CN219390489U - 一种具有热量回收功能的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有热量回收功能的熔炼炉包括：炉体；粉碎组件，所述粉碎组件的底部固定连接于炉体的顶部，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接于炉体的顶部，所述粉碎箱的右侧转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮的左侧均贯穿粉碎箱的右侧且延伸至粉碎箱的内部。本实用新型提供一种具有热量回收功能的熔炼炉，通过电机的转动带动左侧齿轮进行转动，左侧齿轮的转动带动右侧齿轮进行转动，通过两个齿轮的转动带动两个粉碎辊进行转动，从而对金属物料进行粉碎处理，结构简单实用，十分便于对金属物料进行粉碎处理，粉碎后便于炉体进行熔炼，从而有效的提高了对金属物料的熔炼效率，且简化了对金属物料的加工过程。

Description

一种具有热量回收功能的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉领域，尤其涉及一种具有热量回收功能的熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉其主要特点有设备轻巧，加热速度快，效率高，特别省电等特点。

熔炼炉主要用于对金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。用于铝合金浇铸生产用的熔炼炉，其加热通常采用重油、柴油、煤气、电加热等方式，其中的电加热又包括：电热丝、硅碳棒等方式。

在相关技术中，熔炼炉主要用于对金属的熔炼和提温，经过一系列操作将废旧金属熔炼成所需要的合金的设备。然而现有的部分熔炼炉在使用时，不便于对废旧进行进行粉碎处理，较大的废旧金属需要预先使用粉碎装置进行粉碎，然后投入到熔炼炉中进行熔炼处理，从而导致对废旧金属的熔炼效率较低，将废旧金属直接投入进行熔炼，则花费的时间较多，较为费电。

因此，有必要提供一种具有热量回收功能的熔炼炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有热量回收功能的熔炼炉，解决了在相关技术中，现有的部分熔炼炉在使用时，不便于对废旧进行进行粉碎处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有热量回收功能的熔炼炉，包括：炉体；

粉碎组件，所述粉碎组件的底部固定连接于炉体的顶部，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接于炉体的顶部，所述粉碎箱的右侧转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮的左侧均贯穿粉碎箱的右侧且延伸至粉碎箱的内部，两个所述齿轮的左侧均固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊的左侧与粉碎箱内壁的左侧转动连接，所述粉碎箱的右侧固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有放置箱，所述放置箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿放置箱内壁的左侧且延伸至放置箱的外部，所述电机的输出轴与前侧的齿轮固定连接。

优选的，所述炉体顶部的左侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的右侧连通有抽气管，所述抽气管的右端与粉碎箱的左侧连通，所述炉体的左侧固定连接有净化箱。

优选的，所述净化箱的内壁固定连接有过滤板，所述抽气泵的左侧连通有出气管，所述出气管的底端依次贯穿净化箱的顶部和过滤板的顶部且延伸至过滤板的底部。

优选的，所述粉碎箱的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的顶部设置有密封板，所述炉体内壁的顶部固定连接有防护斗，所述炉体内壁的两侧均固定连接有加热器。

优选的，所述炉体的左侧连通有出料管，所述出料管的正面设置有出料阀，所述炉体的周侧面固定连接有热量回收管。

优选的，所述炉体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有热量回收功能的熔炼炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有热量回收功能的熔炼炉，通过电机的转动带动左侧齿轮进行转动，左侧齿轮的转动带动右侧齿轮进行转动，通过两个齿轮的转动带动两个粉碎辊进行转动，从而对金属物料进行粉碎处理，结构简单实用，十分便于对金属物料进行粉碎处理，粉碎后便于炉体进行熔炼，从而有效的提高了对金属物料的熔炼效率，且简化了对金属物料的加工过程。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有热量回收功能的熔炼炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示粉碎箱剖视图的结构示意图；

图3为图2所示A区的结构放大示意图。

图中标号：1、炉体；2、粉碎组件；21、粉碎箱；22、齿轮；23、粉碎辊；24、支架；25、放置箱；26、电机；3、抽气泵；4、抽气管；5、净化箱；6、过滤板；7、出气管；8、下料斗；9、密封板；10、防护斗；11、加热器；12、出料管；13、出料阀；14、热量回收管；15、支撑板；16、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种具有热量回收功能的熔炼炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示粉碎箱剖视图的结构示意图；图3为图2所示A区的结构放大示意图，一种具有热量回收功能的熔炼炉，包括：炉体1；

粉碎组件2，粉碎组件2的底部固定连接于炉体1的顶部，粉碎组件2包括粉碎箱21，粉碎箱21的底部固定连接于炉体1的顶部，粉碎箱21的右侧转动连接有两个齿轮22，两个齿轮22的左侧均贯穿粉碎箱21的右侧且延伸至粉碎箱21的内部，两个齿轮22的左侧均固定连接有粉碎辊23，两个粉碎辊23的左侧与粉碎箱21内壁的左侧转动连接，粉碎箱21的右侧固定连接有支架24，支架24的左侧固定连接有放置箱25，放置箱25内壁的底部固定连接有电机26，电机26的输出轴贯穿放置箱25内壁的左侧且延伸至放置箱25的外部，电机26的输出轴与前侧的齿轮22固定连接，两个齿轮22相互啮合，电机26为三相异步电机，且外接有电源，炉体1的顶部开设有与粉碎箱21配合使用的槽，可以提供物料落下。

炉体1顶部的左侧固定连接有抽气泵3，抽气泵3的右侧连通有抽气管4，抽气管4的右端与粉碎箱21的左侧连通，炉体1的左侧固定连接有净化箱5，抽气泵3的型号为：VCH1028抽气泵，且外接有电源。

净化箱5的内壁固定连接有过滤板6，抽气泵3的左侧连通有出气管7，出气管7的底端依次贯穿净化箱5的顶部和过滤板6的顶部且延伸至过滤板6的底部，净化箱5的内部设置有分解液。

粉碎箱21的顶部固定连接有下料斗8，下料斗8的顶部设置有密封板9，炉体1内壁的顶部固定连接有防护斗10，炉体1内壁的两侧均固定连接有加热器11，粉碎箱21的顶部开设有与下料斗8配合使用的槽，可以提供物料落下，加热器11外接有电源，防护斗10用于避免金属物料直接掉落对炉体1内壁底部造成损害的问题。

炉体1的左侧连通有出料管12，出料管12的正面设置有出料阀13，炉体1的周侧面固定连接有热量回收管14，热量回收管14内部存有水，主要对炉体1外侧产生的热量进行吸收，热量回收管14设置有排水孔和进水孔。

炉体1的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的底部固定连接有支撑腿16。

本实用新型提供的一种具有热量回收功能的熔炼炉的工作原理如下：

第一步：在使用时，取下密封板9，将金属物料通过下料斗8投入粉碎箱21中，然后盖上密封板9，打开电机26，通过电机26的转动带动左侧齿轮22进行转动，左侧齿轮22的转动带动右侧齿轮22进行转动，通过两个齿轮22的转动带动两个粉碎辊23进行转动，从而对金属物料进行粉碎处理，粉碎后的物料通过防护斗10落入炉体1中，打开加热器11，从而对炉体1内部的金属制品进行熔炼；

第二步：打开抽气泵3，抽气泵3通过抽气管4将对金属物料熔炼后产生的有毒气体进行抽取，抽取后的有毒气体通过出气管7排放至净化箱5中，通过净化箱5中的分解液进行分解处理，然后通过过滤板6对气体中较大的颗粒进行过滤，然后进行排放。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有热量回收功能的熔炼炉具有如下有益效果：

通过电机26的转动带动左侧齿轮22进行转动，左侧齿轮22的转动带动右侧齿轮22进行转动，通过两个齿轮22的转动带动两个粉碎辊23进行转动，从而对金属物料进行粉碎处理，结构简单实用，十分便于对金属物料进行粉碎处理，粉碎后便于炉体1进行熔炼，从而有效的提高了对金属物料的熔炼效率，且简化了对金属物料的加工过程。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有热量回收功能的熔炼炉，其特征在于，包括：炉体(1)；

粉碎组件(2)，所述粉碎组件(2)的底部固定连接于炉体(1)的顶部，所述粉碎组件(2)包括粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)的底部固定连接于炉体(1)的顶部，所述粉碎箱(21)的右侧转动连接有两个齿轮(22)，两个所述齿轮(22)的左侧均贯穿粉碎箱(21)的右侧且延伸至粉碎箱(21)的内部，两个所述齿轮(22)的左侧均固定连接有粉碎辊(23)，两个所述粉碎辊(23)的左侧与粉碎箱(21)内壁的左侧转动连接，所述粉碎箱(21)的右侧固定连接有支架(24)，所述支架(24)的左侧固定连接有放置箱(25)，所述放置箱(25)内壁的底部固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出轴贯穿放置箱(25)内壁的左侧且延伸至放置箱(25)的外部，所述电机(26)的输出轴与前侧的齿轮(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有热量回收功能的熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)顶部的左侧固定连接有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的右侧连通有抽气管(4)，所述抽气管(4)的右端与粉碎箱(21)的左侧连通，所述炉体(1)的左侧固定连接有净化箱(5)。

3.根据权利要求2所述的具有热量回收功能的熔炼炉，其特征在于，所述净化箱(5)的内壁固定连接有过滤板(6)，所述抽气泵(3)的左侧连通有出气管(7)，所述出气管(7)的底端依次贯穿净化箱(5)的顶部和过滤板(6)的顶部且延伸至过滤板(6)的底部。

4.根据权利要求1所述的具有热量回收功能的熔炼炉，其特征在于，所述粉碎箱(21)的顶部固定连接有下料斗(8)，所述下料斗(8)的顶部设置有密封板(9)，所述炉体(1)内壁的顶部固定连接有防护斗(10)，所述炉体(1)内壁的两侧均固定连接有加热器(11)。

5.根据权利要求1所述的具有热量回收功能的熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的左侧连通有出料管(12)，所述出料管(12)的正面设置有出料阀(13)，所述炉体(1)的周侧面固定连接有热量回收管(14)。

6.根据权利要求1所述的具有热量回收功能的熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的底部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部固定连接有支撑腿(16)。