CN219362592U - 一种自动上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料设备，属于芯片原料生产技术领域，该自动上下料设备包括安装箱以及内嵌设置在安装箱中的输送箱，所述安装箱的侧壁呈矩形阵列固定有多个支撑块，且安装箱的底端面两侧均滑动插接有伸缩杆，其中安装箱的侧壁底端开设有安装槽，同一侧的两个所述支撑块之间转动安装有螺杆，两个所述螺杆之间安装有升降箱，输送箱的底端面中心位置处固定有震动电机，其中输送箱的底端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的顶端套设有弹簧，该自动上下料设备旨在解决现有技术下对天然砂进行输送的过程中，天然砂之间的摩擦力会导致其在下料通道内输送的过程中出现堵塞的情况，从而严重影响天然砂的输送。

Description

一种自动上下料设备

技术领域

本实用新型属于芯片原料生产技术领域，具体涉及一种自动上下料设备。

背景技术

天然砂是由自然条件作用(主要是岩石风化)而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，包括天然海沙、湖沙、河沙或碎石砂(即矿物天然分裂为细小的砂粒)，芯片在生产的过程中需要对天然沙进行提纯，从而得到高密度的硅棒。

目前，现有的天然砂在加工的过程中需要使用上下料设备进行输送，然而由于天然砂颗粒之间具有一定的摩擦力，在对天然砂进行输送的过程中，天然砂之间的摩擦力会导致其在下料通道内输送的过程中出现堵塞的情况，从而严重影响天然砂的输送。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上下料设备，该自动上下料设备旨在解决现有技术下对天然砂进行输送的过程中，天然砂之间的摩擦力会导致其在下料通道内输送的过程中出现堵塞的情况，从而严重影响天然砂的输送。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动上下料设备，该自动上下料设备包括安装箱以及内嵌设置在安装箱中的输送箱，所述安装箱的侧壁呈矩形阵列固定有多个支撑块，且安装箱的底端面两侧均滑动插接有伸缩杆，其中安装箱的侧壁底端开设有安装槽，同一侧的两个所述支撑块之间转动安装有螺杆，两个所述螺杆之间安装有升降箱，所述输送箱的侧壁底端固定有内嵌设置在安装槽中的出料通道，且输送箱的底端面中心位置处固定有震动电机，其中输送箱的底端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的顶端套设有弹簧。

使用本技术方案的自动上下料设备时，通过在安装箱中内嵌设置有输送箱，在安装箱的底端内嵌设置有用于支撑输送箱的弹簧，在对天然砂进行输送的过程中为了避免出现输送箱侧壁出料通道堵塞的情况，启动输送箱底端的震动电机，震动电机带动输送箱在安装箱内上下震动，并在震动的过程中挤压弹簧，并使伸缩杆在安装箱的底端滑动，同时出料通道在安装槽内同步震动，从而使天然砂输送的过程中始终保持震动的状态，从而避免了天然砂在输送时出现堵塞的情况，提升了天然砂输送的便捷性；通过在安装箱的侧壁对称安装有螺杆，两个螺杆之间设置有升降箱，在升降箱侧壁开设的升降槽中弹性设置有滑板，启动电机使其在旋转的过程中带动螺杆旋转，并通过齿轮和齿带带动两个螺杆同步旋转，螺杆在旋转的过程中带动凸起部和升降箱向上移动，并在移动的过程中滑板与压板抵接，并在持续移动的过程中挤压滑板在升降槽内向下移动，并在移动的过程中拉动弹力绳使其发生弹性形变，同时升降侧壁的升降槽打开后，天然砂沿着升降槽和进料槽掉落至输送箱内，便于对芯片生产原料进行上料，提升了天然砂上料的便捷性。

优选地，所述安装箱的侧壁顶端开设有进料槽，所述进料槽的侧壁固定有压板。

进一步的，所述升降箱的侧壁开设有升降槽，所述升降槽的内壁底端对称开设有滑槽。

更进一步的，所述升降槽中内嵌设置有滑板，所述滑板的两端底部均固定有吻合插接在滑槽中的滑块。

更进一步的，两个所述滑块的顶端均固定有弹力绳，所述弹力绳的顶端与滑槽的顶壁固定连接。

更进一步的，所述升降箱的底端固定有凸起部，两个所述螺杆均螺纹插接在凸起部中。

更进一步的，所述支撑块的顶端安装有电机，所述电机的机轴与螺杆固定连接。

更进一步的，两个所述螺杆的底端均穿过支撑块固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间套设安装有齿带。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在安装箱中内嵌设置有输送箱，在安装箱的底端内嵌设置有用于支撑输送箱的弹簧，在对天然砂进行输送的过程中为了避免出现输送箱侧壁出料通道堵塞的情况，启动输送箱底端的震动电机，震动电机带动输送箱在安装箱内上下震动，并在震动的过程中挤压弹簧，并使伸缩杆在安装箱的底端滑动，同时出料通道在安装槽内同步震动，从而使天然砂输送的过程中始终保持震动的状态，从而避免了天然砂在输送时出现堵塞的情况，提升了天然砂输送的便捷性。

2、通过在安装箱的侧壁对称安装有螺杆，两个螺杆之间设置有升降箱，在升降箱侧壁开设的升降槽中弹性设置有滑板，启动电机使其在旋转的过程中带动螺杆旋转，并通过齿轮和齿带带动两个螺杆同步旋转，螺杆在旋转的过程中带动凸起部和升降箱向上移动，并在移动的过程中滑板与压板抵接，并在持续移动的过程中挤压滑板在升降槽内向下移动，并在移动的过程中拉动弹力绳使其发生弹性形变，同时升降侧壁的升降槽打开后，天然砂沿着升降槽和进料槽掉落至输送箱内，便于对芯片生产原料进行上料，提升了天然砂上料的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装箱结构示意图；

图3为本实用新型的升降箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆结构示意图。

附图中的标记为：1、安装箱；2、输送箱；3、升降箱；4、螺杆；5、伸缩杆；6、震动电机；7、弹簧；8、出料通道；9、安装槽；10、压板；11、进料槽；12、凸起部；13、滑槽；14、升降槽；15、滑块；16、弹力绳；17、滑板；18、电机；19、支撑块；20、齿带；21、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种自动上下料设备，其结构示意图如图1所示，该自动上下料设备包括安装箱1以及内嵌设置在安装箱1中的输送箱2，安装箱1的侧壁呈矩形阵列固定有多个支撑块19，且安装箱1的底端面两侧均滑动插接有伸缩杆5，其中安装箱1的侧壁底端开设有安装槽9，同一侧的两个支撑块19之间转动安装有螺杆4，两个螺杆4之间安装有升降箱3，输送箱2的侧壁底端固定有内嵌设置在安装槽9中的出料通道8，且输送箱2的底端面中心位置处固定有震动电机6，其中输送箱2的底端与伸缩杆5固定连接，伸缩杆5的顶端套设有弹簧7，震动电机6带动输送箱2在安装箱1内上下震动，并在震动的过程中挤压弹簧7，并使伸缩杆5在安装箱1的底端滑动，同时出料通道8在安装槽9内同步震动，从而使天然砂输送的过程中始终保持震动的状态，从而避免了天然砂在输送时出现堵塞的情况。

其中，安装箱1的侧壁顶端开设有进料槽11，进料槽11的侧壁固定有压板10，升降箱3的侧壁开设有升降槽14，升降槽14的内壁底端对称开设有滑槽13，升降槽14中内嵌设置有滑板17，滑板17的两端底部均固定有吻合插接在滑槽13中的滑块15，螺杆4在旋转的过程中带动凸起部12和升降箱3向上移动，并在移动的过程中滑板17与压板10抵接，并在持续移动的过程中挤压滑板17在升降槽14内向下移动，两个滑块15的顶端均固定有弹力绳16，弹力绳16的顶端与滑槽13的顶壁固定连接，滑板17移动的过程中拉动弹力绳16使其发生弹性形变，同时升降侧壁的升降槽14打开后，天然砂沿着升降槽14和进料槽11掉落至输送箱2内。

此外，升降箱3的底端固定有凸起部12，两个螺杆4均螺纹插接在凸起部12中，支撑块19的顶端安装有电机18，电机18的机轴与螺杆4固定连接，两个螺杆4的底端均穿过支撑块19固定套接有齿轮21，两个齿轮21之间套设安装有齿带20，电机18在旋转的过程中带动螺杆4旋转，并通过齿轮21和齿带20带动两个螺杆4同步旋转，螺杆4在旋转的过程中带动凸起部12和升降箱3向上移动，。

该自动上下料设备其安装箱1结构示意图如图2所示，其升降箱3内部结构示意图如图3所示，其螺杆4结构示意图如图4所示。

工作原理：启动电机18使其在旋转的过程中带动螺杆4旋转，并通过齿轮21和齿带20带动两个螺杆4同步旋转，螺杆4在旋转的过程中带动凸起部12和升降箱3向上移动，并在移动的过程中滑板17与压板10抵接，并在持续移动的过程中挤压滑板17在升降槽14内向下移动，并在移动的过程中拉动弹力绳16使其发生弹性形变，同时升降侧壁的升降槽14打开后，天然砂沿着升降槽14和进料槽11掉落至输送箱2内，启动输送箱2底端的震动电机6，震动电机6带动输送箱2在安装箱1内上下震动，并在震动的过程中挤压弹簧7，并使伸缩杆5在安装箱1的底端滑动，同时出料通道8在安装槽9内同步震动，从而使天然砂输送的过程中始终保持震动的状态，从而避免了天然砂在输送时出现堵塞的情况。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上下料设备，该自动上下料设备包括安装箱(1)以及内嵌设置在安装箱(1)中的输送箱(2)，其特征在于，所述安装箱(1)的侧壁呈矩形阵列固定有多个支撑块(19)，且安装箱(1)的底端面两侧均滑动插接有伸缩杆(5)，其中安装箱(1)的侧壁底端开设有安装槽(9)，同一侧的两个所述支撑块(19)之间转动安装有螺杆(4)，两个所述螺杆(4)之间安装有升降箱(3)，所述输送箱(2)的侧壁底端固定有内嵌设置在安装槽(9)中的出料通道(8)，且输送箱(2)的底端面中心位置处固定有震动电机(6)，其中输送箱(2)的底端与伸缩杆(5)固定连接，所述伸缩杆(5)的顶端套设有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料设备，其特征在于，所述安装箱(1)的侧壁顶端开设有进料槽(11)，所述进料槽(11)的侧壁固定有压板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料设备，其特征在于，所述升降箱(3)的侧壁开设有升降槽(14)，所述升降槽(14)的内壁底端对称开设有滑槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料设备，其特征在于，所述升降槽(14)中内嵌设置有滑板(17)，所述滑板(17)的两端底部均固定有吻合插接在滑槽(13)中的滑块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上下料设备，其特征在于，两个所述滑块(15)的顶端均固定有弹力绳(16)，所述弹力绳(16)的顶端与滑槽(13)的顶壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料设备，其特征在于，所述升降箱(3)的底端固定有凸起部(12)，两个所述螺杆(4)均螺纹插接在凸起部(12)中。

7.根据权利要求6所述的一种自动上下料设备，其特征在于，所述支撑块(19)的顶端安装有电机(18)，所述电机(18)的机轴与螺杆(4)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动上下料设备，其特征在于，两个所述螺杆(4)的底端均穿过支撑块(19)固定套接有齿轮(21)，两个所述齿轮(21)之间套设安装有齿带(20)。