CN219391096U - 一种橡胶管的自动称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，且公开了一种橡胶管的自动称重配料装置，包括支撑底架，所述支撑底架顶端的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部固定连接有排料箱，所述排料箱的一侧活动连接有驱动电机，所述排料箱的顶端固定连接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有称量斗，所述称量斗顶端的一侧固定连接有入料斗，本实用新型通过设有入料斗可将材料输送到上料盘的内部，通过称重板对配料进行称重，再通过活动轴和固定块将上料盘和连接块之间进行连接，利用受力块和连接轴将伸缩杆和固定块之间进行连接，通过伸缩杆的伸缩，可对上料盘进行翻转，起到了方便对称重后的配料进行自动上料的作用。

Description

一种橡胶管的自动称重配料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，更具体地涉及一种橡胶管的自动称重配料装置。

背景技术

橡胶管行业对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊等，橡胶管的生产，是将需要使用的配料通过上料装置加入在设备的内部，橡胶材料是按照比例进行配料的，需要对配料进行称重。

现有的自动称重配料装置在使用的过程中，需要将配料进行称重，再通过人工将配料投放到设备里，人工对配料进行称重和搬运，配料容易洒落，造成材料的浪费，提高成本，人为操作会增加误差，影响配料的配比，同时还会影响橡胶的质量，为此，我们提出了一种橡胶管的自动称重配料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶管的自动称重配料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管的自动称重配料装置，包括支撑底架，所述支撑底架顶端的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部固定连接有排料箱，所述排料箱的一侧活动连接有驱动电机，所述排料箱的顶端固定连接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有称量斗，所述称量斗顶端的一侧固定连接有入料斗，所述排料箱的一侧固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧连通有排料管；

进一步的，所述排料箱的顶端开设有排料口，所述驱动电机的一侧活动连接有导料轴。

进一步的，所述称量斗内表面一侧的底端固定连接有导向块，所述称量斗内表面的底端开设有固定通孔，所述固定通孔内表面的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内表面活动连接有活动轴，所述活动轴的表面活动套接有固定块。

进一步的，所述排料箱的顶端通过所述排料口与所述连接件相连通。

进一步的，所述固定块的顶端固定连接有上料盘，所述上料盘内表面的底端固定连接有称重板。

进一步的，所述固定块的一侧活动连接有连接轴，所述连接轴的表面活动套接有受力块，所述受力块的底端活动连接有伸缩杆。

进一步的，所述导向块的一侧开设有弧面，所述导向块的数量有两个，两个所述导向块对称分布在所述称量斗内表面底端的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有入料斗可将材料输送到上料盘的内部，通过称重板对配料进行称重，再通过活动轴和固定块将上料盘和连接块之间进行连接，利用受力块和连接轴将伸缩杆和固定块之间进行连接，通过伸缩杆的伸缩，可对上料盘进行翻转，起到了方便对称重后的配料进行自动上料的作用。

2.本实用新型通过设有排料口将称重后的材料输送到排料箱的内部，通过开启驱动电机带动导料轴转动，起到了对进入到排料箱内部的材料进行均匀上料的作用，有利于现有设备进行均匀上料，同时防止材料在排料箱的内部发生堵塞的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型称量斗的内部结构示意图。

图3为本实用新型称量斗的底端结构示意图。

图4为本实用新型排料箱的剖视结构示意图。

附图标记为：1、支撑底架；2、固定支架；3、排料箱；4、驱动电机；5、连接件；6、称量斗；7、入料斗；8、加工箱；9、排料管；10、导向块；11、固定通孔；12、连接块；13、活动轴；14、固定块；15、上料盘；16、称重板；17、连接轴；18、受力块；19、伸缩杆；20、排料口；21、导料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种橡胶管的自动称重配料装置，包括支撑底架1，支撑底架1顶端的一侧固定连接有固定支架2，固定支架2的内部固定连接有排料箱3，排料箱3的一侧活动连接有驱动电机4，排料箱3的顶端固定连接有连接件5，连接件5的顶端固定连接有称量斗6，称量斗6顶端的一侧固定连接有入料斗7，排料箱3的一侧固定连接有加工箱8，加工箱8的一侧连通有排料管9；

其中，排料箱3的顶端开设有排料口20，驱动电机4的一侧活动连接有导料轴21。

其中，称量斗6内表面一侧的底端固定连接有导向块10，称量斗6内表面的底端开设有固定通孔11，固定通孔11内表面的一侧固定连接有连接块12，连接块12的内表面活动连接有活动轴13，活动轴13的表面活动套接有固定块14，利用活动轴13和固定块14之间的相互配合，可将上料盘15和连接块12之间进行连接，同时上料盘15的一端通过固定块14可在活动轴13的表面转动。

其中，排料箱3的顶端通过排料口20与连接件5相连通，利用排料口20可将称量斗6内部的材料输送到排料箱3的内部。

其中，固定块14的顶端固定连接有上料盘15，上料盘15内表面的底端固定连接有称重板16，配料进入到上料盘15的内部后，使用称重板16对配料的重量进行称重，起到了自动称重的作用。

其中，固定块14的一侧活动连接有连接轴17，连接轴17的表面活动套接有受力块18，受力块18的底端活动连接有伸缩杆19，利用连接轴17和受力块18之间的相互配合，起到了方便将伸缩杆19和固定块14之间进行连接的作用。

其中，导向块10的一侧开设有弧面，导向块10的数量有两个，两个导向块10对称分布在称量斗6内表面底端的两侧，利用导向块10，起到了方便配料集中进入到固定通孔11内表面的作用，防止配料在称量斗6内表面堆积的效果。

本实用新型的工作原理：工作人员将设备放到合适的位置后，可将需要添加的材料通过入料斗7进入到称量斗6的内部，掉落在上料盘15上，通过称重板16对配料进行称重，达到设定的重量后，可通过伸缩杆19的伸缩，带动上料盘15在固定块14的一侧翻转，上料盘15内部的配料通过重力进入到固定通孔11的内部，通过固定通孔11和排料口20进入到排料箱3的内部，开启驱动电机4可带动导料轴21转动，利用导料轴21对进入到排料箱3内部的材料进行推动，起到了均匀上料的作用，同时防止材料在排料箱3的内部发生堆积导致堵塞，提高设备的工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶管的自动称重配料装置，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)顶端的一侧固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的内部固定连接有排料箱(3)，所述排料箱(3)的一侧活动连接有驱动电机(4)，所述排料箱(3)的顶端固定连接有连接件(5)，所述连接件(5)的顶端固定连接有称量斗(6)，所述称量斗(6)顶端的一侧固定连接有入料斗(7)，所述排料箱(3)的一侧固定连接有加工箱(8)，所述加工箱(8)的一侧连通有排料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管的自动称重配料装置，其特征在于：所述排料箱(3)的顶端开设有排料口(20)，所述驱动电机(4)的一侧活动连接有导料轴(21)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管的自动称重配料装置，其特征在于：所述称量斗(6)内表面一侧的底端固定连接有导向块(10)，所述称量斗(6)内表面的底端开设有固定通孔(11)，所述固定通孔(11)内表面的一侧固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的内表面活动连接有活动轴(13)，所述活动轴(13)的表面活动套接有固定块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管的自动称重配料装置，其特征在于：所述排料箱(3)的顶端通过排料口(20)与所述连接件(5)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶管的自动称重配料装置，其特征在于：所述固定块(14)的顶端固定连接有上料盘(15)，所述上料盘(15)内表面的底端固定连接有称重板(16)。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶管的自动称重配料装置，其特征在于：所述固定块(14)的一侧活动连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的表面活动套接有受力块(18)，所述受力块(18)的底端活动连接有伸缩杆(19)。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶管的自动称重配料装置，其特征在于：所述导向块(10)的一侧开设有弧面，所述导向块(10)的数量有两个，两个所述导向块(10)对称分布在所述称量斗(6)内表面底端的两侧。