CN219379725U - 一种超精密立式加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超精密立式加工装置，其包括底座、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构和主轴机构；所述底座包括水平部分和垂直部分，所述水平部分的端部与垂直部分的下端固定连接，所述Y轴滑动机构沿所述底座的水平部分布置，所述X轴滑动机构固定在所述Y轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构沿所述底座的垂直部分布置且与X轴滑动结构和Y轴滑动机构分别垂直，所述主轴机构固定在所述Z轴滑动机构上；所述X轴滑动机构上固定设置有工作台。减轻了工作台重量，运动时负载小，立柱刚性强，不易变型.刀库支撑为肩扛式支撑结构，保正了立柱垂直精度，做业时运行平稳，刚性足，抖动小，刀具寿命延长，切削出产品光洁度高，提高精度及稳定性。

Description

一种超精密立式加工装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种超精密立式加工装置。

背景技术

数控机床作为零部件加工装置，在作业中用于机械零部件切削，主要包括汽车零部件，船舶零部件，航空航天零部件，通常采用传统数控机床切削，

现有数控机床的机械的机构大多为人字型结构，且采用半支撑。存在的不足是：在切削过程中有切削力刚性不足，切削时抖动大，切削刀具易磨损，导致切削出产品表面光洁度及，精度差，做业时X,Y,轴不平稳，定位精度差等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超精密立式加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超精密立式加工装置，其包括底座、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构和主轴机构；所述底座包括水平部分和垂直部分，所述水平部分的端部与垂直部分的下端固定连接，所述Y轴滑动机构沿所述底座的水平部分布置，所述X轴滑动机构固定在所述Y轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构沿所述底座的垂直部分布置且与X轴滑动结构和Y轴滑动机构分别垂直，所述主轴机构固定在所述Z轴滑动机构上；所述X轴滑动机构上固定设置有工作台。

基于本实用新型的上述技术方案，还可以作以下改进：

作为优选的，所述Y轴滑动机构包括Y轴支撑座、Y轴滑轨、Y轴驱动机构和Y轴丝杆，所述Y轴支撑座固定在所述底座的水平部分上表面，所述Y轴滑轨有四个且并列平行固定在Y轴支撑座上，所述Y轴丝杆位于中间两个Y轴滑轨之间，且Y轴丝杆的一端连接Y轴驱动机构，另一端连接X轴滑动机构，所述Y轴驱动机构设置于所述底座内。

作为优选的，所述X轴滑动机构包括X轴支撑座、X轴滑轨、X轴驱动机构、X轴丝杆和X轴滑套；所述滑套套设在所述Y轴滑轨上，所述X轴滑套滑套的上端与X轴支撑座的底部固定连接，所述X轴滑轨至少有两个且水平固定在所述X轴支撑座上，所述X轴丝杆设置在所述X轴支撑座上且一端与X轴驱动机构连接，另一端与工作台连接，所述工作台下端设有工作台滑套，所述工作台滑套套设在X轴滑轨上。

作为优选的，所述Z轴滑动机构包括Z轴支撑座、Z轴滑轨、Z轴驱动机构、Z轴丝杆和Z轴滑套；所述Z轴支撑座固定于所述底座的垂直部分的表面，所述Z轴滑轨至少有两个且固定在所述Z轴支撑座上，所述Z轴滑套套设在所述Z轴滑轨上，所述Z轴滑套的背面部分与主轴机构固定连接，所述Z轴丝杆位于所述Z轴支撑座上，且所述Z轴丝杆的一端与Z轴驱动机构连接，另一端与主轴机构连接。

作为优选的，所述工作台为双层臂结构，其中上层结构为具有多个凹槽的作业平面，下层结构为具有若干镂空通孔的刚性承座，上层结构与下层结构之间通过螺栓固定连接或焊接。

作为优选的，所述主轴机构与Z轴滑套之间设置有主轴支撑座，所述主轴支撑座为肩扛式支撑结构。

作为优选的，所述主轴支撑座四周设置有若干加强肋。

作为优选的，所述X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨的端部分别设置有固定块，所述固定块表面与所述X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨的上表面持平，且分别将所述X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨固定在对应的支撑座上以防止其移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种超精密立式加工装置，具有超宽机身底座，底座结构稳定，Y轴为四条直线滑轨，X轴为二条滑轨全支撑结构，工作台为双层臂结构不易变型，减轻了工作台重量，运动时负载小，立柱刚性强，不易变型.刀库支撑为肩扛式支撑结构，保正了立柱垂直精度，做业时运行平稳，刚性足，抖动小，刀具寿命延长，切削出产品光洁度高，提高了精度及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：Z轴滑轨1、主轴支撑座2、加强肋3、主轴机构4、固定块5、X轴支撑座6、X轴滑套7、Y轴支撑座8、Y轴丝杆9、Z轴丝杆10、Z轴支撑座11、肩扛式支撑结构12、Z轴滑套13、工作台14、底座15、X轴丝杆16、工作台滑套17、X轴滑轨18、Y轴滑轨19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种超精密立式加工装置，其包括底座15、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构和主轴机构4；所述底座15包括水平部分和垂直部分，所述水平部分的端部与垂直部分的下端固定连接，所述Y轴滑动机构沿所述底座15的水平部分布置，所述X轴滑动机构固定在所述Y轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构沿所述底座15的垂直部分布置且与X轴滑动结构和Y轴滑动机构分别垂直，所述主轴机构4固定在所述Z轴滑动机构上；所述X轴滑动机构上固定设置有工作台14。

可以理解的是，在本实施例中，主轴机构4通过Z轴滑动机构带动其沿图示方位进行上下滑动来对零部件进行加工处理，而零部件放置在X轴滑动机构上的工作台14上，可以根据需要，调整X轴滑动机构的运动方向和Y轴滑动机构的运动方向来使得位于工作台14上的零部件相对于主轴机构4的位置发生变化，从而对零部件的不同位置进行处理。

在一种可能的实施例方式中，所述Y轴滑动机构包括Y轴支撑座8、Y轴滑轨19、Y轴驱动机构和Y轴丝杆9，所述Y轴支撑座8固定在所述底座15的水平部分上表面，所述Y轴滑轨19有四个且并列平行固定在Y轴支撑座8上，所述Y轴丝杆9位于中间两个Y轴滑轨16之间，且Y轴丝杆9的一端连接Y轴驱动机构，另一端连接X轴滑动机构，所述Y轴驱动机构设置于所述底座15内。

可以理解的是，在本实施例中，Y轴支撑底座15用于提供支撑面将Y轴滑轨19固定在底座15上，同时，Y轴支撑座8的靠近底座15的垂直部分一侧还可以进一步与垂直部分固定连接以加强底座15结构的稳定性，Y轴滑轨19设置为四条相互平行的滑轨，且间隔均等，能够提升X轴滑动机构的滑动过程中的稳定性，提供了更多的接触点和接触面，因此，在加工过程中整个X轴滑动机构不易发生偏移。

在一种可能的实施例方式中，所述X轴滑动机构包括X轴支撑座6、X轴滑轨18、X轴驱动机构、X轴丝杆16和X轴滑套7；所述X轴滑套7套设在所述Y轴滑轨19上，所述滑套的上端与X轴支撑座6的底部固定连接，所述X轴滑轨18至少有两个且水平固定在所述X轴支撑座6上，所述X轴丝杆16设置在所述X轴支撑座6上且一端与X轴驱动机构连接，另一端与工作台14连接，所述工作台14下端设有工作台滑套17，所述工作台滑套17套设在X轴滑轨18上。

可以理解的是，在本实施例中，同理，X轴支撑座6提供给X轴滑套7另一个支撑平面，且设置有两条平行的滑轨，用于保证整个工作平台能够平稳运行，通过Y轴丝杆9使得整个机构沿Y轴方向运动，而X轴丝杆16则用于控制其沿X轴方向运动。

在一种可能的实施例方式中，所述Z轴滑动机构包括Z轴支撑座11、Z轴滑轨1、Z轴驱动机构、Z轴丝杆10和Z轴滑套13；所述Z轴支撑座11固定于所述底座15的垂直部分的表面，所述Z轴滑轨1至少有两个且固定在所述Z轴支撑座11上，所述Z轴滑套13套设在所述Z轴滑轨1上，所述Z轴滑套13的背面部分与主轴机构4固定连接，所述Z轴10丝杆位于所述Z轴支撑座11上，且所述Z轴丝杆10的一端与Z轴驱动机构连接，另一端与主轴机构4连接。

可以理解的是，同理，Z轴滑动机构垂直于另外两个滑动机构，且其运动是独立控制，用于驱动主轴机构4的运动，通过Z轴丝杆10的运动去驱动Z轴滑套13在Z轴滑轨1上运动，从而带动主轴机构4的运动来接近或原理零部件。

在一种可能的实施例方式中，所述工作台14为双层臂结构，其中上层结构为具有多个凹槽的作业平面，下层结构为具有若干镂空通孔的刚性承座，上层结构与下层结构之间通过螺栓固定连接或焊接。

可以理解的是，所述工作台14采用双层臂结构，一方面，上层结构用于提供给工件固定支撑平面，下层结构具有镂空通孔可以减轻整个结构的重量。

在一种可能的实施例方式中，所述主轴机构4与Z轴滑套13之间设置有主轴支撑座2，所述主轴支撑座2为肩扛式支撑结构12。

可以理解的是，为了提供给X轴滑动机构在Y轴滑轨19上能够移动的距离尽可能的大，采用主轴支撑座2来提供给主轴机构4安装支撑，使得其能够对距离底座15水平部分较远的零部件进行加工，同时，提供给主轴机构更牢固的稳定支撑平面，还便于维护拆卸。进一步逇，所述主轴支撑座2四周设置有若干加强肋3。

可以理解的是，所述X轴滑轨18、Y轴滑轨19和Z轴滑轨1的端部分别设置有固定块5，所述固定块5表面与所述X轴滑轨18、Y轴滑轨19和Z轴滑轨1的上表面持平，且分别将所述X轴滑轨18、Y轴滑轨19和Z轴滑轨1固定在对应的支撑座上以防止其移动。所述固定块5一方面可以提供给设备安装维护过程中的支撑点，方便将其搬动，另一方面，可以将各个滑轨限制在其安装位置上不会再其轴向上发生位移，所述滑轨均采用X结构加强型滑轨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超精密立式加工装置，其包括底座、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构和主轴机构；其特征在于，所述底座包括水平部分和垂直部分，所述水平部分的端部与垂直部分的下端固定连接，所述Y轴滑动机构沿所述底座的水平部分布置，所述X轴滑动机构固定在所述Y轴滑动机构上，所述Z轴滑动机构沿所述底座的垂直部分布置且与X轴滑动结构和Y轴滑动机构分别垂直，所述主轴机构固定在所述Z轴滑动机构上；所述X轴滑动机构上固定设置有工作台。

2.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工装置，其特征在于，所述Y轴滑动机构包括Y轴支撑座、Y轴滑轨、Y轴驱动机构和Y轴丝杆，所述Y轴支撑座固定在所述底座的水平部分上表面，所述Y轴滑轨有四个且并列平行固定在Y轴支撑座上，所述Y轴丝杆位于中间两个Y轴滑轨之间，且Y轴丝杆的一端连接Y轴驱动机构，另一端连接X轴滑动机构，所述Y轴驱动机构设置于所述底座内。

3.根据权利要求2所述的一种超精密立式加工装置，其特征在于，所述X轴滑动机构包括X轴支撑座、X轴滑轨、X轴驱动机构、X轴丝杆和X轴滑套；所述滑套套设在所述Y轴滑轨上，所述X轴滑套的上端与X轴支撑座的底部固定连接，所述X轴滑轨至少有两个且水平固定在所述X轴支撑座上，所述X轴丝杆设置在所述X轴支撑座上且一端与X轴驱动机构连接，另一端与工作台连接，所述工作台下端设有工作台滑套，所述工作台滑套套设在X轴滑轨上。

4.根据权利要求3所述的一种超精密立式加工装置，其特征在于，所述Z轴滑动机构包括Z轴支撑座、Z轴滑轨、Z轴驱动机构、Z轴丝杆和Z轴滑套；所述Z轴支撑座固定于所述底座的垂直部分的表面，所述Z轴滑轨至少有两个且固定在所述Z轴支撑座上，所述Z轴滑套套设在所述Z轴滑轨上，所述Z轴滑套的背面部分与主轴机构固定连接，所述Z轴丝杆位于所述Z轴支撑座上，且所述Z轴丝杆的一端与Z轴驱动机构连接，另一端与主轴机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种超精密立式加工装置，其特征在于，所述工作台为双层臂结构，其中上层结构为具有多个凹槽的作业平面，下层结构为具有若干镂空通孔的刚性承座，上层结构与下层结构之间通过螺栓固定连接或焊接。

6.根据权利要求4所述的一种超精密立式加工装置，其特征在于，所述主轴机构与Z轴滑套之间设置有主轴支撑座，所述主轴支撑座为肩扛式支撑结构。

7.根据权利要求6所述的一种超精密立式加工装置，其特征在于，所述主轴支撑座四周设置有若干加强肋。

8.根据权利要求4所述的一种超精密立式加工装置，其特征在于，所述X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨的端部分别设置有固定块，所述固定块表面与所述X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨的上表面持平，且分别将所述X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨固定在对应的支撑座上以防止其移动。