CN219367882U - 一种装配式回风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了装配式回风装置，属于建筑暖通领域。该装配式回风装置，包括回风筒以及回风机构；所述回风筒下端开设有进风口，所述回风筒上端开设有送风口；所述回风机构包括电机、转轴和涡轮，所述涡轮转动设置在所述回风筒内，所述涡轮同轴固定在所述转轴表面，所述电机的驱动轴与所述转轴同轴固定连接，所述涡轮设置在所述进风口与所述送风口之间；通过电机的驱动轴带动转轴转动，使得进风口产生负压，气体经过回风筒从送风口排出，达到回风换气的作用；采用一体化结构设计，组装过程中仅需要对主体结构进行一次固定，缩短安装周期，提高工作效率，一体式结构还减小了室内空间的占用。

Description

一种装配式回风装置

技术领域

本实用新型涉及建筑暖通领域，具体而言，涉及装配式回风装置。

背景技术

目前，回风指的是在室内空气净化系统中将局部环境中的风经过净化后再送回局部环境内。在净化空间系统中，室内房顶的龙骨上一般吊装有回风装置，可以将室内的空气进行循环流动，以将空气更新，同时还能消除静电。发明人经研究发现，据相关技术可知，传统的回风装置一般有风机、回风管等多个部件组成，组装过程中需要对各个部件多次进行固定，不便于快速组装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了装配式回风装置，旨在改善组装过程中需要对各个部件多次进行固定、不利于组装的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的是，装配式回风装置，包括回风筒以及回风机构；

所述回风筒下端开设有进风口，所述回风筒上端开设有送风口；所述回风机构包括电机、转轴和涡轮，所述涡轮转动设置在所述回风筒内，所述涡轮同轴固定在所述转轴表面，所述电机的驱动轴与所述转轴同轴固定连接，所述涡轮设置在所述进风口与所述送风口之间。

在本实用新型的一种实施例中，还包括有过滤机构，所述过滤机构包括过滤网板和吸音棉板，所述过滤网板和所述吸音棉板固定在所述回风筒内。

在本实用新型的一种实施例中，所述过滤网板设置在所述涡轮与所述进风口之间，所述吸音棉板设置在所述过滤网板与所述涡轮之间，所述吸音棉板表面开设有通气孔，所述透气孔阵列分布，过滤内部涡轮产生的噪音，防止噪声通过进风口外扩，同时过滤外部灰尘进入内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述电机固定在所述回风筒顶部，所述转轴端部与所述回风筒转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，还包括外壳，所述外壳套设于所述回风筒上端，所述电机设置在所述外壳内，所述外壳内壁敷设有隔音棉板，所述回风筒外部固定有安装架。

在本实用新型的一种实施例中，还包括有清扫件，所述清扫件包括转杆和刷体，所述刷体设置于所述过滤网板表面，所述转轴下端安装有联轴器，所述转杆上端与所述联轴器连接，所述刷体固定在所述转杆下端。

在本实用新型的一种实施例中，所述过滤网板表面贯穿固定有滑套，所述过滤网板为圆形板，所述滑套与所述过滤网板同轴设置，所述转杆下端转动插接于所述滑套内。

在本实用新型的一种实施例中，所述刷体设置有两个，两个所述刷体分别对称设置在所述过滤网板的上表面和下表面；

所述刷体包括支撑杆和刷毛，所述刷毛沿所述支撑杆长度方向排列设置，所述支撑杆与所述转杆固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述回风筒下端开设有排放口，所述排放口设置在所述过滤网板底部，所述进风口安装有单向进气阀，所述排放口安装有单向排气阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述电机为正反转电动机，所述联轴器为单向联轴器，当电机正转时，所述联轴器两端的转轴与所述转杆处于分离状态，涡轮带动气体流动，使得气体从进风口进入通过送风口排出；

在具体实施中，当电机反转时，所述联轴器两端的转轴与所述转杆处于咬合状态，转轴带动转杆转动，使得刷体对过滤网板表面进行清扫，涡轮带动气体流动，使得气体从送风口进入回风筒内通过排放口排出，清扫后的灰尘随气流通过排放口排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的装配式回风装置，使用时，回风筒安装在室内的墙壁上，回风筒下端开设的进风口连接于室内，回风筒上端开设的送风口连接于室外，涡轮同轴固定在转轴表面，并转动设置在回风筒内，由于涡轮设置在进风口与送风口之间，通过电机的驱动轴带动转轴转动，使得进风口产生负压，气体经过回风筒从送风口排出，达到回风换气的作用；采用一体化结构设计，组装过程中仅需要对主体结构进行一次固定，缩短安装周期，提高工作效率，一体式结构还减小了室内空间的占用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的回风筒剖开结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的回风机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的过滤网板结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的外壳结构示意图。

图中：100、回风筒；101、进风口；103、送风口；105、排放口；110、回风机构；111、电机；113、转轴；115、涡轮；117、联轴器；130、过滤机构；131、过滤网板；133、吸音棉板；150、清扫件；151、转杆；153、刷体；155、滑套；170、外壳；171、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：装配式回风装置，包括回风筒100以及回风机构110；

回风筒100下端开设有进风口101，回风筒100上端开设有送风口103；回风机构110包括电机111、转轴113和涡轮115，涡轮115转动设置在回风筒100内，涡轮115同轴固定在转轴113表面，电机111的驱动轴与转轴113同轴固定连接，涡轮115设置在进风口101与送风口103之间。

在本实用新型的一种实施例中，还包括有过滤机构130，过滤机构130包括过滤网板131和吸音棉板133，过滤网板131和吸音棉板133固定在回风筒100内。

在一些实施例中，过滤网板131设置在涡轮115与进风口101之间，吸音棉板133设置在过滤网板131与涡轮115之间，吸音棉板133表面开设有通气孔，透气孔阵列分布，过滤内部涡轮115产生的噪音，防止噪声通过进风口101外扩，同时过滤外部灰尘进入内部；在实际回风的过程中，回风机工作使得室内的空气进行流动，通过吸音棉板133以及其表面开设有通气孔，使得该回风单元送风均匀，将风噪声进行消除，以便于提升回风的效果。

在本实施例中，电机111固定在回风筒100顶部，转轴113端部与回风筒100转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，还包括外壳170，外壳170套设于回风筒100上端，电机111设置在外壳170内，外壳170内壁敷设有隔音棉板，回风筒100外部固定有安装架171，通过外壳170对电机111工作噪声进行隔绝，同时保护电机111，减少外接环境对其损害。

在本实用新型的一种实施例中，还包括有清扫件150，清扫件150包括转杆151和刷体153，刷体153设置于过滤网板131表面，转轴113下端安装有联轴器117，转杆151上端与联轴器117连接，刷体153固定在转杆151下端。

在具体实施例中，过滤网板131表面贯穿固定有滑套155，过滤网板131为圆形板，滑套155与过滤网板131同轴设置，转杆151下端转动插接于滑套155内。

在本实用新型的一种实施例中，刷体153设置有两个，两个刷体153分别对称设置在过滤网板131的上表面和下表面；

刷体153包括支撑杆和刷毛，刷毛沿支撑杆长度方向排列设置，支撑杆与转杆151固定连接。

具体的，回风筒100下端开设有排放口105，排放口105设置在过滤网板131底部，进风口101安装有单向进气阀，排放口105安装有单向排气阀。

在其他一些实施例中，电机111为正反转电动机，联轴器117为单向联轴器，当电机111正转时，联轴器117两端的转轴113与转杆151处于分离状态，涡轮115带动气体流动，使得气体从进风口101进入通过送风口103排出；

在具体实施中，当电机111反转时，联轴器117两端的转轴113与转杆151处于咬合状态，转轴113带动转杆151转动，使得刷体153对过滤网板131表面进行清扫，涡轮115带动气体流动，使得气体从送风口103进入回风筒100内通过排放口105排出，清扫后的灰尘随气流通过排放口105排出。

该装配式回风装置的工作原理：使用时，回风筒100安装在室内的墙壁上，回风筒100下端开设的进风口101连接于室内，回风筒100上端开设的送风口103连接于室外，涡轮115同轴固定在转轴113表面，并转动设置在回风筒100内，由于涡轮115设置在进风口101与送风口103之间，通过电机111的驱动轴带动转轴113转动，使得进风口101产生负压，气体经过回风筒100从送风口103排出，达到回风换气的作用；采用一体化结构设计，组装过程中仅需要对主体结构进行一次固定，缩短安装周期，提高工作效率，一体式结构还减小了室内空间的占用。

需要说明的是，电机111具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机111的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.装配式回风装置，其特征在于，包括

回风筒(100)，所述回风筒(100)下端开设有进风口(101)，所述回风筒(100)上端开设有送风口(103)；

回风机构(110)，所述回风机构(110)包括电机(111)、转轴(113)和涡轮(115)，所述涡轮(115)转动设置在所述回风筒(100)内，所述涡轮(115)同轴固定在所述转轴(113)表面，所述电机(111)的驱动轴与所述转轴(113)同轴固定连接，所述涡轮(115)设置在所述进风口(101)与所述送风口(103)之间。

2.根据权利要求1所述的装配式回风装置，其特征在于，还包括有过滤机构(130)，所述过滤机构(130)包括过滤网板(131)和吸音棉板(133)，所述过滤网板(131)和所述吸音棉板(133)固定在所述回风筒(100)内。

3.根据权利要求2所述的装配式回风装置，其特征在于，所述过滤网板(131)设置在所述涡轮(115)与所述进风口(101)之间，所述吸音棉板(133)设置在所述过滤网板(131)与所述涡轮(115)之间，所述吸音棉板(133)表面开设有通气孔，所述通气孔阵列分布，过滤内部涡轮(115)产生的噪音，防止噪声通过进风口(101)外扩，同时过滤外部灰尘进入内部。

4.根据权利要求1所述的装配式回风装置，其特征在于，所述电机(111)固定在所述回风筒(100)顶部，所述转轴(113)端部与所述回风筒(100)转动连接。

5.根据权利要求1所述的装配式回风装置，其特征在于，还包括外壳(170)，所述外壳(170)套设于所述回风筒(100)上端，所述电机(111)设置在所述外壳(170)内，所述外壳(170)内壁敷设有隔音棉板，所述回风筒(100)外部固定有安装架(171)。

6.根据权利要求3所述的装配式回风装置，其特征在于，还包括有清扫件(150)，所述清扫件(150)包括转杆(151)和刷体(153)，所述刷体(153)设置于所述过滤网板(131)表面，所述转轴(113)下端安装有联轴器(117)，所述转杆(151)上端与所述联轴器(117)连接，所述刷体(153)固定在所述转杆(151)下端。

7.根据权利要求6所述的装配式回风装置，其特征在于，所述过滤网板(131)表面贯穿固定有滑套(155)，所述过滤网板(131)为圆形板，所述滑套(155)与所述过滤网板(131)同轴设置，所述转杆(151)下端转动插接于所述滑套(155)内。

8.根据权利要求6所述的装配式回风装置，其特征在于，所述刷体(153)设置有两个，两个所述刷体(153)分别对称设置在所述过滤网板(131)的上表面和下表面；

所述刷体(153)包括支撑杆和刷毛，所述刷毛沿所述支撑杆长度方向排列设置，所述支撑杆与所述转杆(151)固定连接。