CN219379835U - 一种加工中心用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用夹具，涉及加工中心技术领域，包括导轨，所述导轨的两侧固定安装有辅助组件，所述辅助组件包括夹块C，所述夹块C的内部固定连接有基座，所述基座的表面固定连接有限制管，所述限制管的内部活动连接有套管，所述套管的内部设有弹簧，所述套管中弹簧的一端连接有橡胶头，所述橡胶头活动连接在套管的内部，所述橡胶头活动连接在夹块C靠近导轨的一侧表面。本实用新型提供的加工中心用夹具通过电机驱动转杆，使夹块C的角度发生改变，多个橡胶头根据零件的形状自行贴合，通过套管中弹簧施加压力将零件固定，在不损伤零件的同时对零件进行全面固定，保证零件在装置上的牢固，避免零件脱落影响加工质量。

Description

一种加工中心用夹具

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及一种加工中心用夹具。

背景技术

加工中心是为了应对更加复杂的零件加工需求对传统数控机床进行升级发展而来的，因其具备自动选择加工刀具的功能，往往被用于多类型的零件加工，零件在加工中心被进行加工时，往往被固定在夹具上。

授权公告号为CN217860095U的中国专利公开了一种加工中心用夹具。其包括固定板，所述固定板两侧固定安装有液压缸，所述液压缸上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆另一端固定安装有用于防止零件发生纵向转动的第一卡块，所述固定板上设置有用于夹紧零件的固定装置，所述固定装置包括设置在固定板上的滑动槽，所述固定板上滑动安装有固定座；本实用新型使用时，该装置通过设计的第一卡块可有效防止零部件在夹紧后发生纵向转动，从而提高了零件加工的生产质量，降低了生产成本，提高了工人的工作效率，本实用新型使用时，该装置通过设计的控制台可方便工人加工时操作该装置，降低了工人的操作难度，提高了工人的工作效率。

在加工中心加工的常见的夹具为平口钳，往往是通过活动钳口挤压固定钳口对零件进行固定，但是这种方式只能对较为规则的零件进行固定，当面对一些形状较为复杂的零件时，这种固定方式容易使得零件在加工过程中从夹具上脱落，影响零件加工质量。

实用新型内容

鉴于上述现有加工中心用夹具存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种加工中心用夹具，解决了在加工中心加工的常见的夹具为平口钳，往往是通过活动钳口挤压固定钳口对零件进行固定，但是这种方式只能对较为规则的零件进行固定，当面对一些形状较为复杂的零件时，这种固定方式容易使得零件在加工过程中从夹具上脱落，影响零件加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心用夹具，包括导轨，所述导轨的两侧固定安装有辅助组件，所述辅助组件包括夹块C，所述夹块C的内部固定连接有基座，所述基座的表面固定连接有限制管，所述限制管的内部活动连接有套管，所述套管的内部设有弹簧，所述套管中弹簧的一端连接有橡胶头，所述橡胶头活动连接在套管的内部，所述橡胶头活动连接在夹块C靠近导轨的一侧表面，所述夹块C可以通过底部与导轨进行连接，保证固定零件时的稳定，所述套管安装在限制管的内部，当加工零件过大时，可以通过更换基座改变基座上限制管的数量满足固定需求，在进行零件固定时，橡胶头可以与零件进行贴合，通过套管中内部的弹簧对橡胶头施加压力将零件固定。

优选的，所述导轨的两侧开设有安装槽，所述安装槽的长度与导轨的长度相同，所述导轨的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧还开设有漏屑槽，所述滑动槽的长度略低于导轨的长度，所述安装槽的两侧且在导轨的内部开设有限制槽，所述限制槽与垂直面之间存在角度，所述安装槽可以通过在加工中心插拔的方式，实现装置的快速安装，所述漏屑槽可以通过加工中心加工零件产生的废屑，所述限制槽与垂直面存在角度，相较于垂直开设更不容易使内部结构发生脱落。

优选的，所述限制槽的内部活动连接有夹块A，所述夹块A的底部设有凸起，所述夹块A中凸起与限制槽之间相互适配，所述夹块A的表面开设有凹槽，所述滑动槽的内部活动连接有推块，所述推块与夹块A中凹槽之间相互适配，所述推块背离夹块A的一侧固定连接有推杆，所述推杆固定连接在导轨的顶部，所述夹块A中的凸起可以降低装置在运行过程中夹块A从推块中脱落的概率，所述推杆可以推动推块与夹块A中凹槽卡接，帮助夹块A对零件的固定。

优选的，所述辅助组件还包括电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有限位板，所述限位板固定连接在夹块C的内部，所述限位板的表面开设有孔洞，所述限位板中孔洞活动连接有套管，所述夹块C靠近导轨的一侧固定连接有防撞垫，所述防撞垫的底部截面为半圆状，所述电机可以驱动转杆旋转带动限位板，从而使夹块C与导轨的角度发生变化促进橡胶头与加工零件产生接触，所述防撞垫可以在对零件进行固定时降低接触造成的冲击力，底部的半圆状结构避免直接与导轨产生摩擦。

进一步地，所述夹块A背离推块的一侧固定连接有夹块B，所述夹块B的底部固定连接在导轨的顶部，所述夹块B的内部开设有凹槽，所述夹块B中凹槽内部固定连接有限位筒，所述限位筒的表面开设有凹槽，所述限位筒中凹槽活动连接有限位板，所述夹块A可以被推动后将零件与夹块B进行接触，所述夹块A和夹块B将零件固定在导轨表面，所述限位筒固定在夹块B的内部避免电机带动转杆连接的限位板旋转时发生错位。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有辅助组件，在使用时，通过电机驱动转杆，使夹块C的角度发生改变，多个橡胶头根据零件的形状自行贴合，通过套管中弹簧施加压力将零件固定，在不损伤零件的同时对零件进行全面固定，保证零件在装置上的牢固，避免零件脱落影响加工质量。

2、本实用新型，通过设有夹块A与夹块B，在使用时，通过推杆推动夹块A向夹块B靠近，通过夹块A与夹块B的挤压将零件初步固定，结构简单且高效。

3、本实用新型，通过设有导轨开设的安装槽与漏屑槽，在使用时，通过安装槽与加工中心的插拔连接实现装置快速安装，加工中心加工零件过程中产生的废屑会通过漏屑槽漏出，保证了装置的整洁，便于使用者后期清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体图；

图3为本实用新型的辅助组件立体图；

图4为本实用新型的辅助组件剖视图；

附图标记说明：

1、导轨；2、安装槽；3、滑动槽；4、漏屑槽；5、限制槽；6、推杆；7、推块；8、夹块A；9、夹块B；10、限位筒；11、电机；12、转杆；13、夹块C；14、防撞垫；15、橡胶头；16、套管；17、限位板；18、限制管；19、基座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种加工中心用夹具。

本实用新型提供了如图3-4所示的一种加工中心用夹具包括导轨1，导轨1的两侧固定安装有辅助组件，辅助组件包括夹块C13，夹块C13的内部固定连接有基座19，基座19的表面固定连接有限制管18，限制管18的内部活动连接有套管16，套管16的内部设有弹簧，套管16中弹簧的一端连接有橡胶头15，橡胶头15活动连接在套管16的内部，橡胶头15活动连接在夹块C13靠近导轨1的一侧表面，在不损伤零件的同时对零件进行全面固定，保证零件在装置上的牢固，避免零件脱落影响加工质量。

夹块C13通过底部与导轨1进行连接，保证固定零件时的稳定，套管16被安装在限制管18的内部，当加工零件过大时，通过更换基座19就可以改变基座19上限制管18的数量以满足固定需求，在进行零件固定时，橡胶头15会与零件进行贴合，通过套管16中内部的弹簧对橡胶头15施加压力从而将零件固定。

为了完成辅助固定，如图1所示，辅助组件还包括电机11，电机11的输出端连接有转杆12，转杆12的外侧固定连接有限位板17，限位板17固定连接在夹块C13的内部，限位板17的表面开设有孔洞，限位板17中孔洞活动连接有套管16，夹块C13靠近导轨1的一侧固定连接有防撞垫14，防撞垫14的底部截面为半圆状。

电机11驱动转杆12旋转后会带动限位板17，从而使夹块C13与导轨1的角度发生变化从而会促进橡胶头15与加工零件产生接触，防撞垫14在对零件进行固定时会降低因接触造成的冲击力，底部的半圆状结构避免直接与导轨1产生摩擦。

而为了清理废屑，如图2所示，导轨1的两侧开设有安装槽2，安装槽2的长度与导轨1的长度相同，导轨1的内部开设有滑动槽3，滑动槽3的两侧还开设有漏屑槽4，滑动槽3的长度略低于导轨1的长度，安装槽2的两侧且在导轨1的内部开设有限制槽5，限制槽5与垂直面之间存在角度，保证了装置的整洁，便于使用者后期清理。

安装槽2通过在加工中心插拔的方式，可以实现装置在加工中心上的快速安装，漏屑槽4通过加工中心加工零件产生的废屑，限制槽5与垂直面存在角度，相较于垂直开设更不容易使内部结构发生脱落。

而为了完成初步固定，如图1所示，限制槽5的内部活动连接有夹块A8，夹块A8的底部设有凸起，夹块A8中凸起与限制槽5之间相互适配，夹块A8的表面开设有凹槽，滑动槽3的内部活动连接有推块7，推块7与夹块A8中凹槽之间相互适配，推块7背离夹块A8的一侧固定连接有推杆6，推杆6固定连接在导轨1的顶部。

夹块A8中的凸起可以降低装置在运行过程中夹块A8从推块7中脱落的概率，推杆6推动推块7与夹块A8中凹槽完成卡接，帮助夹块A8进行零件的固定。

最后，为了防止错位，如图1-3-4所示，夹块A8背离推块7的一侧固定连接有夹块B9，夹块B9的底部固定连接在导轨1的顶部，夹块B9的内部开设有凹槽，夹块B9中凹槽内部固定连接有限位筒10，限位筒10的表面开设有凹槽，限位筒10中凹槽活动连接有限位板17。

夹块A8被推动后将会使零件与夹块B9发生接触，夹块A8和夹块B9会将零件初步固定在导轨1表面，限位筒10固定在夹块B9的内部则避免电机11带动转杆12时，连接的限位板17旋转也会改变夹块C13的角度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种加工中心用夹具，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)的两侧固定安装有辅助组件，所述辅助组件包括夹块C(13)，所述夹块C(13)的内部固定连接有基座(19)，所述基座(19)的表面固定连接有限制管(18)，所述限制管(18)的内部活动连接有套管(16)，所述套管(16)的内部设有弹簧，所述套管(16)中弹簧的一端连接有橡胶头(15)，所述橡胶头(15)活动连接在套管(16)的内部，所述橡胶头(15)活动连接在夹块C(13)靠近导轨(1)的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的加工中心用夹具，其特征在于，所述辅助组件还包括电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有转杆(12)，所述转杆(12)的外侧固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)固定连接在夹块C(13)的内部，所述限位板(17)的表面开设有孔洞，所述限位板(17)中孔洞活动连接有套管(16)，所述夹块C(13)靠近导轨(1)的一侧固定连接有防撞垫(14)，所述防撞垫(14)的底部截面为半圆状。

3.根据权利要求1所述的加工中心用夹具，其特征在于，所述导轨(1)的两侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的长度与导轨(1)的长度相同，所述导轨(1)的内部开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的两侧还开设有漏屑槽(4)，所述滑动槽(3)的长度略低于导轨(1)的长度，所述安装槽(2)的两侧且在导轨(1)的内部开设有限制槽(5)，所述限制槽(5)与垂直面之间存在角度。

4.根据权利要求3所述的加工中心用夹具，其特征在于，所述限制槽(5)的内部活动连接有夹块A(8)，所述夹块A(8)的底部设有凸起，所述夹块A(8)中凸起与限制槽(5)之间相互适配，所述夹块A(8)的表面开设有凹槽，所述滑动槽(3)的内部活动连接有推块(7)，所述推块(7)与夹块A(8)中凹槽之间相互适配，所述推块(7)背离夹块A(8)的一侧固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)固定连接在导轨(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的加工中心用夹具，其特征在于，所述夹块A(8)背离推块(7)的一侧固定连接有夹块B(9)，所述夹块B(9)的底部固定连接在导轨(1)的顶部，所述夹块B(9)的内部开设有凹槽，所述夹块B(9)中凹槽内部固定连接有限位筒(10)，所述限位筒(10)的表面开设有凹槽，所述限位筒(10)中凹槽活动连接有限位板(17)。