CN219379073U - 支重轮钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供支重轮钻孔设备，涉及钻孔领域。该支重轮钻孔设备，包括支撑架、触摸屏、液压缸、驱动电机和钻头，所述支撑架内部转动连接有旋转台，所述旋转台底部设置有电机，所述旋转台顶部开设有多个放置槽，所述支撑架和旋转台外侧均开设有多个侧槽。该支重轮钻孔设备，重复上述夹持液压缸和夹板配合夹持固定、液压缸、驱动电机、钻头配合打孔、电机、传动轴和旋转台配合运输支重轮工件的工作。可以使工作人员在远离钻头的一侧向放置槽内部放置支重轮工件，保证工作人员远离钻头，避免工作人员操作夹持固定支重轮工件、将支重轮工件与钻头对齐、拆卸搬运加工后支重轮工件等工作，减少工作人员的工作量，避免钻头工作对工作人员造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔设备，具体为支重轮钻孔设备，属于钻孔技术领域。
背景技术
一些钻机钻孔过程为工件下模对应于钻头的位置调试合适位置且安装于工作台上，安放待加工工件于工件底板上，再盖上工件上模，对工件进行钻孔，钻孔完毕取出工件上模，再取出已加工工件。
现有专利申请号：201922378345.1的实用新型公开了一种钻孔设备，包括钻机、通用模固定座、导向机构和连接支撑架，通用模固定座包括排屑孔和若干个固定孔，若干个固定孔用于固定各种工件模具，通用模固定座安装于钻机的工作台上；导向机构设有钻头轴套，导向机构安装于通用模固定座上；连接支撑架安装于支撑板上和连接钻机的钻夹头连接杆；其中，导向机构和连接支撑架相连接且跟随钻夹头连接杆竖向移动。本实用新型的通用模固定座设有若干个用于固定各种工件模具的固定孔和导向机构、导向机构装有钻头轴套和连接支撑架相连接且跟随钻夹头连接杆竖向移动，以拆装快、快捷装钻头和防止主轴摆动，进而提高了钻孔产品的精度。
上述技术在应用的过程中，需要工作人员操作支重轮工件的夹持固定和取出更换，需要投入较多的人工成本，并且工作人员在钻孔结构底部和一侧进行操作，危险性高。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供支重轮钻孔设备，以解决现有技术中需要工作人员操作支重轮工件的夹持固定和取出更换，需要投入较多的人工成本，并且工作人员在钻孔结构底部和一侧进行操作，危险性高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：支重轮钻孔设备，包括支撑架、触摸屏、液压缸、驱动电机和钻头，所述支撑架内部转动连接有旋转台，所述旋转台底部设置有电机，所述旋转台顶部开设有多个放置槽，所述支撑架和旋转台外侧均开设有多个侧槽，使工作人员在远离钻头的一侧向放置槽内部放置支重轮工件，保证工作人员远离钻头，避免工作人员操作夹持固定支重轮工件、将支重轮工件与钻头对齐、拆卸搬运加工后支重轮工件等工作，所述钻头底部设置有夹持液压缸，所述夹持液压缸与支撑架之间固定连接有安装架，所述支撑架底部开设有下料槽。
优选地，所述电机与旋转台之间固定连接有传动轴，所述传动轴与支撑架转动连接，工作的电机通过传动轴带动旋转台旋转，旋转台旋后停止工作，此时内部放置有支重轮工件的放置槽旋转到钻头底部，所述电机固定连接于支撑架底部。
优选地，所述夹持液压缸一端固定连接有夹板，所述夹板设置于其中一个侧槽内部，工作的夹持液压缸推动侧槽内部的夹板，使夹板对支重轮工件进行夹持光固定。
优选地，所述液压缸贯穿安装架并与安装架固定连接，所述驱动电机安装于液压缸与钻头之间，工作的液压缸推动驱动电机向旋转台移动，工作的驱动电机驱动钻头旋转对放置槽内部的支重轮工件钻孔。
优选地，所述支撑架底部开设有预留孔，预留孔的设置避免钻头旋转工作对支撑架造成伤害，保证支撑架与旋转台配合的安全，所述预留孔设置于钻头底部。
优选地，所述下料槽底部设置有网板，所述网板顶部两侧均固定连接有限位板，倾斜设置的网板和限位板对支重轮工件进行引导，使其落到预定位置，完成钻孔加工后支重轮工件的收。
优选地，所述网板底部固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧底部固定连接有底板，复位弹簧安装的网板被加工后支重轮工件撞击发生晃动，使支重轮工件外表碎屑掉落，所述底板与支撑架固定连接。
本实用新型提供了支重轮钻孔设备，其具备的有益效果如下：
1、该支重轮钻孔设备，重复上述夹持液压缸和夹板配合夹持固定、液压缸、驱动电机、钻头配合打孔、电机、传动轴和旋转台配合运输支重轮工件的工作。可以使工作人员在远离钻头的一侧向放置槽内部放置支重轮工件，保证工作人员远离钻头，避免工作人员操作夹持固定支重轮工件、将支重轮工件与钻头对齐、拆卸搬运加工后支重轮工件等工作，减少工作人员的工作量，避免钻头工作对工作人员造成伤害。
2、该支重轮钻孔设备，加工后的支重轮工件底部失去支撑架的支撑，在重力的影响下通过下料槽离开放置槽内部，使加工后的支重轮工件离开放置槽，避免工作人员操作加工钻孔后的支重轮工件时被碎屑伤害的可能。并且加工后支重轮工件落到网板顶部，通过复位弹簧安装的网板被加工后支重轮工件撞击发生晃动，使支重轮工件外表碎屑掉落。倾斜设置的网板对支重轮工件进行引导，使其落到预定位置，完成钻孔加工后支重轮工件的收集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型安装架的结构示意图；
图3为本实用新型旋转台的结构示意图；
图4为本实用新型钻头的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、旋转台；3、安装架；4、液压缸；5、驱动电机；6、钻头；7、放置槽；8、侧槽；9、夹板；10、夹持液压缸；11、电机；12、传动轴；13、下料槽；14、预留孔；15、底板；16、复位弹簧；17、网板；18、限位板；19、触摸屏。
具体实施方式
本实用新型实施例提供支重轮钻孔设备。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括支撑架1、触摸屏19、液压缸4、驱动电机5和钻头6，支撑架1内部转动连接有旋转台2，旋转台2底部设置有电机11，旋转台2顶部开设有多个放置槽7，电机11与旋转台2之间固定连接有传动轴12，传动轴12与支撑架1转动连接，电机11固定连接于支撑架1底部，支撑架1和旋转台2外侧均开设有多个侧槽8，钻头6底部设置有夹持液压缸10，夹持液压缸10一端固定连接有夹板9，夹板9设置于其中一个侧槽8内部，夹持液压缸10与支撑架1之间固定连接有安装架3，液压缸4贯穿安装架3并与安装架3固定连接，驱动电机5安装于液压缸4与钻头6之间，支撑架1底部开设有预留孔14，预留孔14设置于钻头6底部，支撑架1底部开设有下料槽13，下料槽13底部设置有网板17，网板17顶部两侧均固定连接有限位板18，网板17底部固定连接有多个复位弹簧16，多个复位弹簧16底部固定连接有底板15，底板15与支撑架1固定连接。
具体的，在触摸屏19上设置电机11、液压缸4、驱动电机5和夹持液压缸10的工作顺序后，通过触摸屏19控制电机11工作，工作的电机11通过传动轴12带动旋转台2旋转，旋转台2旋转90°后停止工作，此时内部放置有支重轮工件的放置槽7旋转到钻头6底部。此时通过触摸屏19控制夹持液压缸10工作，工作的夹持液压缸10推动侧槽8内部的夹板9，使夹板9对支重轮工件进行夹持光固定。
并且此时放置槽7移动到支撑架1开设的预留孔14顶部，触摸屏19控制液压缸4和驱动电机5同时工作，工作的液压缸4推动驱动电机5向旋转台2移动，工作的驱动电机5驱动钻头6旋转对放置槽7内部的支重轮工件钻孔。预留孔14的设置避免钻头6旋转工作对支撑架1造成伤害，保证支撑架1与旋转台2配合的安全。随后触摸屏19控制液压缸4、夹持液压缸10工作，使驱动电机5、钻头6和夹板9复位。工作的电机11驱动旋转台2旋转90°，使下一个放置槽7内部的支重轮工件移动到钻头6底部，重复上述夹持液压缸10和夹板9配合夹持固定、液压缸4、驱动电机5、钻头6配合打孔、电机11、传动轴12和旋转台2配合运输支重轮工件的工作。可以使工作人员在远离钻头6的一侧向放置槽7内部放置支重轮工件，保证工作人员远离钻头6，避免工作人员操作夹持固定支重轮工件、将支重轮工件与钻头6对齐、拆卸搬运加工后支重轮工件等工作，减少工作人员的工作量，避免钻头6工作对工作人员造成伤害。
旋转台2带动加工后支重轮工件旋转90°后，会使放置槽7与支撑架1开设的下料槽13重合，此时加工后的支重轮工件底部失去支撑架1的支撑，在重力的影响下通过下料槽13离开放置槽7内部，使加工后的支重轮工件离开放置槽7，避免工作人员操作加工钻孔后的支重轮工件时被碎屑伤害的可能。并且加工后支重轮工件落到网板17顶部，通过复位弹簧16安装的网板17被加工后支重轮工件撞击发生晃动，使支重轮工件外表碎屑掉落。倾斜设置的网板17和限位板18对支重轮工件进行引导，使其落到预定位置，完成钻孔加工后支重轮工件的收集，减少工作人员工作量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.支重轮钻孔设备，包括支撑架（1）、触摸屏（19）、液压缸（4）、驱动电机（5）和钻头（6），其特征在于：所述支撑架（1）内部转动连接有旋转台（2），所述旋转台（2）底部设置有电机（11），所述旋转台（2）顶部开设有多个放置槽（7），所述支撑架（1）和旋转台（2）外侧均开设有多个侧槽（8），所述钻头（6）底部设置有夹持液压缸（10），所述夹持液压缸（10）与支撑架（1）之间固定连接有安装架（3），所述支撑架（1）底部开设有下料槽（13）。
2.根据权利要求1所述的支重轮钻孔设备，其特征在于：所述电机（11）与旋转台（2）之间固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）与支撑架（1）转动连接，所述电机（11）固定连接于支撑架（1）底部。
3.根据权利要求1所述的支重轮钻孔设备，其特征在于：所述夹持液压缸（10）一端固定连接有夹板（9），所述夹板（9）设置于其中一个侧槽（8）内部。
4.根据权利要求1所述的支重轮钻孔设备，其特征在于：所述液压缸（4）贯穿安装架（3）并与安装架（3）固定连接，所述驱动电机（5）安装于液压缸（4）与钻头（6）之间。
5.根据权利要求1所述的支重轮钻孔设备，其特征在于：所述支撑架（1）底部开设有预留孔（14），所述预留孔（14）设置于钻头（6）底部。
6.根据权利要求1所述的支重轮钻孔设备，其特征在于：所述下料槽（13）底部设置有网板（17），所述网板（17）顶部两侧均固定连接有限位板（18）。
7.根据权利要求6所述的支重轮钻孔设备，其特征在于：所述网板（17）底部固定连接有多个复位弹簧（16），多个所述复位弹簧（16）底部固定连接有底板（15），所述底板（15）与支撑架（1）固定连接。
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