CN219387237U - 一种高空卸料平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工用卸料平台的技术领域，改善了将需要周转的材料送入高空卸料平台的过程中容易导致梁架弯折的问题，公开了一种高空卸料平台，其包括梁架、若干防护板以及若干踏板,还包括用于驱使材料移动的移动装置，所述移动装置位于所述踏板的上方，所述移动装置包括驱动件以及若干移动辊，若干所述移动辊互相平行且沿水平方向间隔分布，所述驱动件驱使所述移动辊转动，若干所述移动辊同步转动。本申请能够减轻梁架在施工人员将需要周转的材料送入高空卸料平台的过程中所受的负荷，降低梁架疲劳弯折的概率，从而提高高空卸料平台使用的安全性。

Description

一种高空卸料平台

技术领域

本申请涉及建筑施工用卸料平台的技术领域，尤其是涉及一种高空卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。

高空卸料平台即悬挑式卸料平台，高空卸料平台悬吊安装在建筑楼层外，包括梁架、若干防护板以及若干踏板，梁架的一端固定在建筑楼层上且另一端悬挑在建筑楼层外，若干钢踏板安装于梁架上形成平台面，防护板于梁架上固定安装，梁架的两侧以及远离建筑楼层的一端均安装有防护板。

施工人员将需要周转的材料送入高空卸料平台后放置于平台面上，为合理利用高空卸料平台内部的空间，也为方便后续其他材料送入，通常会优先将材料于平台面远离建筑楼层的位置放置。在后续材料送入之前，已放置材料的重量将集中施加于梁架远离建筑楼层的一端，梁架与建筑楼层的连接处将受较大的弯折力，这种状态持续的时间越长，梁架与建筑楼层的连接处发生弯折的可能性越大，容易导致施工事故，对施工人员的安全产生威胁。

实用新型内容

为了改善将需要周转的材料送入高空卸料平台的过程中容易导致梁架弯折的问题，本申请提供一种高空卸料平台。

本申请提供一种高空卸料平台，采用如下的技术方案：

一种高空卸料平台，包括梁架、若干防护板以及若干踏板,还包括用于驱使材料移动的移动装置，所述移动装置位于所述踏板的上方，所述移动装置包括驱动件以及若干移动辊，若干所述移动辊互相平行且沿水平方向间隔分布，所述驱动件驱使所述移动辊转动，若干所述移动辊同步转动。

通过采用上述技术方案，驱动件控制一移动辊转动即可带动若干移动辊同步转动，施工人员一开始将需要周转的材料送入高空卸料平台时，只需将材料于平台面靠近建筑楼层的位置放置，此时已放置材料的重量对梁架弯折的影响大大减小；当后续其他材料需要送入时，通过驱动件即可控制若干移动辊转动带动已放置材料移动腾出供其他材料送入的空间；在需要周转的材料送入高空卸料平台的过程中，能够减小梁架与建筑楼层的连接处所受的弯折力，同时缩短梁架与建筑楼层的连接处受较大弯折力的时间，提高高空卸料平台使用的安全性。

可选的，所述移动装置还包括框体，所述框体与若干所述踏板均固定连接，若干所述移动辊均位于所述框体的内部，所述移动辊与所述框体转动连接。

通过采用上述技术方案，框体与若干踏板固定连接能够提高若干踏板整体的位置稳定性，降低高空卸料平台使用的过程中踏板发生位移形成空隙的概率，进一步提高高空卸料平台使用的安全性。

可选的，一所述移动辊的一端穿入所述框体的内部且具有从动齿轮，所述驱动件与所述框体转动连接，所述驱动件穿入所述框体的一端具有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动件转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱使从动齿轮转动，从动齿轮转动带动移动辊转动，从而使若干移动辊同步转动，施工人员手动控制驱动件，能够更为灵活地对平台面上材料的位置进行移动调节。

可选的，所述移动装置还包括锁定件，所述锁定件设置于所述框体上，所述锁定件与所述驱动件相抵后限制所述驱动件转动。

通过采用上述技术方案，锁定件将驱动件锁定后，驱动件将无法转动，即若干移动辊也将无法转动；当无需对平台面上的材料进行移动时，锁定件能够有效防止平台面上的材料因外界振动、抖动而发生不受控制的位移，提高已放置材料于平台面上的位置稳定性。

可选的，所述驱动件为电机，所述驱动件于所述框体上固定，所述框体上还设置有若干用于控制驱动件的按钮。

通过采用上述技术方案，由电机带动一移动辊转动，从而带动若干移动辊同步转动，若干按钮用于控制电机的转速以及电机的启闭；无需人力驱动移动辊转动，使移动装置的使用更加省力。

可选的，所述移动装置还包括警报组件，所述警报组件包括警报器以及检测件，所述警报器设置于所述梁架一侧的所述防护板上，所述检测件设置于距建筑楼层最远的所述防护板上。

通过采用上述技术方案，材料与平台面上移动的过程中，检测件持续对材料与自身所在防护板之间的距离进行检测，当材料移动至与该防护板之间的距离小于一定值时，检测件将控制警报器工作，提醒施工人员关闭电机，从而提高移动装置使用的安全性。

可选的，所述移动辊的表面具有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，材料与防滑纹路接触，防滑纹路能够提高材料与移动辊之间的摩擦力，从而降低移动装置控制材料移动的过程中出现打滑的概率，进一步提高材料于平台面上的位置稳定性。

可选的，还包括便于材料送入的辅助板，所述辅助板位于所述踏板靠近建筑楼层的一侧，所述辅助板远离所述踏板的一端具有坡面。

通过采用上述技术方案，施工人员将材料送入高空卸料平台之前，坡面能够起到过渡作用，能够使材料抬高后送入，使材料送入更加方便；同时，辅助板能够降低施工人员因高度突然发生变化而绊倒的概率，提高施工人员进出高空卸料平台的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

能够方便施工人员控制材料于平台面上的移动，使需要周转的材料送入高空卸料平台的过程中，减小材料的重量对梁架的影响，降低梁架因材料放置顺序限制而弯折的概率，提高高空卸料平台使用的安全性。

附图说明

图1是实施例1一种高空卸料平台的结构示意图；

图2是实施例1中移动装置的内部视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是实施例2一种高空卸料平台的结构示意图；

图5是实施例2中移动装置的内部视图。

附图标记说明：1、梁架；11、主梁；12、次梁；2、踏板；3、防护板；4、移动装置；41、框体；411、控制台；4111、按钮；42、移动辊；421、防滑纹路；422、从动齿轮；43、驱动件；431、主动齿轮；432、把手；433、配合纹路；44、锁定组件；441、锁定件；4411、凹槽；4412、锁定纹路；442、座体；443、抵紧件；45、警报组件；451、警报器；452、检测件；5、钢丝绳；6、安全板；7、辅助板；71、坡面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高空卸料平台。

实施例1：

参照图1和图2，高空卸料平台包括梁架1、若干踏板2、若干防护板3以及移动装置4。梁架1的一端固定于建筑楼层上，梁架1的另一端通过若干钢丝绳5悬挑在建筑楼层外；若干踏板2铺设于梁架1表面形成供需要周转的材料放置的平台；若干防护板3安装于梁架1上将若干踏板2包围，且于若干踏板2靠近建筑楼层的一端留有供材料送入的入口；移动装置4安装于若干踏板2的上方，需要周转的材料送入高空卸料平台后置于移动装置4上方，施工人员能够控制移动装置4驱使材料移动。

参照图1和图2，梁架1包括两个主梁11以及若干次梁12，两主梁11互相平行，主梁11的一端与建筑楼层固定连接，主梁11的另一端伸出建筑楼层外悬空，本实施例中，优选主梁11为工字钢，且优选主梁11的一端通过若干钢筋拉环于建筑楼层上固定。

参照图1和图2，若干次梁12互相平行，次梁12位于建筑楼层外悬空，次梁12的两端分别与两主梁11固定连接。次梁12的长度方向与主梁11的长度方向垂直，若干次梁12沿主梁11的长度方向等间距分布。本实施例中，优选次梁12为槽钢，且优选次梁12与主梁11通过焊接的方式固定连接。

参照图1，若干钢丝绳5沿梁架1的中线对称分布，钢丝绳5的一端与主梁11远离建筑楼层的一端固定连接，钢丝绳5的另一端与主梁11上方的建筑楼层固定连接，梁架1通过若干钢丝绳5的悬挑呈水平状态。本实施例中，由于悬挑式卸料平台为常见的现有技术，故在此不对其悬挑结构做详细介绍，且附图中仅示出钢丝绳5。

参照图1，本实施例中，优选防护板3共安装有三个，三个防护板3均为竖直状态。其中两防护板3分别位于梁架1的两侧，且上述防护板3与主梁11固定连接；另一防护板3位于梁架1远离建筑楼层的一端且与次梁12固定连接。本实施例中，优选防护板3与梁架1通过焊接的方式固定连接。

参照图1，高空卸料平台还包括安全板6，安全板6位于梁架1远离建筑楼层的一侧。安全板6与次梁12固定连接，且安全板6为水平状态。本实施例中，同样优选安全板6与梁架1通过焊接的方式固定连接。

参照图2，若干踏板2铺设于若干次梁12的上方，踏板2与相邻的踏板2相抵，且踏板2的两端分别与两主梁11相抵。若干踏板2于梁架1上铺设完成后形成平面，且若干踏板2于梁架1上的位置固定。

参照图1和图3，移动装置4包括框体41、若干移动辊42以及驱动件43。框体41位于若干踏板2的上方，且框体41同时与若干踏板2固定连接。本实施例中，优选框体41与若干踏板2通过螺杆螺纹连接固定，附图中将螺杆省略。

参照图1和图2，若干移动辊42安装于框体41的内部空间，移动辊42的表面具有防滑纹路421，且移动辊42的顶部高于框体41的顶部。移动辊42与框体41转动连接，移动辊42的转动轴线与次梁12的长度方向平行，若干移动辊42沿主梁11的长度方向等间距分布，若干移动辊42同步转动，距建筑楼层最近的移动辊42位于框体41内部的一端具有从动齿轮422。本实施例中，优选若干移动辊42通过同步带实现同步转动，在其他实施例中，也可通过齿轮和链条的配合实现。

参照图2和图3，驱动件43与框体41转动连接，驱动件43的转动轴线垂直于若干踏板2形成的平面。驱动件43穿入框体41内部的一端具有主动齿轮431，主动齿轮431与从动齿轮422啮合，驱动件43远离主动齿轮431的一端具有把手432，施工人员通过把手432转动驱动件43即可带动移动辊42转动，从而带动若干移动辊42同步转动，放置于移动装置4上的材料随之移动。本实施例中，优选主动齿轮431与从动齿轮422均为锥齿轮，在其他实施例中，可以于框体41内部安装用于驱动件43与移动辊42之间传动的齿轮组，使控制驱动件43转动的过程更加省力。

参照图3，移动装置4还包括用于限制驱动件43转动的锁定组件44，锁定组件44包括锁定件441、座体442以及若干抵紧件443。座体442与框体41固定连接且位于驱动件43远离移动辊42的一侧，锁定件441与座体442沿水平方向滑动连接，锁定件441靠近驱动件43的一端具有与驱动件43表面相适配的凹槽4411，凹槽4411的槽壁上具有锁定纹路4412，驱动件43的表面上具有与锁定纹路4412相适配的配合纹路433，锁定件441朝靠近驱动件43的方向滑动至凹槽4411的槽壁与驱动件43的表面贴合相抵时，锁定纹路4412与配合纹路433嵌合，此时驱动件43无法发生转动。若干抵紧件443分别位于锁定件441的两侧，本实施例中，优选抵紧件443安装有两个，两抵接件均与座体442螺纹连接，抵接件的一端与锁定件441相抵并保持锁定件441与驱动件43抵紧。

参照图1，高空卸料平台还包括辅助板7，辅助板7安装于建筑楼层的上方，辅助板7位于两主梁11之间且位于框体41靠近建筑楼层的一侧，辅助板7与框体41固定连接。辅助板7的顶部与若干移动辊42的顶部位于同一水平面上，辅助板7远离框体41的一端具有坡面71，便于材料送入的过程中沿坡面71上坡后送入高空卸料平台中。

实施例2：

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：驱动件43为电机，且优选为步进电机。驱动件43安装于框体41的内部，且驱动件43直接控制距建筑楼层最近的移动辊42转动。框体41上安装有用于控制驱动件43的控制台411，控制台411上具有若干按钮4111，能够对驱动件43的启闭、驱动件43驱使移动辊42转动的速度、方向等进行控制。

参照图4，移动装置4还包括用于提高自身使用安全性的警报组件45，警报组件45包括警报器451以及检测件452，警报器451安装于梁架1一侧防护板3顶部靠近建筑楼层的位置，检测件452安装于距建筑楼层最远的防护板3靠近建筑楼层的端面上。检测件452能够对放置于移动装置4上的材料与自身之间的距离实时进行检测，当检测件452检测到二者之间的距离小于一定值时，检测件452将输出信号控制警报器451工作提醒施工人员。本实施例中，优选警报器451为声光警报器451且检测件452为测距传感器。

本申请实施例一种高空卸料平台的实施原理为：

将需要周转的材料送入高空卸料平台时，先将一批材料置于移动装置4上靠近建筑楼层的位置，此时置于移动装置4上的材料的重力对梁架1的弯折影响较小；然后在将另一批材料移动至高空卸料平台的入口处后，控制驱动件43驱使若干移动辊42同步转动将置于移动装置4上的材料朝高空卸料平台的内部移动一定距离，为另一批材料送入腾出足够的空间，以此循环，直至需要周转的材料全部送入高空卸料平台中或高空卸料平台中放置的材料的重量即将超出限制，即可进行后续步骤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高空卸料平台，包括梁架（1）、若干防护板（3）以及若干踏板（2）,其特征在于，还包括用于驱使材料移动的移动装置（4），所述移动装置（4）位于所述踏板（2）的上方，所述移动装置（4）包括驱动件（43）以及若干移动辊（42），若干所述移动辊（42）互相平行且沿水平方向间隔分布，所述驱动件（43）驱使所述移动辊（42）转动，若干所述移动辊（42）同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种高空卸料平台，其特征在于，所述移动装置（4）还包括框体（41），所述框体（41）与若干所述踏板（2）均固定连接，若干所述移动辊（42）均位于所述框体（41）的内部，所述移动辊（42）与所述框体（41）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高空卸料平台，其特征在于，一所述移动辊（42）的一端穿入所述框体（41）的内部且具有从动齿轮（422），所述驱动件（43）与所述框体（41）转动连接，所述驱动件（43）穿入所述框体（41）的一端具有主动齿轮（431），所述主动齿轮（431）与所述从动齿轮（422）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高空卸料平台，其特征在于，所述移动装置（4）还包括锁定件（441），所述锁定件（441）设置于所述框体（41）上，所述锁定件（441）与所述驱动件（43）相抵后限制所述驱动件（43）转动。

5.根据权利要求2所述的一种高空卸料平台，其特征在于，所述驱动件（43）为电机，所述驱动件（43）于所述框体（41）上固定，所述框体（41）上还设置有若干用于控制驱动件（43）的按钮（4111）。

6.根据权利要求5所述的一种高空卸料平台，其特征在于，所述移动装置（4）还包括警报组件（45），所述警报组件（45）包括警报器（451）以及检测件（452），所述警报器（451）设置于所述梁架（1）一侧的所述防护板（3）上，所述检测件（452）设置于距建筑楼层最远的所述防护板（3）上。

7.根据权利要求1所述的一种高空卸料平台，其特征在于，所述移动辊（42）的表面具有防滑纹路（421）。

8.根据权利要求1所述的一种高空卸料平台，其特征在于，还包括便于材料送入的辅助板（7），所述辅助板（7）位于所述踏板（2）靠近建筑楼层的一侧，所述辅助板（7）远离所述踏板（2）的一端具有坡面（71）。