CN219378465U - 线材润滑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线材润滑机构，包括固定管、进液管、第一出液管、软管、弹簧、活动板、第二出液管，所述固定管为一根水平设置的直圆管，固定管的管壁内部中空形成一个储液腔，所述固定管的外壁上固定有一根进液管，进液管与储液腔相连通，所述固定管内部设有若干块活动板，活动板呈长条状，活动板与固定管的中轴线平行。本实用新型通过将活动板均匀的分布在固定管中轴线的四周，使得穿过固定管的线材圆周各处均可得到均匀且有效的润滑，润滑效果好，且多余的油可以通过接液槽收集，便于润滑油的循环利用，降低了耗油量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及拉丝的技术领域，特别是线材润滑机构的技术领域。
【背景技术】
线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中,拉拔加工是最常用的一种加工方式。拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具,它与拉丝的质量和效率密切相关。而在拉丝过程中线材保持良好的润滑是延长拉丝模使用寿命，保证拉丝效果的重要因素。目前的线材润滑往往采用单侧喷油的方式进行，如专利CN215467112U其就是采用在线材上侧进行喷油的方式来对线材进行润滑处理，这样的方式不但耗油量较大，而且线材圆周各处受到的润滑程度不同。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出线材润滑机构，能够使线材圆周各处受到的润滑程度大致相同，且耗油量较少。
为实现上述目的，本实用新型提出了线材润滑机构，包括固定管、进液管、第一出液管、软管、弹簧、活动板、第二出液管，所述固定管为一根水平设置的直圆管，固定管的管壁内部中空形成一个储液腔，所述固定管的外壁上固定有一根进液管，进液管与储液腔相连通，所述固定管内部设有若干块活动板，活动板呈长条状，活动板与固定管的中轴线平行，活动板均匀的分布在固定管中轴线的四周，所述活动板的靠近固定管内壁端与固定管内壁之间通过若干根弹簧相连，所述活动板的远离固定管内部端设有若干个保护槽，活动板的靠近固定管内壁端固定有若干根与保护槽一一对应的第二出液管，第二出液管与相对应的保护槽相连通，所述固定管的内壁上设有若干个与第二出液管一一对应的第一出液管，第一出液管与储液腔相连通，第一出液管和相对应的第二出液管之间通过软管相连。
作为优选，所述固定管的下方设有一个接液槽，固定管的下投影位于接液槽内，接液槽的底部设有一根排液管。
作为优选，所述保护槽分布在活动板的与固定管中轴线平行的平分线上，保护槽的槽底中心开设有一个螺纹孔，第二出液管拧在螺纹孔上，第二出液管的出液管与保护槽的槽底平齐。
作为优选，所述软管始终处于弯曲状态。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将活动板均匀的分布在固定管中轴线的四周，使得穿过固定管的线材圆周各处均可得到均匀且有效的润滑，润滑效果好，且多余的油可以通过接液槽收集，便于润滑油的循环利用，降低了耗油量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型线材润滑机构的主视图。
图中：1-固定管、2-活动板、3-接液槽、10-储液腔、11-进液管、12-第一出液管、15-软管、20-保护槽、21-第二出液管、25-弹簧、31-排液管。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型线材润滑机构，包括固定管1、进液管11、第一出液管12、软管15、弹簧25、活动板2、第二出液管21，所述固定管1为一根水平设置的直圆管，固定管1的管壁内部中空形成一个储液腔10，所述固定管1的外壁上固定有一根进液管11，进液管11与储液腔10相连通，所述固定管1内部设有若干块活动板2，优选为3-6块，活动板2呈长条状，活动板2与固定管1的中轴线平行，活动板2均匀的分布在固定管1中轴线的四周，所述活动板2的靠近固定管1内壁端与固定管1内壁之间通过若干根弹簧25相连，所述活动板2的远离固定管1内部端设有若干个保护槽20，活动板2的靠近固定管1内壁端固定有若干根与保护槽20一一对应的第二出液管21，第二出液管21与相对应的保护槽20相连通，所述固定管1的内壁上设有若干个与第二出液管21一一对应的第一出液管12，第一出液管12与储液腔10相连通，第一出液管12和相对应的第二出液管21之间通过软管15相连。
所述固定管1的下方设有一个接液槽3，固定管1的下投影位于接液槽3内，接液槽3的底部设有一根排液管31。
所述保护槽20分布在活动板2的与固定管1中轴线平行的平分线上，保护槽20的槽底中心开设有一个螺纹孔，第二出液管21拧在螺纹孔上，第二出液管21的出液管与保护槽20的槽底平齐。
所述软管15始终处于弯曲状态，确保活动板2的活动不会将软管15不会与第一出液管12、第二出液管21分离。
本实用新型工作过程：
本实用新型线材润滑机构在工作过程中，线材穿过活动板2所围区域，确保线材的中轴线与固定管1的中轴线尽量重合，高压润滑油通过进液管11进入储液腔10内，然后润滑油依次经过第一出液管12、软管15、第二出液管21喷射到线材上。由于线材周围围有多块活动板2，线材线材圆周各处均可被润滑油所润滑，一些油会从线材上滴落，最终从固定管1两端流出，并被接液槽3接住，然后从排液管31排出，从排液管31排出的油可以通过润滑油循环利用系统重新进行利用。
当线材因为各种原因而与活动板2发生碰撞时，由于活动板2与固定管1通过弹簧相连，活动板2会发生位移，使得线材和活动板2均不易因相互碰撞而受损。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.线材润滑机构，其特征在于：包括固定管(1)、进液管(11)、第一出液管(12)、软管(15)、弹簧(25)、活动板(2)、第二出液管(21)，所述固定管(1)为一根水平设置的直圆管，固定管(1)的管壁内部中空形成一个储液腔(10)，所述固定管(1)的外壁上固定有一根进液管(11)，进液管(11)与储液腔(10)相连通，所述固定管(1)内部设有若干块活动板(2)，活动板(2)呈长条状，活动板(2)与固定管(1)的中轴线平行，活动板(2)均匀的分布在固定管(1)中轴线的四周，所述活动板(2)的靠近固定管(1)内壁端与固定管(1)内壁之间通过若干根弹簧(25)相连，所述活动板(2)的远离固定管(1)内部端设有若干个保护槽(20)，活动板(2)的靠近固定管(1)内壁端固定有若干根与保护槽(20)一一对应的第二出液管(21)，第二出液管(21)与相对应的保护槽(20)相连通，所述固定管(1)的内壁上设有若干个与第二出液管(21)一一对应的第一出液管(12)，第一出液管(12)与储液腔(10)相连通，第一出液管(12)和相对应的第二出液管(21)之间通过软管(15)相连。
2.如权利要求1所述的线材润滑机构，其特征在于：所述固定管(1)的下方设有一个接液槽(3)，固定管(1)的下投影位于接液槽(3)内，接液槽(3)的底部设有一根排液管(31)。
3.如权利要求1所述的线材润滑机构，其特征在于：所述保护槽(20)分布在活动板(2)的与固定管(1)中轴线平行的平分线上，保护槽(20)的槽底中心开设有一个螺纹孔，第二出液管(21)拧在螺纹孔上，第二出液管(21)的出液管与保护槽(20)的槽底平齐。
4.如权利要求1所述的线材润滑机构，其特征在于：所述软管(15)始终处于弯曲状态。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223421991.XU CN219378465U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 线材润滑机构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223421991.XU patent/CN219378465U/zh active Active
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