CN219384139U - 一种砂布收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂布收卷装置，包括一端开口的定位框架，定位框架内活动设有车体，车体上设有托辊安装架，托辊安装架上设有托辊，托辊一侧的定位框架上设有至少两个相互平行的驱动气缸，托辊另一侧的定位框架上设有两个相互平行的螺纹丝杠，每个驱动气缸的驱动端以及每个螺纹丝杠位于定位框架内腔的一端均与车体相抵，定位框架上设有定位槽，定位槽内设有定位轴，定位轴和车体固定连接,定位槽外侧的定位框架顶部设有方向标示线，方向标示线上方的定位轴设有方向指示箭头，方向指示箭头和托辊相平行。在驱动气缸驱使收卷辊移动后能够调整收卷辊中轴线的方向位置。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种砂布收卷装置

技术领域

本实用新型涉及砂布收卷设备领域，具体涉及一种砂布收卷装置。

背景技术

制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。现将这四个过程分述如下：原布处理即为砂带使用的基体有布、纸和复合基。纸除耐水纸外一般是不需要处理的,复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购,或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造线上完成；这里主要说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序，根据不同的要求选定不同的工序。大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，它是一条联动作业的生产线。大卷的后处理即为砂布从干燥室卷出之后，要经过一系列的处理后才能进入转换工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增湿、柔曲等。经过这些处理工序，砂布的性能与质量才能达到预定的目标。转换是指将砂布大卷转换成砂带或盘状、页状以及其它形状的产品的过程。

砂布作为砂带的一种形式，基体是采用布进行原布处理后再进行大卷制造，大卷制造的过程是在流水线上按照商标印刷、涂胶、植砂、复胶以及干燥等工艺对基材进行依次加工后形成半成品，大卷制造线则是通过缠绕在开卷辊上的成卷基材对大卷制造线进行原料供给。而后经大卷制造线进行加工制造后将半成品缠绕在收卷辊上。收卷辊的动力来源可以分为两类，第一类是收卷辊自带动力源，从而利用带有动力的收卷辊将来自于大卷制造线加工完毕的半成品缠绕在收卷辊上完成收卷动作，其中在大卷制造线的末端安装有能够摆动的机械臂，机械臂上安装有无动力的导向辊。第二类在大卷制造线的末端同样安装有能够摆动的机械臂，在机械臂上安装导向辊以及用于驱动该导向辊的动力源，然后摆动机械臂至导向辊和收卷辊相贴，利用导向辊转动迫使收卷辊转动从而将来自于大卷制造线进行加工制造后将半成品缠绕在收卷辊上。

上述两种收卷方式都是将大卷制造线的末端经导向辊导向后的半成品缠绕在收卷辊上，而为了方便转移收卷辊上的半成品物料在车间不同工序中的流转，收卷辊则通常安装在带有万向轮的收卷辊支架上从而实现便于收卷辊在车间内的流传。为了方便将收卷辊支架进行快速定位现有技术中是具有这样的定位装置的，从技术角度来说，这种定位装置是将收卷辊所安装的车体推入定位框架的内腔中而后利用定位框架上安装的两个驱动气缸将收卷辊推到预设位置，不可否认的这种装置是存在合理性的提高了工作效率，在此过程中，两个驱动气缸起到了定位过程中的动力源的作用并且在收卷辊接收大卷制造线的砂布半成品的过程中，两个驱动气缸持续工作夹紧收卷辊支架从而实现了收卷辊工作的稳定性；但是也存在弊端原因在于两个驱动气缸推送收卷辊的过程中并不能保证施力完全一致，二个安装在两个不同位置的驱动气缸接收到来自于收卷辊的阻力也并不相同，这就容易导致收卷辊的中轴线和预设方向存在一定的偏差，这种偏差在砂布的收卷过程中表现则为出现半成品在收卷辊上的收卷过程中出现逐渐偏移，达不到预设的收卷效果，从而得不到大范围的实际应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在驱动气缸驱使收卷辊移动后能够调整收卷辊中轴线的方向位置从而降低砂布半成品在收卷辊上的收卷过程中出现逐渐偏移的砂布收卷装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种砂布收卷装置，包括一端开口的定位框架，定位框架内活动设置有车体，所述的车体上设置有托辊安装架，托辊安装架上设置有托辊，托辊一侧的定位框架上设置有至少两个相互平行的驱动气缸，托辊另一侧的定位框架上设置有两个相互平行的螺纹丝杠，每个驱动气缸的驱动端以及每个螺纹丝杠位于定位框架内腔的一端均与所述的车体相抵，螺纹丝杠和驱动气缸之间的定位框架上设置有定位槽，定位槽内设置有定位轴，定位轴和所述的车体固定连接,定位槽外侧的定位框架顶部设置有方向标示线，方向标示线上方的定位轴设置有方向指示箭头，方向指示箭头的中轴线和托辊的中轴线相平行。

优选的，所述的车体包括底盘，底盘采用顶部开口的盒状结构，底盘的开口端上设置有限位槽，限位槽采用环形槽状结构，限位槽设置有支撑板，托辊安装架安装在支撑板上，定位轴安装在底盘上，支撑板和底盘上设置有弹簧缸，底盘的底端设置有万向轮。

优选的，所述的托辊安装架的数量采用两个，两个托辊安装架分别位于托辊的两侧，两个托辊安装架上均分别对应设置有轴承，托辊上设置有托辊固定轴，每个轴承均安装在托辊固定轴上。

优选的，所述的定位槽的横截面采用弓形结构，定位轴采用能够围绕定位槽横截面的圆心做旋转运动的圆杆状结构。

优选的，所述的定位框架上设置有固定耳，所述的固定耳的数量采用若干个，若干个固定耳均匀的分布在定位框架的外侧，每个固定耳上均设置有固定通孔。

优选的，每个螺纹丝杠位于定位框架内腔的一端上均设置有限位球，限位球上球铰有限位套，限位套上设置有第一调节推板，每个驱动气缸的驱动端上均设置有第二调节推板。

优选的，所述的车体在远离定位轴的一端上设置有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有主动链轮，托辊固定轴上设置有被动链轮，被动链轮和主动链轮上设置有链条。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型实现了在利用将至少两个相互平行的驱动气缸推送托辊推送至第一预设位置后再利用两个螺纹丝杠进一步调整托辊中轴线至预设方向从而实现了降低砂布半成品在收卷辊上的收卷过程中出现逐渐偏移的技术问题。

其次，本实用新型弹簧缸的缸体安装在底盘上，弹簧缸的伸出杆和支撑板相抵，弹簧缸的数量采用若干个，若干个弹簧缸均匀分布在支撑板下方的底盘上。安装多个弹簧缸提高了支撑板受力均匀性。

最后，本实用新型每个驱动气缸的驱动端上均设置有第二调节推板。安装第二调节推板后增加了驱动气缸对所述的车体施力的作用面积，提高了驱动气缸对所述的车体施力的稳定性。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为本实用新型定位框架的结构示意图。

图4为图3细节B的局部放大示意图。

图5为本实用新型部件的结构示意图。

图6为本实用新型部件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种砂布收卷装置，包括一端开口的定位框架1，具体来说定位框架1采用n字形结构；定位框架1内活动设置有可移动的车体，所述的车体上设置有托辊安装架2，托辊安装架2上设置有托辊3，托辊3一侧的定位框架1上设置有至少两个相互平行的驱动气缸4，托辊3另一侧的定位框架1上设置有两个相互平行的螺纹丝杠5，每个驱动气缸4的驱动端以及每个螺纹丝杠5位于定位框架1内腔的一端均与所述的车体相抵，螺纹丝杠5和驱动气缸4之间的定位框架1上设置有定位槽6，定位槽6内设置有定位轴7，定位轴7和所述的车体固定连接,定位槽6外侧的定位框架1顶部设置有方向标示线8，方向标示线8则与来自大卷制造线输送过来的砂布半成品的切线相平行；方向标示线8上方的定位轴7设置有方向指示箭头9，方向指示箭头9的中轴线和托辊3的中轴线相平行。所述的托辊安装架2的数量采用两个，两个托辊安装架2分别位于托辊3的两侧，两个托辊安装架2上均分别对应设置有轴承15，托辊3上设置有托辊固定轴16，每个轴承15均安装在托辊固定轴16上。

所述的车体包括底盘10，底盘10采用顶部开口的盒状结构，底盘10的开口端上设置有限位槽11，限位槽11采用环形槽状结构，限位槽11设置有支撑板12，托辊安装架2安装在支撑板12上，定位轴7安装在底盘10上，支撑板12和底盘10上设置有弹簧缸13，所述的弹簧缸13的缸体安装在底盘10上，弹簧缸13的伸出杆和支撑板12相抵，弹簧缸13的数量采用若干个，若干个弹簧缸13均匀分布在支撑板12下方的底盘10上。安装多个弹簧缸13提高了支撑板12受力均匀性；底盘10的底端设置有万向轮14。

针对于大卷制造线的末端采用的无动力的导向辊这种生产线，需要带有动力的收卷辊将来自于大卷制造线加工完毕的半成品缠绕在收卷辊上完成收卷动作；本产品在所述的车体在远离定位轴7的一端上设置有驱动电机23，驱动电机23下方设置有与底盘10固定连接的电机安装板27，驱动电机23的输出端上设置有主动链轮24，托辊固定轴16上设置有被动链轮25，被动链轮25和主动链轮24上设置有链条26。利用驱动电机23提供的动力，利用由主动链轮24、被动链轮25以及链条26所组成的传动组件将动力传输给托辊固定轴16进而驱动托辊3从而完成接收来自于大卷制造线产出的砂布半成品。

为了方便在将所述的车体推送至预设位置后进一步调整托辊3的中轴线，本产品所述的定位槽6采用柱状结构，定位槽6的横截面采用弓形结构，定位轴7采用能够围绕定位槽6横截面的圆心做旋转运动的圆杆状结构。由至少两个相互平行的驱动气缸4所组成的动力源将所述的车体推送至预设区域后，工作人员进一步将所述的车体上的定位轴7送入定位槽6，再调整两个螺纹丝杠5的相对位置关系从而实现所述的车体位置的变化，与此同时，定位轴7在定位槽6内转动，观察方向指示箭头9和方向标示线8之间的平行度即可判断是否调整完毕。

所述的定位框架1上设置有固定耳17，所述的固定耳17的数量采用若干个，若干个固定耳17均匀的分布在定位框架1的外侧，每个固定耳17上均设置有固定通孔18。安装带有固定通孔18的固定耳17便于利用销钉等外界工具将定位框架1固定在定位框架1的预设安装位置。

每个螺纹丝杠5位于定位框架1内腔的一端上均设置有限位球19，限位球19上球铰有限位套20，限位套20上设置有第一调节推板21，每个驱动气缸4的驱动端上均设置有第二调节推板22。安装第二调节推板22后增加了驱动气缸4对所述的车体施力的作用面积，提高了驱动气缸4对所述的车体施力的稳定性。

本产品使用方法如下：如图1至图6所示，工作人员将所述的车体推送至所述的定位框架1内腔的第一预设位置后，同时启动两个驱动气缸4将本产品所述的车体推送至第二预设位置；然后，工作人员将本产品进一步推动所述的车体至定位轴7和定位槽6，并且调整两个螺纹丝杠5的位置至每个螺纹丝杠5所对应的第二调节推板22都与所述的车体接触；最后，根据观察方向指示箭头9和方向标示线8之间的平行度进一步依次调整每个螺纹丝杠5的相对位置至指示箭头9和方向标示线8之间相互平行，在调整两个螺纹丝杠5的相对位置过程中，相应第二调节推板22始终与所述的车体保持接触并且随着螺纹丝杠5位置的逐步深入接触面积逐渐增大，当第二调节推板22和所述的车体的接触面积达到最大值后再进一步调整即可调整所述的车体的方向。在第二调节推板22和所述的车体的接触面积到达最大值后，再次进一步调整螺纹丝杠5位置的深入定位框架1的位置所述的第二调节推板22则随着限位套20在限位球19上的摆动而摆动，从而到达最终第三预设位置，即方向指示箭头9和方向标示线8相平行的位置。

大卷制造线的机械臂上导向辊具有驱动源提供动力的形式，其过程都是将大卷制造线机械臂上导向辊压在收卷辊上，而后将来自于大卷制造线输送过来的砂布半成品逐步收在收卷辊上；本产品在收卷过程中随着砂布量的增加，托辊3上的砂布半成品厚度增加后，托辊3中轴线的高度会逐步下降而下降的补偿量则由若干个均匀分布在底盘10上弹簧缸13所提供，利用弹簧缸13的收缩并且收缩后还能提供弹力的特性始终和大卷制造线的机械臂上导向辊保持相贴合的关系，从而完成整个收卷过程。

通过本实施例，实现了在利用将至少两个相互平行的驱动气缸4推送托辊3推送至第一预设位置后再利用两个螺纹丝杠5进一步调整托辊3中轴线至预设方向从而实现了降低砂布半成品在收卷辊上的收卷过程中出现逐渐偏移的技术问题。

本实用新型是满足于砂布收卷设备领域工作者需要的一种砂布收卷装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (7)

1.一种砂布收卷装置，其特征在于：包括一端开口的定位框架(1)，定位框架(1)内活动设置有车体，所述的车体上设置有托辊安装架(2)，托辊安装架(2)上设置有托辊(3)，托辊(3)一侧的定位框架(1)上设置有至少两个相互平行的驱动气缸(4)，托辊(3)另一侧的定位框架(1)上设置有两个相互平行的螺纹丝杠(5)，每个驱动气缸(4)的驱动端以及每个螺纹丝杠(5)位于定位框架(1)内腔的一端均与所述的车体相抵，螺纹丝杠(5)和驱动气缸(4)之间的定位框架(1)上设置有定位槽(6)，定位槽(6)内设置有定位轴(7)，定位轴(7)和所述的车体固定连接,定位槽(6)外侧的定位框架(1)顶部设置有方向标示线(8)，方向标示线(8)上方的定位轴(7)设置有方向指示箭头(9)，方向指示箭头(9)的中轴线和托辊(3)的中轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的砂布收卷装置，其特征在于：所述的车体包括底盘(10)，底盘(10)采用顶部开口的盒状结构，底盘(10)的开口端上设置有限位槽(11)，限位槽(11)采用环形槽状结构，限位槽(11)设置有支撑板(12)，托辊安装架(2)安装在支撑板(12)上，定位轴(7)安装在底盘(10)上，支撑板(12)和底盘(10)上设置有弹簧缸(13)，底盘(10)的底端设置有万向轮(14)。

3.根据权利要求1所述的砂布收卷装置，其特征在于：所述的托辊安装架(2)的数量采用两个，两个托辊安装架(2)分别位于托辊(3)的两侧，两个托辊安装架(2)上均分别对应设置有轴承(15)，托辊(3)上设置有托辊固定轴(16)，每个轴承(15)均安装在托辊固定轴(16)上。

4.根据权利要求1所述的砂布收卷装置，其特征在于：所述的定位槽(6)的横截面采用弓形结构，定位轴(7)采用能够围绕定位槽(6)横截面的圆心做旋转运动的圆杆状结构。

5.根据权利要求1所述的砂布收卷装置，其特征在于：所述的定位框架(1)上设置有固定耳(17)，所述的固定耳(17)的数量采用若干个，若干个固定耳(17)均匀的分布在定位框架(1)的外侧，每个固定耳(17)上均设置有固定通孔(18)。

6.根据权利要求1所述的砂布收卷装置，其特征在于：每个螺纹丝杠(5)位于定位框架(1)内腔的一端上均设置有限位球(19)，限位球(19)上球铰有限位套(20)，限位套(20)上设置有第一调节推板(21)，每个驱动气缸(4)的驱动端上均设置有第二调节推板(22)。

7.根据权利要求3所述的砂布收卷装置，其特征在于：所述的车体在远离定位轴(7)的一端上设置有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出端上设置有主动链轮(24)，托辊固定轴(16)上设置有被动链轮(25)，被动链轮(25)和主动链轮(24)上设置有链条(26)。