷却器的排水侧，所述冷却器排水旁通管连通至冷却器的进水侧；

所述冷却器供水管、冷却器供水旁通管、冷却器排水管和冷却器排水旁通管上均设有电动阀和检修阀，多个电动阀之间相配合以实现冷却器正向进水或者方向进水。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冷却器的进水管路上设有流量调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冷却器的进口侧、出口侧管路上分别设有压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冷却器排水管上设有温度变送器。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冷却器供水管与供水支管相连通，所述供水支管与供水总管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述供水总管连通多个供水泵支路，每个供水泵支路上设有一个供水泵，多个供水泵支路连通至取水总管，所述取水总管与多个取水支管相连通，每个取水支管上设有一个取水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述取水总管上连通有放水管。

各冷却器设有差压变送器，可以反映冷却器两端的压力差，并输出控制信号；

各冷却器技术供排水管路及其旁通管设置电动阀，通过差压信号控制电动阀通断；

各冷却器技术供排水管路及其旁通管电动阀前设有检修阀，可以实现技术供排水管路在线检修。

各冷却器技术供水支管设置流量调节阀，可以通过调节流量调节阀的阀门开度实现流量调节。

技术供水系统采用扩大单元供水方式，每2台机组为一个单元，每个单元设3台技术供水泵2主1备。全厂共设置两个供水单元。

技术供水总管在2#，3#机组之间设置有隔离阀。通过隔离阀1#~2#机组，3#~4#机组组成2个独立的用水单元，每个单元可以独立运行，检修。

针对机组的不同运行工况，可以实现机组的可靠运行，具体方式为：

机组正常运行（冷却器压差信号正常）：技术供水取水支管自泵站前池取水，经3台技术供水泵汇总后供给1#，2#水泵机组各用户冷却器供排水管，后经技术供水排水总管排至机组取水管。

机组异常运行（冷却器压差信号过大）：压差信号传递给控制系统，电动阀动作实现供水管路切换。

正向流动或反向流动电动阀损坏：通过检修阀隔断，可以实现电动阀在线更换。

当机组冷却器排水管温度变送器温度过高或过低：通过控制流量调节阀增大或减少流量实现各用户流量均匀分配。

当一个单元技术供水系统出现故障：通过隔断供水总管隔离阀，不影响另一个单元技术供水，运行灵活。

本实用新型通过合理地设置各用户技术供排水管路及其旁通管，阀门及自动化元件，可以给用户双向供水，有效地解决冷却器管路泥沙淤积和水生物附着问题，保证泵站技术供水系统的可靠性，具体地，具有如下有益效果：

1）、在不同工况下，本系统都可保证机组技术供水的有效供应。

2）、通过设置冷却器技术供水旁通管，差压变送器以及电动阀，可以实现冷却器的双向供排水的自动控制，有效地防止泥沙淤积和水生物附着问题。

3）、当技术供排水管路或旁通管电动阀损坏时，通过检修阀隔断，可以实现电动阀在线更换。

4）、当机组冷却器排水管温度变送器温度过高或过低：通过控制流量调节阀增大或减少流量实现各用户流量均匀分配并保障冷却器冷却效果。

5）、当一个单元技术供水系统出现故障：通过隔断供水总管隔离阀，不影响另一个单元技术供水，运行灵活。

6）、本实用新型系统设计可靠，维护方便，可以有效地预防管路泥沙淤积和水生物附着，保障了机组的冷却效果，保障了机组的安全稳定运行，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型所提供的适用于大型供水泵站的双向供排水系统的图示。

图2为本实用新型所提供的适用于大型供水泵站的双向供排水系统的场景图。

具体实施方式

适用于大型供水泵站的双向技术供排水系统根据机组不同运行工况，设置技术供排水管路及其旁路。

该大型供水泵站的双向技术供排水系统包括每台水泵机组的主轴密封供排水管，水泵轴承冷却器供排水管（正向流动）及其旁通管（反向流动），下导轴承冷却器供排水管（正向流动）及其旁通管（反向流动），电动机空冷器冷却器供排水管（正向流动）及其旁通管（反向流动）。还包括：技术供水取水支管，技术供水取水总管，技术供水泵，技术供水总管，技术供水排水总管。还包括各管路上的阀门、仪器仪表等。

如图1-图2所示，本实例为应用于某大型供水泵泵站的技术供排水系统。该泵站装有1#~4#四台机组，三主一备。

为了便于阐述供水泵站双向技术供排水系统原理，首先，简单介绍本泵站整体的技术供水系统原理。本泵站的技术供水系统简图如图2所示，该图仅示意1#，2#水泵机组技术供水单元。本泵站技术供水系统采用扩大单元供水方式。每2台水泵机组为一个供水单元。全厂共2个供水单元。2个供水单元共用一根取水总管3。技术供水为机组各轴承冷却器用户供水。技术供水水源取自进水池，2个进水池各设置一根取水管1和2，经取水总管3，经供水泵支路31、32、33（供水泵支路上设有供水泵311、312、313，两主一备），供水总管4，供水支管41向各用户供水，再经过技术供水排水管416排至机组取水管。

有了以上关于泵站机组技术供水系统的简单介绍，接下来重点介绍本泵站双向技术供排水系统。本电站1#~4#水泵机组配置的冷却水供排水系统基本一致，每台机组的用户均配置双向供排水系统，分别由用户供水支管412、冷却器供水管4121、冷却器排水管4120、阀门、自动化元件和冷却器供水旁通管4122、冷却器排水旁通管4123、阀门、自动化元件组成。

下面以水泵轴承用户为例，具体阐述本系统构成及供排水方法。水泵轴承冷却水供水支管412自单元技术供水支管41取水。水泵轴承冷却器供水支管412安装流量调节阀412-1，流量调节阀412-1的作用是根据冷却器排水管的温度自动调节流量。冷却器供水管路4121设置在流量调节阀412-1后，经冷却器A进口流向出口B。在进口A处设置一旁路接口，冷却器排水旁路4123自进口A流向水泵轴承出水管D处。自冷却器出口B处设置一旁路接口，冷却器供水旁通管4122自水泵轴承冷却水供水支管412流向冷却器出口B。冷却器进出口设置压力表4121-1、压力表4121-2，并设置差压变送器4121-3。

冷却器供水管4121上设置检修阀4121-4、电动阀4121-5，为检修阀4121-4常开阀，可以通过差压变送器信号进行通断。若出现故障，可通过关闭检修阀4121-4，实现电动阀4121-5的在线检修。

冷却器排水管4124上设置检修阀4124-1、电动阀4124-2，检修阀4124-1为常开阀，设置与冷却器供水管4121基本相同。

冷却器供水旁通管4122、冷却器排水旁通管4123上分别设置检修阀4122-1、检修阀4123-1、电动阀4122-2、电动阀4123-2，检修阀均为常开阀；当差压变送器4121-3的输出值较高时，说明换热器内出现堵塞，差压变送器输出控制信号，关闭电动阀4121-5、电动阀4124-2，打开电动阀4122-2、电动阀4123-2，实现冷却器供水的反向供水，减少泥沙淤积。

针对1#水泵机组及各用户的不同运行工况（以水泵轴承冷却器用水为例），其供排水方法及路径如下：

工况1：机组正常运行（冷却器压差信号正常）：

此时1#水泵机组正常运行，冷却器压差信号正常。技术供水自进水池取水，经技术供水取水支管1和2，经取水总管3汇总，后经过技术供水泵311、供水泵312、供水泵313加压，经供水总管4汇总，后经过单元技术供水支管41向各冷却器用户供水，经轴承供水支管412，冷却器供水管4121，冷却器排水管4124，水泵轴承排水管4120，后经过单元技术排水支管416排至水泵机组取水管。

工况2：机组异常运行（冷却器压差信号过大）：

此时1#水泵机组异常运行，冷却器压差信号过大，冷却器内管路出现泥沙淤积或水生物堵塞，需要切换冷却器供排水管路。压差信号传递给控制系统，控制系统控制电动阀4121-5、电动阀4124-2关闭，打开电动阀4122-2、电动阀4123-2。技术供水自进水池取水，经技术供水取水支管1和2，经取水总管3汇总，后经过技术供水泵311、供水泵312、供水泵313加压，经供水总管4汇总，后经过单元技术供水支管41 向各冷却器用户供水，经轴承供水支管412，冷却器供水旁通管4122，冷却器排水旁通管4123，水泵轴承排水管4120，后经过单元技术排水支管416排至水泵机组取水管。

工况3：机组异常运行（冷却器供排水管电动阀4121-1或电动阀4124-2损坏）：

此时1#水泵机组异常运行，冷却器供排水管路电动阀4121-1或电动阀4124-2损坏，需进行电动阀在线检修。此时关闭检修阀4121-4、检修阀4124-1，开启电动阀4122-2、电动阀4123-2，实现冷却器供排水管路电动阀的在线检修而不影响水泵机组正常运行。

工况4：冷却器排水管路水温偏低或偏高

当冷却器排水管4120上温度变送器4120-1输出温度信号偏高或偏低时，控制流量调节阀412-1动作，调节管路流量保证水泵机组安全经济运行。

工况5：当1#，2#水泵机组技术供水系统出现故障

当1#，2#水泵机组技术供水系统出现故障时，通过断开取水总管上隔离阀3-1，保障3#，4#水泵机组正常运行。同时，通过放水管34排出取水总管（1#~2#段）的积水。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于大型供水泵站的双向供排水系统，其特征在于：所述适用于大型供水泵站的双向供排水系统包括差压变送器，所述差压变送器设置在冷却器的旁通管上；

所述冷却器设有冷却器供水管、冷却器供水旁通管、冷却器排水管和冷却器排水旁通管；

所述冷却器供水管连通至冷却器的进水侧，所述冷却器供水旁通管连通至冷却器的排水侧；所述冷却器排水管连通至冷却器的排水侧，所述冷却器排水旁通管连通至冷却器的进水侧；

所述冷却器供水管、冷却器供水旁通管、冷却器排水管和冷却器排水旁通管上均设有电动阀和检修阀，多个电动阀之间相配合以实现冷却器正向进水或者方向进水。

2.根据权利要求1所述的适用于大型供水泵站的双向供排水系统，其特征在于：所述冷却器的进水管路上设有流量调节阀。

3.根据权利要求1所述的适用于大型供水泵站的双向供排水系统，其特征在于：所述冷却器的进口侧、出口侧管路上分别设有压力表。

4.根据权利要求1所述的适用于大型供水泵站的双向供排水系统，其特征在于：所述冷却器排水管上设有温度变送器。

5.根据权利要求1所述的适用于大型供水泵站的双向供排水系统，其特征在于：所述冷却器供水管与供水支管相连通，所述供水支管与供水总管相连通。

6.根据权利要求5所述的适用于大型供水泵站的双向供排水系统，其特征在于：所述供水总管连通多个供水泵支路，每个供水泵支路上设有一个供水泵，多个供水泵支路连通至取水总管，所述取水总管与多个取水支管相连通，每个取水支管上设有一个取水泵。

7.根据权利要求6所述的适用于大型供水泵站的双向供排水系统，其特征在于：所述取水总管上连通有放水管。