CN219408072U - 光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机，涉及光缆设备技术领域，包括水平运输机构，设置于光缆设备打包区的一侧，水平运输机构上叠放有多个光缆盘；立体运输机构，设置于水平运输机构的末端，立体运输机构用于举升水平运输机构末端的光缆盘上升到指定位置；其中，水平运输机构靠近设备底部设置。根据本实用新型的光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机，水平运输机构设置在设备一侧的底部，能够增大纵向空间，多个光缆盘叠放在水平运输机构上，在运输末端通过立体运输机构把光缆盘抬升到指定位置，能够有效降低设备运输部分的结构长度，减少设备占地面积，利用纵向空间储存光缆盘，提升空间利用率。

Description

光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机

技术领域

本实用新型涉及光缆设备技术领域，特别涉及一种光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机。

背景技术

随着光通信网络的快速发展，越来越多的家庭采用光纤网络，光缆因其外径小、重量轻、成本低、柔软性能和弯曲性能好，应用广泛。随着互联网的发展越来越迅速，5G网络的普及也推动了陈旧网络缆线的更新进程。越来越多的新缆线采用损耗低的光缆进行铺设，导致光缆的需求量日益剧增。

中国专利ZL 201711350090.7中公开一种光缆盘自动包装线，包括上料装置、运输链板、覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置、称重装置和下料装置，上料装置的输出端与运输链板的输入端连接，运输链板的输出端与打捆装置的输入端连接，打捆装置的输出端与喷墨装置的输入端连接，喷墨装置的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置连接，覆膜机、送封板机构和自动钉板机依次分布于运输链板上。

现在的光缆行业几乎所有的光缆成品盘的覆膜、封钉、打捆和称重由人工分四步完成，包装人员多、效率低且劳动强度大。越来越多制造商制造出性能各异的全自动光缆打包机，近几年，光缆打包机的布局日益成熟，对于光缆打包机的改进也越来越少。

现有的光缆盘运输往往采用水平运输到位的形式，生产线对布置的空间要求较高，不便于面积有限的生产区域布置设备，并且单层水平运输对于垂直空间的利用效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的光缆盘运输往往采用水平运输到位的形式，生产线对布置的空间要求较高，不便于面积有限的生产区域布置设备，并且单层水平运输对于垂直空间的利用效率低”的技术问题。为此，本实用新型提出一种光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机，能够有效缩短生产线光缆盘运输的长度，充分利用垂直运输空间，实现小空间内的光缆盘立体运输，减少设备占地面积，提升空间利用率。

根据本实用新型的一些实施例的光缆缆盘立体运输结构，包括机架，包括：

水平运输机构，设置于光缆设备打包区的一侧，所述水平运输机构上叠放有多个光缆盘；

立体运输机构，设置于所述水平运输机构的末端，所述立体运输机构用于举升所述水平运输机构末端的光缆盘上升到指定位置；

其中，所述水平运输机构靠近设备底部设置，用于增大所述水平运输机构上方的纵向储存空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述立体运输机构包括立体驱动机构和升降机构，所述立体驱动机构与所述升降机构传动连接，所述立体驱动机构驱动所述升降机构抬升所述水平运输机构末端的光缆盘到指定位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括升降夹具和滑动导轨，所述升降夹具的两侧分别与所述滑动导轨连接，所述滑动导轨沿垂直方向设置，所述立体驱动机构与所述升降夹具连接，所述立体驱动机构带动所述升降夹具沿所述滑动导轨的铺设方向滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降夹具包括抬升板和底座，所述底座分别和所述立体驱动机构和所述滑动导轨连接，所述抬升板可拆卸连接于所述底座朝向所述水平运输机构的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述所述抬升板位于所述水平运输机构的下方，所述抬升板的宽度小于光缆盘的直径，所述抬升板的宽度大于所述水平运输机构的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述水平运输机构包括运输带和水平驱动机构，所述水平驱动机构与所述运输带传动连接，所述运输带往所述立体运输机构一侧倾斜设置，用于使所述运输带上的光缆盘更容易进入所述立体运输机构处。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输带的倾斜角度为1°～3°。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输带的表面覆盖有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层用于增大所述运输带表面与光缆盘之间的摩擦力。

根据本实用新型的一些实施例，所述防滑橡胶层的表面设置有波浪条纹纹理，所述波浪条纹纹理用于减少所述防滑橡胶层与光缆盘的接触面积。

根据本实用新型的一些实施例的光缆自动包装机，包括上述的光缆缆盘立体运输结构。

根据本实用新型的一些实施例的光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机，至少具有如下有益效果：所述水平运输机构设置在设备一侧的底部，能够增大纵向空间，多个光缆盘叠放在所述水平运输机构上，在运输末端通过所述立体运输机构把光缆盘抬升到指定位置，能够有效降低设备运输部分的结构长度，减少设备占地面积，利用纵向空间储存光缆盘，提升空间利用率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例光缆缆盘立体运输结构的局部示意图；

图2为本实用新型实施例光缆缆盘立体运输结构的立体运输机构示意图；

图3为本实用新型实施例光缆缆盘立体运输结构的水平运输机构示意图。

附图标记：

水平运输机构100、运输带110、水平驱动机构120、

立体运输机构200、立体驱动机构210、升降机构220、升降夹具221、底座221-1、抬升板221-2、滑动导轨222。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的光缆缆盘立体运输结构及光缆自动包装机。

如图1-图3所示，光缆缆盘立体运输结构设置在机架一侧，机架上设置有光缆捆绑、打包、贴标等相关工作区域。而机架的一侧设置有光缆盘储料，等待移取到工作区域内进行相关工作。光缆缆盘立体运输结构包括水平运输机构100和立体运输机构200。

具体地，水平运输机构100设置在光缆设备打包区的一侧，即位于工作区域的一侧，光缆盘叠放在水平运输机构100上。现有的光缆盘运输结构通常采用单层运输，光缆盘从输送带上依次运输到设备加工区域内，使得输送带的长度较长，需要占据较多的占地面积。且由于单层运输方式，导致输送带的纵向空间没有得到良好的利用，浪费设备占地空间。

立体运输机构200设置在水平运输机构100的末端，立体运输机构200用于举升水平运输机构100末端的光缆盘上升到指定位置。其中水平运输机构100靠近设备底部设置，用于增大水平运输机构100上方的纵向储存空间。其中，水平运输机构100靠近设备底部设置，用于增大水平运输机构100上方的纵向储存空间

本实用新型的光缆缆盘立体运输结构通过立体运输机构200的纵向运输能力来减少水平运输机构100的长度，降低了光缆设备的占地面积，设备布局更加灵活。而水平运输机构100下置，提升水平运输机构100的纵向可利用空间，提升空间利用效率。如果水平运输机构100设置位置太高，为了避免光缆盘倾倒进入工作区域内，表面所能承载的光缆盘叠放层数便减少，无法达到纵向空间的最大化利用。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，立体运输机构200包括立体驱动机构210和升降机构220，立体驱动机构210与升降机构220传动连接，立体驱动机构210驱动升降机构220抬升水平运输机构100末端的光缆盘到指定位置。

具体地，立体驱动机构210驱动其丝杆转动，而轴套与升降机构220连接，轴套与丝杆套接，立体驱动机构210工作，控制升降机构220上升或下降，从而抬起水平运输机构100末端的光缆盘靠近工作区域的移料机械手处。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，升降机构220包括升降夹具221和滑动导轨222，升降夹具221的两侧分别与滑动导轨222连接，滑动导轨222沿垂直方向设置，立体驱动机构210与升降夹具221连接，立体驱动机构210带动升降夹具221沿滑动导轨222的铺设方向滑动。

具体地，滑动导轨222设置于立体驱动机构210的两侧，升降夹具221的两侧分别与滑动导轨222连接，升降夹具221的中部与轴套连接，滑动导轨222用于引导并限制升降夹具221升降过程中的方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，升降夹具221包括抬升板221-2和底座221-1，底座221-1分别和立体驱动机构210和滑动导轨222连接，抬升板221-2可拆卸连接于底座221-1朝向水平运输机构100的一侧。

具体地，底座221-1与滑动导轨222和轴套连接，作为升降夹具221升降的基座，而抬升板221-2与底座221-1连接，通过带动抬升板221-2上下滑动从而抬升光缆盘到加工区域处。

在进一步的实施例中，如图3所示，抬升板221-2位于水平运输机构100的下方，抬升板221-2的宽度小于光缆盘的直径，抬升板221-2的宽度大于水平运输机构100的宽度。

具体地，抬升板221-2的宽度小于光缆盘的直径，才能够在升降过程中与光缆盘的端面接触并抬升光缆盘。为了避免抬升板221-2在升降过程中与水平运输机构100碰撞，两抬升板221-2之间的宽度大于水平运输机构100的宽度，从而使抬升板221-2升降过程中能够从水平运输机构100的两侧穿过。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，水平运输机构100包括运输带110和水平驱动机构120，水平驱动机构120与运输带110传动连接，运输带110往立体运输机构200一侧倾斜设置，用于使运输带110上的光缆盘更容易进入立体运输机构200处。水平驱动机构120采用电机驱动的结构，电机与运输带110的传动连接结构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

在进一步的实施例中，如图1和图2所示，运输带110的倾斜角度为1°～3°。具体地，在本实施例中，运输带110朝立体运输机构200一侧倾斜2°，为了使抬升板221-2与光缆盘接触更到位。设置一个朝向立体运输机构200倾斜的角度，使运输带110上的光缆盘具有往抬升板221-2处倾斜的趋势，使抬升板221-2抬升光缆盘后，光缆盘在抬升板221-2内侧，抬升过程更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，运输带110的表面覆盖有防滑橡胶层(在附图中未示出)，防滑橡胶层用于增大运输带110表面与光缆盘之间的摩擦力。

在本实用新型的一些实施例中，防滑橡胶层的表面设置有波浪条纹纹理(在附图中未示出)，波浪条纹纹理用于减少防滑橡胶层与光缆盘的接触面积。避免抬升板221-2举升光缆盘时，光缆盘的端面与防滑橡胶层粘贴过紧，导致抬升板221-2难以举升光缆盘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光缆缆盘立体运输结构，包括机架；其特征在于，包括：

水平运输机构(100)，设置于光缆设备打包区的一侧，所述水平运输机构(100)上叠放有多个光缆盘；

立体运输机构(200)，设置于所述水平运输机构(100)的末端，所述立体运输机构(200)用于举升所述水平运输机构(100)末端的光缆盘上升到指定位置；

其中，所述水平运输机构(100)靠近设备底部设置，用于增大所述水平运输机构(100)上方的纵向储存空间。

2.根据权利要求1所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述立体运输机构(200)包括立体驱动机构(210)和升降机构(220)，所述立体驱动机构(210)与所述升降机构(220)传动连接，所述立体驱动机构(210)驱动所述升降机构(220)抬升所述水平运输机构(100)末端的光缆盘到指定位置。

3.根据权利要求2所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述升降机构(220)包括升降夹具(221)和滑动导轨(222)，所述升降夹具(221)的两侧分别与所述滑动导轨(222)连接，所述滑动导轨(222)沿垂直方向设置，所述立体驱动机构(210)与所述升降夹具(221)连接，所述立体驱动机构(210)带动所述升降夹具(221)沿所述滑动导轨(222)的铺设方向滑动。

4.根据权利要求3所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述升降夹具(221)包括抬升板(221-2)和底座(221-1)，所述底座(221-1)分别和所述立体驱动机构(210)和所述滑动导轨(222)连接，所述抬升板(221-2)可拆卸连接于所述底座(221-1)朝向所述水平运输机构(100)的一侧。

5.根据权利要求4所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述所述抬升板(221-2)位于所述水平运输机构(100)的下方，所述抬升板(221-2)的宽度小于光缆盘的直径，所述抬升板(221-2)的宽度大于所述水平运输机构(100)的宽度。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述水平运输机构(100)包括运输带(110)和水平驱动机构(120)，所述水平驱动机构(120)与所述运输带(110)传动连接，所述运输带(110)往所述立体运输机构(200)一侧倾斜设置，用于使所述运输带(110)上的光缆盘更容易进入所述立体运输机构(200)处。

7.根据权利要求6所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述运输带(110)的倾斜角度为1°～3°。

8.根据权利要求6所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述运输带(110)的表面覆盖有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层用于增大所述运输带(110)表面与光缆盘之间的摩擦力。

9.根据权利要求8所述的光缆缆盘立体运输结构，其特征在于，所述防滑橡胶层的表面设置有波浪条纹纹理，所述波浪条纹纹理用于减少所述防滑橡胶层与光缆盘的接触面积。

10.一种光缆自动包装机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的光缆缆盘立体运输结构。