CN219378677U - 一种维修方便的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种维修方便的冲压装置，属于冲压技术领域，包括底板，所述底板的底部固定连接有均匀分布的支撑腿，所述底板的安装有支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有对称分布的液压缸，两个所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板。本实用新型解决了模具安装时一般都需要大量的螺栓将模具固定且螺栓安装通常都是逐个进行安装和拆卸这样无论是安装和拆卸时都需要耗费大量时间同时劳动强度也不小效率低下的问题。本实用新型中，连接组件二可以快速的将螺栓二与下模具的螺纹孔三相连接，不用逐个对螺栓二进行安装连接，提高效率，同时方便下模具的拆卸维修，提高效率降低劳动强度。

Description

一种维修方便的冲压装置

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种维修方便的冲压装置。

背景技术

随着工业化的不断发展，冲压机的使用范围也越来越广泛，冲压机又称冲床，可以将金属材料压成指定形状，是大规模生产零部件所必需的设备之一，其冲压成型质量好，效率高，是人工制造迈进机械化生产的重要途径。

冲压装置在多次冲压工作后，模具受冲击力影响会发生变形或磨损，需要经常进行更换、维护，而模具安装时一般都需要大量的螺栓将模具固定，且螺栓安装通常都是逐个进行安装和拆卸，这样无论是安装和拆卸时，都需要耗费大量时间，同时劳动强度也不小，效率低下，由此提出一种维修方便的冲压装置。

发明内容

本实用新型提供了一种维修方便的冲压装置，其目的在于解决了模具安装时一般都需要大量的螺栓将模具固定且螺栓安装通常都是逐个进行安装和拆卸这样无论是安装和拆卸时都需要耗费大量时间同时劳动强度也不小效率低下的问题。

本实用新型提供了一种维修方便的冲压装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有均匀分布的支撑腿，所述底板的安装有支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有对称分布的液压缸，两个所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述底板的居中位置安装有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述支撑架的顶部内壁安装有位于两个液压缸之间的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有连接组件一，所述底板的底部开设有两个安装槽，所述安装槽中安装有连接组件二，所述连接板上开设有若干，所述上模具的顶部开设有若干螺纹孔一。

进一步地，所述连接组件一包含弹簧一、转轴、电机、链轮、链条、扭转套、凹型磁块、限位环、安装板、螺栓一，所述安装板与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述转轴设置有四个且分别分布在安装板的拐角处，所述转轴与安装板转动连接，安装架安装在位于左前方的转轴的顶部，所述电机安装在安装架的顶部，位于左前方的转轴的顶部通过驱动轴与电机的输出端连接，所述链轮设置有四个且分别安装在转轴的外侧，所述链条套接在多个所述链轮的外侧，所述扭转套设置有四个且分别滑动安装在转轴的底部，所述凹型磁块设置有四个且分别安装在转轴的底部，所述限位环设置有四个且分别安装在转轴的外侧，所述弹簧一设置有多个且均匀分为四组，四组所述弹簧一安装在限位环与扭转套的顶部之间，所述螺栓一安设在扭转套的底部。

通过采用上述技术方案，利用连接组件一可以方便螺栓一同螺纹孔一的连接进而将上模具同连接板连接，不需要工作人员逐个将螺栓一同连接板、螺纹孔一连接，进而方便快速装配以及拆卸上模具，不需要工作人员逐个卸下螺栓，方便维修时的拆卸，提高效率，降低劳动强度。

进一步地，所述扭转套为“H”型，所述转轴伸进扭转套的顶部，所述弹簧一的顶部与限位环的底部固定连接，所述弹簧一的底部与扭转套的顶部固定连接，所述扭转套的底部开设有与螺栓一的螺栓头匹配的凹槽一，所述扭转套的顶部开设有与转轴底部匹配的凹槽二，所述转轴底部伸进凹槽二的一段为六边形。

通过采用上述技术方案，利用转轴底部的六边形的一段可以带动扭转套的转动，并且凹槽二的设置可以在安装板下降带动让螺栓一顶在螺纹孔一的头部且转轴的六边形一段进入到凹槽二中，此时弹簧一收缩，在螺栓一转动进入都螺纹孔一中时，弹簧一逐渐复位带动扭转套跟随螺栓一移动，可以防止扭转套与螺栓一脱离不能带动螺栓一转动，并且凹槽一和凹型磁块配合可以吸附螺栓一，保证螺栓一与扭转套的连接，不需要手动将螺栓一对准。

进一步地，所述转轴的底部固定连接有左、右对称分布的滑块，所述扭转套的内壁开设有卡块匹配的滑槽，安装架的右侧开设有与链条匹配的通孔。

通过采用上述技术方案，利用滑块、滑槽的配合，可以限制扭转套的位移，保证移动的稳定同时防止扭转套与转轴脱离。

进一步地，所述连接组件二包含转杆、齿轮一、转动套、齿轮二、滑动腔、连接杆、位移块、弹簧二、顶块、螺栓二、螺纹孔二、螺纹孔三，所述转杆与底板的底部转动连接，所述齿轮一安装在转杆的外侧，所述转动套对称安设有两个且与底板的底部转动连接，所述齿轮二设置有两个且分别与转动套的外侧固定连接，每个转动套的内壁中对称开设有两个滑动腔，所述位移块设置有多个且分别安设在滑动腔中，所述连接杆设置有多个且分别与对应的位移块固定连接，所述弹簧二设置有多个且分别位于对应的滑动腔中与位移块相连接，所述顶块设置有两个且分别与位于同一转动套中的连接杆的底部固定连接，所述螺栓二设置有两个且分别安设在对应的顶块的顶部，所述螺纹孔二开设有多个且开设在底板上，所述螺纹孔二的位置与对应的螺栓二处在同一竖向水平线上，所述螺纹孔三开设有多个且开设在下模具的底部，所述螺纹孔三的位置分别与螺纹孔二的位置相对应。

通过采用上述技术方案，利用连接组件二可以快速的将螺栓二与下模具的螺纹孔三相连接，提高效率，不用逐个对螺栓二进行安装连接，提高效率，同时方便拆卸维修。

进一步地，所述齿轮一与齿轮二处在同一横向水平线上，所述转杆的底部固定连接有转把，所述顶块的顶部开设有与螺栓二匹配的凹槽三。

通过采用上述技术方案，利用齿轮一可以带动齿轮二转动进而使转动套转动，上紧螺栓二，凹槽三用于放置螺栓二

进一步地，所述转动套的内腔为六边形且与顶块的螺栓头相匹配，所述连接杆与转动套滑动连接，所述转动套的顶部固定连接有环形轨道，所述底板的底部开设有与环形轨道匹配的环形槽，所述螺纹孔三、螺纹孔二均与螺栓二相匹配。

通过采用上述技术方案，133）的内腔为六边形且与顶块的螺栓头相匹配，如此转动套转动可以带动螺栓二的转动，进而使螺栓二与螺纹孔二相连接，当螺栓二穿过螺纹孔二时与螺纹孔三连接进而将下模具固定，连接杆配合弹簧二、位移块对顶块进行限制，同时可以将螺栓二进行固定，让螺栓二与螺纹孔二的底部对准，在初始时不需要手扶螺栓二方便螺栓二与下模具连接，方便安装的同时方便进行拆卸维修，提高效率。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，利用连接组件一可以方便螺栓一同螺纹孔一的连接进而将上模具同连接板连接，不需要工作人员逐个将螺栓一同连接板、螺纹孔一连接，进而方便快速装配以及拆卸上模具，不需要工作人员逐个卸下螺栓，方便维修时上模具的拆卸，利用连接组件二可以快速的将螺栓二与下模具的螺纹孔三相连接，不用逐个对螺栓二进行安装连接，提高效率，同时方便下模具的拆卸维修，提高效率降低劳动强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转轴、链条连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中B处结构放大示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、支撑架；4、液压缸；5、连接板；6、上模具；7、下模具；8、电动伸缩杆；9、安装槽；101、弹簧一；102、转轴；103、安装架；104、电机；105、链轮；106、链条；107、扭转套；108、凹型磁块；109、限位环；1010、安装板；1011、螺栓一；12、螺纹孔一；131、转杆；132、齿轮一；133、转动套；134、齿轮二；135、滑动腔；136、连接杆；137、位移块；138、弹簧二；139、顶块；1310、螺栓二；1311、螺纹孔二；1312、螺纹孔三。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出一种维修方便的冲压装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有均匀分布的支撑腿2，底板1的安装有支撑架3，支撑架3的内顶壁固定连接有对称分布的液压缸4，两个液压缸4的伸缩端固定连接有连接板5，底板1的居中位置安装有下模具7，下模具7的顶部设置有上模具6，支撑架3的顶部内壁安装有位于两个液压缸4之间的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端连接有连接组件一，底板1的底部开设有两个安装槽9，安装槽9中安装有连接组件二，连接板5上开设有若干11，上模具6的顶部开设有若干螺纹孔一12。

连接组件一包含弹簧一101、转轴102、电机104、链轮105、链条106、扭转套107、凹型磁块108、限位环109、安装板1010、螺栓一1011，安装板1010与电动伸缩杆8的伸缩端固定连接，转轴102设置有四个且分别分布在安装板1010的拐角处，转轴102与安装板1010转动连接，安装架103安装在位于左前方的转轴102的顶部，电机104安装在安装架103的顶部，位于左前方的转轴102的顶部通过驱动轴与电机104的输出端连接，链轮105设置有四个且分别安装在转轴102的外侧，链条106套接在多个链轮105的外侧，扭转套107设置有四个且分别滑动安装在转轴102的底部，凹型磁块108设置有四个且分别安装在转轴102的底部，限位环109设置有四个且分别安装在转轴102的外侧，弹簧一101设置有多个且均匀分为四组，四组弹簧一101安装在限位环109与扭转套107的顶部之间，螺栓一1011安设在扭转套107的底部，利用连接组件一可以方便螺栓一1011同螺纹孔一12的连接进而将上模具6同连接板5连接，不需要工作人员逐个将螺栓一1011同连接板5、螺纹孔一12连接，进而方便快速装配以及拆卸上模具6，不需要工作人员逐个卸下螺栓，方便维修时的拆卸，提高效率，降低劳动强度。

扭转套107为“H”型，转轴102伸进扭转套107的顶部，弹簧一101的顶部与限位环109的底部固定连接，弹簧一101的底部与扭转套107的顶部固定连接，扭转套107的底部开设有与螺栓一1011的螺栓头匹配的凹槽一，扭转套107的顶部开设有与转轴102底部匹配的凹槽二，转轴102底部伸进凹槽二的一段为六边形，利用转轴102底部的六边形的一段可以带动扭转套107的转动，并且凹槽二的设置可以在安装板1010下降带动让螺栓一1011顶在螺纹孔一12的头部且转轴102的六边形一段进入到凹槽二中，此时弹簧一101收缩，在螺栓一1011转动进入都螺纹孔一12中时，弹簧一101逐渐复位带动扭转套107跟随螺栓一1011移动，可以防止扭转套107与螺栓一1011脱离不能带动螺栓一1011转动，并且凹槽一和凹型磁块108配合可以吸附螺栓一1011，保证螺栓一1011与扭转套107的连接，不需要手动将螺栓一1011对准。

转轴102的底部固定连接有左、右对称分布的滑块，扭转套107的内壁开设有卡块匹配的滑槽，安装架103的右侧开设有与链条106匹配的通孔，利用滑块、滑槽的配合，可以限制扭转套107的位移，保证移动的稳定同时防止扭转套107与转轴102脱离。

连接组件二包含转杆131、齿轮一132、转动套133、齿轮二134、滑动腔135、连接杆136、位移块137、弹簧二138、顶块139、螺栓二1310、螺纹孔二1311、螺纹孔三1312，转杆131与底板1的底部转动连接，齿轮一132安装在转杆131的外侧，转动套133对称安设有两个且与底板1的底部转动连接，齿轮二134设置有两个且分别与转动套133的外侧固定连接，每个转动套133的内壁中对称开设有两个滑动腔135，位移块137设置有多个且分别安设在滑动腔135中，连接杆136设置有多个且分别与对应的位移块137固定连接，弹簧二138设置有多个且分别位于对应的滑动腔135中与位移块137相连接，顶块139设置有两个且分别与位于同一转动套133中的连接杆136的底部固定连接，螺栓二1310设置有两个且分别安设在对应的顶块139的顶部，螺纹孔二1311开设有多个且开设在底板1上，螺纹孔二1311的位置与对应的螺栓二1310处在同一竖向水平线上，螺纹孔三1312开设有多个且开设在下模具7的底部，螺纹孔三1312的位置分别与螺纹孔二1311的位置相对应，利用连接组件二可以快速的将螺栓二1310与下模具7的螺纹孔三1312相连接，提高效率，不用逐个对螺栓二1310进行安装连接，提高效率，同时方便拆卸维修。

齿轮一132与齿轮二134处在同一横向水平线上，转杆131的底部固定连接有转把，顶块139的顶部开设有与螺栓二1310匹配的凹槽三，利用齿轮一132可以带动齿轮二134转动进而使转动套133转动，上紧螺栓二1310，凹槽三用于放置螺栓二1310。

转动套133的内腔为六边形且与顶块139的螺栓头相匹配，连接杆136与转动套133滑动连接，转动套133的顶部固定连接有环形轨道，底板1的底部开设有与环形轨道匹配的环形槽，螺纹孔三1312、螺纹孔二1311均与螺栓二1310相匹配，133的内腔为六边形且与顶块139的螺栓头相匹配，如此转动套133转动可以带动螺栓二1310的转动，进而使螺栓二1310与螺纹孔二1311相连接，当螺栓二1310穿过螺纹孔二1311时与螺纹孔三1312连接进而将下模具7固定，连接杆136配合弹簧二138、位移块137对顶块139进行限制，同时可以将螺栓二1310进行固定，让螺栓二1310与螺纹孔二1311的底部对准，在初始时不需要手扶螺栓二1310方便螺栓二1310与下模具7连接，方便安装的同时方便进行拆卸维修，提高效率。

实施方式具体为：在使用时，首先启动液压缸4带动连接板5下降与上模具6的上表面接触，随后启动电动伸缩杆8带动安装板1010上升至适合放置螺栓一1011的位置，随后把螺栓一1011分别放入到扭转套107底部的凹槽二中，通过凹型磁块108安设在扭转套107的底部，随后启动电动伸缩杆8带动安装板1010下降，安装板1010下降带动螺栓一1011穿过11随后顶在螺纹孔一12的头部，此时转轴102的六边形一段进入到凹槽二中，弹簧一101收缩，之后启动电机104带动左前方的转轴102、链轮105转动随后通过链条106传动带动所有的转轴102、链轮105转动，在转轴102转动期间带动扭转套107的转动，进而使螺栓一1011转动进入都螺纹孔一12中时，在螺栓一1011逐渐旋入到螺纹孔一12中时，螺栓一1011位移，弹簧一101逐渐复位带动扭转套107跟随螺栓一1011移动，可以防止扭转套107与螺栓一1011脱离不能带动螺栓一1011转动，直至螺栓一1011让连接板5、上模具6紧固连接，同样在拆卸上模具6进行维修时只需让电机104带动转轴102反向转动，即可让螺栓一1011脱离，方便快速拆卸进行维修；

在对下模具7进行安装时，拉动顶块139，弹簧二138拉伸，随后将螺栓二1310放置到凹槽三中，弹簧二138复位带动顶块139进而使螺栓二1310进入到转动套133的内腔中，让螺栓二1310抵在螺纹孔二1311的尾部，随后转动转把带动转杆131、齿轮一132转动，使齿轮二134、转动套133转动，转动套133转动带动螺栓二1310转动进入到螺纹孔二1311，在螺栓二1310转动的过程中螺栓头在转动套133的内腔中滑动螺栓二1310进入到螺纹孔二1311中，在螺栓二1310穿过螺纹孔二1311后同螺纹孔三1312连接进而使下模具7同底板1紧固连接，同样在拆卸下模具7时只需反向转动转杆131、齿轮一132即可将螺栓二1310拆除，不需要逐个对螺栓二1310进行拆除，提高效率，方便拆卸维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种维修方便的冲压装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部固定连接有均匀分布的支撑腿（2），所述底板（1）的安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的内顶壁固定连接有对称分布的液压缸（4），两个所述液压缸（4）的伸缩端固定连接有连接板（5），所述底板（1）的居中位置安装有下模具（7），所述下模具（7）的顶部设置有上模具（6），所述支撑架（3）的顶部内壁安装有位于两个液压缸（4）之间的电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的伸缩端连接有连接组件一，所述底板（1）的底部开设有两个安装槽（9），所述安装槽（9）中安装有连接组件二，所述连接板（5）上开设有若干（11），所述上模具（6）的顶部开设有若干螺纹孔一（12）。

2.根据权利要求1所述的一种维修方便的冲压装置，其特征在于：所述连接组件一包含弹簧一（101）、转轴（102）、电机（104）、链轮（105）、链条（106）、扭转套（107）、凹型磁块（108）、限位环（109）、安装板（1010）、螺栓一（1011），所述安装板（1010）与电动伸缩杆（8）的伸缩端固定连接，所述转轴（102）设置有四个且分别分布在安装板（1010）的拐角处，所述转轴（102）与安装板（1010）转动连接，安装架（103）安装在位于左前方的转轴（102）的顶部，所述电机（104）安装在安装架（103）的顶部，位于左前方的转轴（102）的顶部通过驱动轴与电机（104）的输出端连接，所述链轮（105）设置有四个且分别安装在转轴（102）的外侧，所述链条（106）套接在多个所述链轮（105）的外侧，所述扭转套（107）设置有四个且分别滑动安装在转轴（102）的底部，所述凹型磁块（108）设置有四个且分别安装在转轴（102）的底部，所述限位环（109）设置有四个且分别安装在转轴（102）的外侧，所述弹簧一（101）设置有多个且均匀分为四组，四组所述弹簧一（101）安装在限位环（109）与扭转套（107）的顶部之间，所述螺栓一（1011）安设在扭转套（107）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种维修方便的冲压装置，其特征在于：所述扭转套（107）为“H”型，所述转轴（102）伸进扭转套（107）的顶部，所述弹簧一（101）的顶部与限位环（109）的底部固定连接，所述弹簧一（101）的底部与扭转套（107）的顶部固定连接，所述扭转套（107）的底部开设有与螺栓一（1011）的螺栓头匹配的凹槽一，所述扭转套（107）的顶部开设有与转轴（102）底部匹配的凹槽二，所述转轴（102）底部伸进凹槽二的一段为六边形。

4.根据权利要求2所述的一种维修方便的冲压装置，其特征在于：所述转轴（102）的底部固定连接有左、右对称分布的滑块，所述扭转套（107）的内壁开设有卡块匹配的滑槽，安装架（103）的右侧开设有与链条（106）匹配的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种维修方便的冲压装置，其特征在于：所述连接组件二包含转杆（131）、齿轮一（132）、转动套（133）、齿轮二（134）、滑动腔（135）、连接杆（136）、位移块（137）、弹簧二（138）、顶块（139）、螺栓二（1310）、螺纹孔二（1311）、螺纹孔三（1312），所述转杆（131）与底板（1）的底部转动连接，所述齿轮一（132）安装在转杆（131）的外侧，所述转动套（133）对称安设有两个且与底板（1）的底部转动连接，所述齿轮二（134）设置有两个且分别与转动套（133）的外侧固定连接，每个转动套（133）的内壁中对称开设有两个滑动腔（135），所述位移块（137）设置有多个且分别安设在滑动腔（135）中，所述连接杆（136）设置有多个且分别与对应的位移块（137）固定连接，所述弹簧二（138）设置有多个且分别位于对应的滑动腔（135）中与位移块（137）相连接，所述顶块（139）设置有两个且分别与位于同一转动套（133）中的连接杆（136）的底部固定连接，所述螺栓二（1310）设置有两个且分别安设在对应的顶块（139）的顶部，所述螺纹孔二（1311）开设有多个且开设在底板（1）上，所述螺纹孔二（1311）的位置与对应的螺栓二（1310）处在同一竖向水平线上，所述螺纹孔三（1312）开设有多个且开设在下模具（7）的底部，所述螺纹孔三（1312）的位置分别与螺纹孔二（1311）的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种维修方便的冲压装置，其特征在于：所述齿轮一（132）与齿轮二（134）处在同一横向水平线上，所述转杆（131）的底部固定连接有转把，所述顶块（139）的顶部开设有与螺栓二（1310）匹配的凹槽三。

7.根据权利要求5所述的一种维修方便的冲压装置，其特征在于：所述转动套（133）的内腔为六边形且与顶块（139）的螺栓头相匹配，所述连接杆（136）与转动套（133）滑动连接，所述转动套（133）的顶部固定连接有环形轨道，所述底板（1）的底部开设有与环形轨道匹配的环形槽，所述螺纹孔三（1312）、螺纹孔二（1311）均与螺栓二（1310）相匹配。