CN219398967U - 一种用于降膜蒸发器的换热总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于降膜蒸发器的换热总成，属于蒸发设备技术领域，适于设在降膜蒸发器的壳体内，换热总成包括若干换热管、上隔板、下隔板、上连接板以及下连接板；每一个换热管的外周壁于其顶端的位置均连接有限位环；每一个换热管的外周壁于其底端的位置均设有限位槽，限位槽内铰接有限位部，限位部的一端具有适于旋出限位槽的限位状态；上隔板和下隔板分别位于换热管的顶端和底端，上隔板和下隔板上均具有适于与对应换热管连通的第一通孔；上连接板和下连接板均设有与换热管插接配合的第二通孔；换热管与上隔板和下隔板可拆卸连接，在需要清洗换热管时，能够将换热管从上隔板和下隔板中抽出，进而便于单独清洗换热管。

Description

一种用于降膜蒸发器的换热总成

技术领域

本实用新型属于蒸发设备技术领域，具体涉及一种用于降膜蒸发器的换热总成。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则有由分离室排出。

现有技术中，流入到换热管内料液容易出现分布不均的情况，在换热管内的料液分布不均时，容易出现“干壁”的情况，导致换热管内壁出现结垢的现象。因此，操作人员会定期对换热管进行清理。

由于现有技术中的换热管与上、下隔板固定连接，在拆卸下来后，只能对上、下隔板之间的多个换热管进行整体清洗；上述清洗方式，能够很好的清洗设置在外围的换热管，但是，上述清洗方式不便于对设置在中部的换热管进行清洗。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于降膜蒸发器的换热总成，旨在解决现有技术中不便于清洗设置在中部的换热管的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于降膜蒸发器的换热总成，适于设在蒸发器的壳体内，换热总成包括：

若干换热管，每一个所述换热管的外周壁于其顶端的位置均连接有限位环；每一个所述换热管的外周壁于其底端的位置均设有限位槽，所述限位槽内铰接有限位部，所述限位部的一端具有适于旋出所述限位槽的限位状态；

上隔板和下隔板，分别位于所述换热管的顶端和底端，所述上隔板和所述下隔板上均具有适于与对应所述换热管连通的第一通孔；以及

上连接板和下连接板，均设有与所述换热管插接配合的第二通孔；

其中，所述上连接板的上表面适于与所述限位环的下表面接触，所述上连接板与所述上隔板可拆卸连接；所述限位部适于穿过所述下连接板的第二通孔，并与所述下连接板的下表面接触；所述下连接板与所述下隔板可拆卸连接；

在所述下隔板与所述下连接板连接时，所述限位部处于限位状态，且所述限位部的上表面和下表面分别与所述下连接板的下表面和所述下隔板的上表面接触。

在一种可能的实现方式中，所述限位槽的一端与所述换热管的底端连通，所述限位部的厚度小于所述限位槽的槽深；所述限位部与所述换热管的铰接处设有弹性件，所述弹性件适于向所述限位部提供扭矩，以使所述限位部处于限位状态。

在一种可能的实现方式中，所述上连接板和所述上隔板之间以及所述下连接板和所述下隔板之间均设有卡接结构；所述上连接板和所述上隔板通过所述卡接结构固定配合，所述下连接板和所述下隔板通过所述卡接结构固定配合。

在一种可能的实现方式中，所述卡接结构包括：

卡接部，一端连接在所述上连接板的上表面，或者连接在所述下连接板的下表面；所述卡接部的另一端为弯曲端；

其中，所述上隔板的下表面和所述下隔板的上表面具有适于与所述卡接部插接配合的第一槽以及旋转后适于轴向限位所述弯曲端的弧形槽；在所述弯曲端位于所述弧形槽后，所述第一通孔与所述换热管连通。

在一种可能的实现方式中，所述卡接结构包括：

卡接柱，一端连接在所述上连接板的上表面，或者连接在所述下连接板的下表面；

其中，所述上隔板和所述下隔板上设有适于所述卡接柱穿出的连接孔，所述卡接柱与所述连接孔密封配合；所述卡接柱的穿出端设有沿其径向设置的销孔，所述卡接柱通过销轴轴向限位所述卡接柱。

在一种可能的实现方式中，所述换热管的外周壁靠近其顶端的位置具有径向设置的螺纹孔，所述限位环上具有与螺纹孔对齐的通孔；

其中，在所述限位环套设在所述换热管上时，所述限位环上的通孔与螺纹孔对齐；所述限位环与所述换热管通过螺栓固定。

在一种可能的实现方式中，换热总成还包括固定在壳体内的支撑环，所述支撑环的上表面适于与所述下隔板的下表面接触、以支撑所述下隔板。

在一种可能的实现方式中，所述支撑环上连接有插环，所述下隔板上设有与所述插环插接配合的环形槽。

在一种可能的实现方式中，所述换热管的顶端和底端均固定设有环形密封垫，所述上隔板和所述下隔板的外周壁上均设有适于与壳体密封配合的密封圈。

本申请实施例中，在需要对换热管进行清洗时，先将换热总成从降膜蒸发器的壳体中取出，然后将上隔板和上连接板分离、将下隔板和下连接板分离；此时能够将换热管从上连接板和下连接板中抽出，进而能够逐个清洗换热管；需要说明的是，在抽拉换热管时，将换热管水平设置，即，上连接板和下连接板的外周壁与地面接触，此时从上连接板的位置向外抽拉换热管，换热管底端的限位部能够绕铰接轴旋至限位槽内，进而能够使换热管滑出下连接板。通过上述方式能够将换热管从上连接板和下连接板中抽出，进而便于对单个的换热管进行清洗。

本实用新型提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成，与现有技术相比，换热管与上隔板和下隔板可拆卸连接，在需要清洗换热管时，能够将换热管从上隔板和下隔板中抽出，进而便于单独清洗换热管。因此便于对设置在中部的换热管进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成安装在壳体内的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成的换热管和上连接板部分的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成的上隔板下表面上的第一槽和弧形槽部分的示意图；

图6为图5中C部的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成的上隔板上表面的剖面示意图；

图8为图7中D部的放大示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成的限位部的示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、进液腔；12、换热腔；13、出液腔；14、分液板；2、换热管；21、限位环；22、限位槽；23、限位部；3、上隔板；31、第一槽；32、弧形槽；4、下隔板；41、环形槽；5、上连接板；6、下连接板；7、卡接部；71、弯曲端；8、支撑环；81、插环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成进行说明。所述一种用于降膜蒸发器的换热总成，适于设在降膜蒸发器的壳体1内，换热总成包括若干换热管2、上隔板3、下隔板4、上连接板5以及下连接板6；每一个换热管2的外周壁于其顶端的位置均连接有限位环21；每一个换热管2的外周壁于其底端的位置均设有限位槽22，限位槽22内铰接有限位部23，限位部23的一端具有适于旋出限位槽22的限位状态；上隔板3和下隔板4分别位于换热管2的顶端和底端，上隔板3和下隔板4上均具有适于与对应换热管2连通的第一通孔；上连接板5和下连接板6均设有与换热管2插接配合的第二通孔；其中，上连接板5的上表面适于与限位环21的下表面接触，上连接板5与上隔板3可拆卸连接；限位部23适于穿过下连接板6的第二通孔，并与下连接板6的下表面接触；下连接板6与下隔板4可拆卸连接；在下隔板4与下连接板6连接时，限位部23处于限位状态，且限位部23的上表面和下表面分别与下连接板6的下表面和下隔板4的上表面接触。

本申请实施例中，在需要对换热管2进行清洗时，先将换热总成从降膜蒸发器的壳体1中取出，然后将上隔板3和上连接板5分离、将下隔板4和下连接板6分离；此时能够将换热管2从上连接板5和下连接板6中抽出，进而能够逐个清洗换热管2；需要说明的是，在抽拉换热管2时，将换热管2水平设置，即，上连接板5和下连接板6的外周壁与地面接触，此时从上连接板5的位置向外抽拉换热管2，换热管2底端的限位部23能够绕铰接轴旋至限位槽22内，进而能够使换热管2滑出下连接板6。通过上述方式能够将换热管2从上连接板5和下连接板6中抽出，进而便于对单个的换热管2进行清洗。

本实用新型提供的一种用于降膜蒸发器的换热总成，与现有技术相比，换热管2与上隔板3和下隔板4可拆卸连接，在需要清洗换热管2时，能够将换热管2从上隔板3和下隔板4中抽出，进而便于单独清洗换热管2。因此便于对设置在中部的换热管2进行清洗。

需要说明的是，降膜蒸发器的壳体1内分为进液腔11、换热腔12和出液腔13，进液腔11内设有分液板14，分液板14上具有若干漏液口，漏液口与上隔板3上的第一通孔错位设置；分液板14位于上隔板3的上方。料液进入到进液腔11后，先流到分液板14上，然后料液从分液板14上的漏液口落入到上隔板3上，并最终从上隔板3的第一通孔流入到换热管2中；料液沿换热管2的内周壁向下流动，料液中间为空心结构，因此料液在换热管2内下落过程中形成膜状结构。降膜蒸发器的具体工作原理为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图9所示，限位槽22的一端与换热管2的底端连通，限位部23的厚度小于限位槽22的槽深；限位部23与换热管2的铰接处设有弹性件(图中未示出)，弹性件适于向限位部23提供扭矩，以使限位部23处于限位状态。

需要说明的是，弹性件包括扭簧，扭簧套设在限位部23的铰接轴上，扭簧的两端分别与限位部23和换热管2固定连接，因此扭簧能够对限位部23提供扭矩，使限位部23能够处于旋出限位槽22的状态。由于限位部23的厚度小于限位槽22的槽深，因此在限位部23旋入限位槽22后，能够使换热管2插入或抽出第二通孔，进而便于将换热管2插入上连接板5和下连接板6上。

在一些实施例中，如图1至图9所示，上连接板5和上隔板3之间以及下连接板6和下隔板4之间均设有卡接结构；上连接板5和上隔板3通过卡接结构固定配合，下连接板6和下隔板4通过卡接结构固定配合。卡接结构包括卡接部7，卡接部7的一端连接在上连接板5的上表面，或者连接在下连接板6的下表面；卡接部7的另一端为弯曲端71；其中，上隔板3的下表面和下隔板4的上表面具有适于与卡接部7插接配合的第一槽31以及旋转后适于轴向限位弯曲端71的弧形槽32；在弯曲端71位于弧形槽32后，第一通孔与换热管2连通。

需要说明的是，上连接板5和上隔板3之间的卡接结构与下隔板4和下连接板6之间的卡接结构相同，本实施例以上连接板5和上隔板3之间的卡接结构为例进行说明。卡接部7固定在上连接板5的上表面，第一槽31和弧形槽32设在上隔板3的下表面；在换热管2全部插入到上连接板5上后，通过第一槽31与卡接部7插接配合，然后通过转动上隔板3，能够使卡接部7的弯曲端71旋入弧形槽32，此时弧形槽32能够轴向限位卡接部7，进而能够将上连接板5和上隔板3固定在一起。在上隔板3与上连接板5安装到位后，上隔板3上的第一通孔与换热管2连通。下连接板6和下隔板4之间的连接过程与上连接板5和上隔板3的连接过程相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图9所示，卡接结构包括卡接柱(图中未示出)，卡接柱的一端连接在上连接板5的上表面，或者连接在下连接板6的下表面；其中，上隔板3和下隔板4上设有适于卡接柱穿出的连接孔(图中未示出)，卡接柱与连接孔密封配合；卡接柱的穿出端设有沿其径向设置的销孔，卡接柱通过销轴轴向限位卡接柱。

需要说明的是，上连接板5和上隔板3之间的卡接结构与下隔板4和下连接板6之间的卡接结构相同，本实施例以上连接板5和上隔板3之间的卡接结构为例进行说明。在卡接柱穿过上隔板3上的连接孔后，卡接柱上的销孔位于卡接柱的穿出端；在销轴与卡接柱上的销孔插接配合后，销轴的外周壁与上隔板3的上表面接触，因此能够轴向限位卡接柱，进而使上隔板3和上连接板5固定在一起。下连接板6和下隔板4之间的连接过程与上连接板5和上隔板3的连接过程相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图9所示，换热管2的外周壁靠近其顶端的位置具有径向设置的螺纹孔，限位环21上具有与螺纹孔对齐的通孔；其中，在限位环21套设在换热管2上时，限位环21上的通孔与螺纹孔对齐；限位环21与换热管2通过螺栓固定。

需要说明的是，限位环21与换热管2之间可以为固定连接，也可以为螺栓连接；在限位环21与换热管2之间为螺栓连接时，能够便于对限位环21进行拆装。

具体的，限位环21通过螺栓固定在换热管2上，通过转动螺栓就能够固定或拆卸限位环21；在限位环21出现损伤后，便于对限位环21进行更换。

在一些实施例中，如图1至图9所示，换热总成还包括固定在壳体1内的支撑环8，支撑环8的上表面适于与下隔板4的下表面接触、以支撑下隔板4。支撑环8上连接有插环81，下隔板4上设有与插环81插接配合的环形槽41。

需要说明的是，在安装换热总成时，将组装好的换热管2放入到壳体1内，壳体1内的支撑环8与下隔板4抵接，并对下隔板4起到支撑的作用；通过插环81与环形槽41插接配合，能够提高下隔板4与支撑环8的连接强度，进而便于下隔板4的稳定性。

在一些实施例中，如图1至图9所示，换热管2的顶端和底端均固定设有环形密封垫(图中未示出)，上隔板3和下隔板4的外周壁上均设有适于与壳体1密封配合的密封圈(图中未示出)。

需要说明的是，通过在换热管2的端部设置环形密封垫，能够提高换热管2与上隔板3和下隔板4之间的密封性能；通过在上隔板3和下隔板4的外周壁设置密封圈，能够提高上隔板3和下隔板4与壳体1之间的密封性能，减少上隔板3和下隔板4之间的换热介质流入到进液腔11和出液腔13内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于降膜蒸发器的换热总成，适于设在降膜蒸发器的壳体内，其特征在于，换热总成包括：

若干换热管，每一个所述换热管的外周壁于其顶端的位置均连接有限位环；每一个所述换热管的外周壁于其底端的位置均设有限位槽，所述限位槽内铰接有限位部，所述限位部的一端具有适于旋出所述限位槽的限位状态；

上隔板和下隔板，分别位于所述换热管的顶端和底端，所述上隔板和所述下隔板上均具有适于与对应所述换热管连通的第一通孔；以及

上连接板和下连接板，均设有与所述换热管插接配合的第二通孔；

其中，所述上连接板的上表面适于与所述限位环的下表面接触，所述上连接板与所述上隔板可拆卸连接；所述限位部适于穿过所述下连接板的第二通孔，并与所述下连接板的下表面接触；所述下连接板与所述下隔板可拆卸连接；

在所述下隔板与所述下连接板连接时，所述限位部处于限位状态，且所述限位部的上表面和下表面分别与所述下连接板的下表面和所述下隔板的上表面接触。

2.如权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述限位槽的一端与所述换热管的底端连通，所述限位部的厚度小于所述限位槽的槽深；所述限位部与所述换热管的铰接处设有弹性件，所述弹性件适于向所述限位部提供扭矩，以使所述限位部处于限位状态。

3.如权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述上连接板和所述上隔板之间以及所述下连接板和所述下隔板之间均设有卡接结构；所述上连接板和所述上隔板通过所述卡接结构固定配合，所述下连接板和所述下隔板通过所述卡接结构固定配合。

4.如权利要求3所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述卡接结构包括：

卡接部，一端连接在所述上连接板的上表面，或者连接在所述下连接板的下表面；所述卡接部的另一端为弯曲端；

其中，所述上隔板的下表面和所述下隔板的上表面具有适于与所述卡接部插接配合的第一槽以及旋转后适于轴向限位所述弯曲端的弧形槽；在所述弯曲端位于所述弧形槽后，所述第一通孔与所述换热管连通。

5.如权利要求3所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述卡接结构包括：

卡接柱，一端连接在所述上连接板的上表面，或者连接在所述下连接板的下表面；

其中，所述上隔板和所述下隔板上设有适于所述卡接柱穿出的连接孔，所述卡接柱与所述连接孔密封配合；所述卡接柱的穿出端设有沿其径向设置的销孔，所述卡接柱通过销轴轴向限位所述卡接柱。

6.如权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述换热管的外周壁靠近其顶端的位置具有径向设置的螺纹孔，所述限位环上具有与螺纹孔对齐的通孔；

其中，在所述限位环套设在所述换热管上时，所述限位环上的通孔与螺纹孔对齐；所述限位环与所述换热管通过螺栓固定。

7.如权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，换热总成还包括固定在壳体内的支撑环，所述支撑环的上表面适于与所述下隔板的下表面接触、以支撑所述下隔板。

8.如权利要求7所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述支撑环上连接有插环，所述下隔板上设有与所述插环插接配合的环形槽。

9.如权利要求1所述的一种用于降膜蒸发器的换热总成，其特征在于，所述换热管的顶端和底端均固定设有环形密封垫，所述上隔板和所述下隔板的外周壁上均设有适于与壳体密封配合的密封圈。