CN219368149U - 一种连续流化床干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连续流化床干燥技术领域，尤其为一种连续流化床干燥装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱顶部一侧设置有第一连接管。本实用新型通过支撑架、筒体、电机、转轴、固定块、限位板、螺旋叶、进料口与排料管的相互配合，可以对装置内部上料物料的数量进行控制，避免了出现装置在干燥时，面对较多的物料，干燥效果不理想，面对较少的物料，干燥成本增加的问题，通过底板、冷却液存储箱、第一连接管、水泵、第二连接管、防护架与第三连接管的相互配合，可以提高装置的防护性能，避免了装置在对物料进行连续干燥过程中，会散发大量的热量，使得工作人员误碰装置时，易造成烫伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续流化床干燥技术领域，具体为一种连续流化床干燥装置。
背景技术
流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样，目前，在连续流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递，其主要用于粉末和颗粒进行混合、干燥，密闭负压操作，避免与外界交叉污染，改善工作环境，提高生产效率，是广泛采用的干燥设备，适用于各种机制颗粒的干燥，医药、食品、饲料、化工各领域湿颗粒和粉状物料干燥。
现有技术存在以下问题：
1、现有的连续流化床干燥装置，其在上料时，无法控制上料物料的数量，进而导致出现装置在干燥时，面对较多的物料，干燥效果不理想，面对较少的物料，干燥成本增加的问题，间接降低了装置的实用性；
2、现有的连续流化床干燥装置，其在对物料进行连续干燥过程中，会散发大量的热量，但由于装置外无防护机构，使得工作人员误碰装置时，易造成烫伤的问题，间接降低了工作的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续流化床干燥装置，解决了现今存在的在上料时，无法控制上料物料的数量，和装置外无防护机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续流化床干燥装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱顶部一侧设置有第一连接管，所述第一连接管一端设置有水泵，所述水泵的输出端设置有第二连接管，所述第二连接管一端设置有防护架，所述防护架底部一侧设置有第三连接管，所述防护架内部设置有连续流化床干燥装置本体，所述连续流化床干燥装置本体一侧下方设置有进气口，所述连续流化床干燥装置本体顶部一侧设置有出气口，所述连续流化床干燥装置本体顶部另一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有筒体，所述筒体内部一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴一端设置有固定块，所述转轴外表面一侧设置有限位板，所述转轴位于限位板一侧设置有螺旋叶，所述筒体顶部一侧设置有进料口，所述筒体底部一侧设置有排料管，所述连续流化床干燥装置本体底部中间设置有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护架内开设有空腔且空腔内部设置有冷却液。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护架的尺寸与连续流化床干燥装置本体的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连续流化床干燥装置本体底部设置有四组支撑腿且分别位于连续流化床干燥装置本体底部的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴通过转动连接安装在固定块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的尺寸与筒体的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶通过固定连接安装在转轴上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续流化床干燥装置，具备以下有益效果：
1、该一种连续流化床干燥装置，在上料时，通过操作人员控制电机带动螺旋叶的旋转速度与旋转时间，使得物料从进料口内部匀速流向排料管进行上料，进而以便对装置内部上料物料的数量进行控制，该种设计，避免了出现装置在干燥时，面对较多的物料，干燥效果不理想，面对较少的物料，干燥成本增加的问题，间接提高了装置的实用性。
2、该一种连续流化床干燥装置，在连续干燥过程中，通过启动水泵，使得第一连接管将冷却液存储箱内的冷却液通过第二连接管注入防护架内部，同时防护架内的冷却液会经过第三连接管回流到冷却液存储箱的内部，通过在冷却液流动的过程中，可以将连续流化床干燥装置本体上的热量带走，同时通过防护架的设置，可以防止工作人员误用手或身体其它部位接触高温的连续流化床干燥装置本体，提高装置的防护性能，该种设计，避免了装置在对物料进行连续干燥过程中，会散发大量的热量，使得工作人员误碰装置时，易造成烫伤的问题，间接提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构示意图；
图3为本实用新型B处结构示意图；
图4为本实用新型筒体立体结构示意图。
图中：1、底板；2、冷却液存储箱；3、第一连接管；4、水泵；5、第二连接管；6、防护架；7、第三连接管；8、连续流化床干燥装置本体；9、进气口；10、出气口；11、支撑架；12、筒体；13、电机；14、转轴；15、固定块；16、限位板；17、螺旋叶；18、进料口；19、排料管；20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种连续流化床干燥装置，包括底板1，底板1顶部一侧设置有冷却液存储箱2，冷却液存储箱2顶部一侧设置有第一连接管3，第一连接管3一端设置有水泵4，型号为25LG3-10x3，水泵4的输出端设置有第二连接管5，第二连接管5一端设置有防护架6，便于通过启动水泵4，使得第一连接管3将冷却液存储箱2内的冷却液通过第二连接管5注入防护架6内部，防护架6底部一侧设置有第三连接管7，便于防护架6内的冷却液经过第三连接管7回流到冷却液存储箱2的内部，防护架6内部设置有连续流化床干燥装置本体8，连续流化床干燥装置本体8一侧下方设置有进气口9，连续流化床干燥装置本体8顶部一侧设置有出气口10，连续流化床干燥装置本体8顶部另一侧设置有支撑架11，支撑架11顶部设置有筒体12，便于通过支撑架11对筒体12进行支撑与固定，提高筒体12的稳定性，筒体12内部一侧设置有电机13，型号为60ST-M01330，电机13的输出端设置有转轴14，转轴14一端设置有固定块15，转轴14外表面一侧设置有限位板16，转轴14位于限位板16一侧设置有螺旋叶17，筒体12顶部一侧设置有进料口18，筒体12底部一侧设置有排料管19，连续流化床干燥装置本体8底部中间设置有出料口20。
本实施例中，防护架6内开设有空腔且空腔内部设置有冷却液，便于通过在防护架6内部冷却液的流动过程，可以将连续流化床干燥装置本体8上的热量带走；防护架6的尺寸与连续流化床干燥装置本体8的尺寸相适配，便于通过防护架6防止工作人员误用手或身体其它部位接触高温的连续流化床干燥装置本体8，提高装置的防护性能；连续流化床干燥装置本体8底部设置有四组支撑腿且分别位于连续流化床干燥装置本体8底部的两侧，便于通过支撑腿对连续流化床干燥装置本体8进行支撑与固定，提高连续流化床干燥装置本体8的稳固性；转轴14通过转动连接安装在固定块15上，便于对转轴14进行安装与支撑，提高转轴14旋转的稳定性；限位板16的尺寸与筒体12的尺寸相适配，便于防止上料时，物料与电机13接触，对电机13造成影响，提高了电机13的使用寿命；螺旋叶17通过固定连接安装在转轴14上，便于操作人员通过控制螺旋叶17的旋转速度与旋转时间，对装置内部上料物料的数量进行控制。
本实用新型的工作原理及使用流程：在上料时，通过操作人员控制筒体12内部的电机13带动转轴14连接的螺旋叶17的旋转速度与旋转时间，使得物料从筒体12顶部的进料口18内部匀速流向筒体12底部的排料管19进行上料，进而以便对装置8内部上料物料的数量进行控制，该种设计，避免了出现装置在干燥时，面对较多的物料，干燥效果不理想，面对较少的物料，干燥成本增加的问题，间接提高了装置的实用性，在连续干燥过程中，通过启动冷却液存储箱2顶部的水泵4，使得第一连接管3将底板1上冷却液存储箱2内的冷却液通过第二连接管5注入防护架6内部，同时防护架6内的冷却液会经过第三连接管7回流到冷却液存储箱2的内部，通过在冷却液流动的过程中，可以将连续流化床干燥装置本体8上的热量带走，同时通过连续流化床干燥装置本体8外表面防护架6的设置，可以防止工作人员误用手或身体其它部位接触高温的连续流化床干燥装置本体8，提高装置的防护性能，该种设计，避免了装置在对物料进行连续干燥过程中，会散发大量的热量，使得工作人员误碰装置时，易造成烫伤的问题，间接提高了工作的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续流化床干燥装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置有冷却液存储箱(2)，所述冷却液存储箱(2)顶部一侧设置有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)一端设置有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端设置有第二连接管(5)，所述第二连接管(5)一端设置有防护架(6)，所述防护架(6)底部一侧设置有第三连接管(7)，所述防护架(6)内部设置有连续流化床干燥装置本体(8)，所述连续流化床干燥装置本体(8)一侧下方设置有进气口(9)，所述连续流化床干燥装置本体(8)顶部一侧设置有出气口(10)，所述连续流化床干燥装置本体(8)顶部另一侧设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部设置有筒体(12)，所述筒体(12)内部一侧设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端设置有转轴(14)，所述转轴(14)一端设置有固定块(15)，所述转轴(14)外表面一侧设置有限位板(16)，所述转轴(14)位于限位板(16)一侧设置有螺旋叶(17)，所述筒体(12)顶部一侧设置有进料口(18)，所述筒体(12)底部一侧设置有排料管(19)，所述连续流化床干燥装置本体(8)底部中间设置有出料口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种连续流化床干燥装置，其特征在于：所述防护架(6)内开设有空腔且空腔内部设置有冷却液。
3.根据权利要求1所述的一种连续流化床干燥装置，其特征在于：所述防护架(6)的尺寸与连续流化床干燥装置本体(8)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种连续流化床干燥装置，其特征在于：所述连续流化床干燥装置本体(8)底部设置有四组支撑腿且分别位于连续流化床干燥装置本体(8)底部的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种连续流化床干燥装置，其特征在于：所述转轴(14)通过转动连接安装在固定块(15)上。
6.根据权利要求1所述的一种连续流化床干燥装置，其特征在于：所述限位板(16)的尺寸与筒体(12)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种连续流化床干燥装置，其特征在于：所述螺旋叶(17)通过固定连接安装在转轴(14)上。
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