CN219361687U - 一种高强度易堆叠的木质托盘 - Google Patents

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CN219361687U CN202320585062.8U CN202320585062U CN219361687U CN 219361687 U CN219361687 U CN 219361687U CN 202320585062 U CN202320585062 U CN 202320585062U CN 219361687 U CN219361687 U CN 219361687U
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朱俊
朱建林
余可欣
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Abstract

本实用新型涉及木质托盘技术领域,公开的一种高强度易堆叠的木质托盘包括安装框,所述安装框的下端固定安装有木墩,所述安装框的上端开设有卡槽,所述安装框的上端固定安装有木板一,所述木板一的上端固定安装有铆钉。该高强度易堆叠的木质托盘可以承载更大更重的货物,提高木质托盘整体的强度,木板二为易损部位,当木板二因压力发生损坏时,可直接取下螺钉,对木板二进行更换,降低更换木质托盘的成本,托盘上端设置卡槽,下端设置伸缩杆,堆叠使用时,伸缩杆因弹簧弹力伸入卡槽中,使其不易滑落,提高稳定性。

Description

一种高强度易堆叠的木质托盘
技术领域
本实用新型涉及木质托盘技术领域,具体为一种高强度易堆叠的木质托盘。
背景技术
木质托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置,一般用木材、金属、纤维板制作,便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。
市面上大部分的木质托盘底部不具备加强结构,整体强度较低,承载重物时容易发生破损,一旦损坏,木质托盘需要整体进行更换,成本较高,且不具备定位机构,稳定性不佳,在堆叠使用时木质托盘之间容易发生滑落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度易堆叠的木质托盘,以解决上述背景技术中提出市面上大部分的木质托盘底部不具备加强结构,整体强度较低,承载重物时容易发生破损,一旦损坏,木质托盘需要整体进行更换,成本较高,且不具备定位机构,稳定性不佳,在堆叠使用时木质托盘之间容易发生滑落的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度易堆叠的木质托盘,包括安装框,所述安装框的下端固定安装有木墩,所述安装框的上端开设有卡槽,所述安装框的上端固定安装有木板一,所述木板一的上端固定安装有铆钉,所述安装框的下端固定安装有横梁,所述横梁内部活动安装有木板二,所述木板二的两端固定安装有加强筋,所述加强筋内部固定安装有螺钉所述木墩的内部开设有内腔,所述内腔的内部活动安装有伸缩杆,所述伸缩杆的外侧固定安装有挡块,所述伸缩杆的外侧套接连接有弹簧。
作为本实用新型的优选方案,所述安装框为回形结构,所述木墩设置有六个,所述卡槽在安装框的上端对称设置有四个,安装框位于木墩的上端,木墩对木质托盘进行支撑。
作为本实用新型的优选方案,所述木板一在安装框的上端设置有五个,所述铆钉在木板一的上端分别设置有两个,通过铆钉将木板一固定在安装框的上端。
作为本实用新型的优选方案,所述横梁对称设置有两个,所述木板二在横梁的内部设置有四个,木板二与安装框平行,木板二可在横梁内进行移动。
作为本实用新型的优选方案,所述螺钉从加强筋的内部延伸至安装框的内部,所述螺钉在加强筋的内部分别设置有两个,螺钉将加强筋与安装框连接在一起。
作为本实用新型的优选方案,所述挡块的外侧与内腔的内侧贴合,所述弹簧的一端与挡块的内侧贴合,另一端与内腔的内侧贴合,弹簧的推力使伸缩杆向外移动,挡块对伸缩杆进行限位,当伸缩杆受力时向内回弹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高强度易堆叠的木质托盘设置的木板二穿插在横梁上,木板二两端的加强筋通过螺钉固定在木质托盘的底部,使木质托盘可以承载更大更重的货物,提高了木质托盘整体的强度,木板二为易损部位,当木板二因压力发生损坏时,可直接取下螺钉,对木板二进行更换,降低更换木质托盘的成本,托盘上端设置卡槽,下端设置伸缩杆,堆叠使用时,伸缩杆因弹簧弹力伸入卡槽中,使其不易滑落,提高了稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案,对本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例立体结构示意图一;
图2为本实用新型实施例中安装框和木墩剖视结构示意图;
图3为本实用新型实施例仰视结构示意图;
图4为本实用新型实施例立体结构示意图二。
附图标记:1、安装框;2、木墩;3、卡槽;4、木板一;5、铆钉;6、加强筋;7、螺钉;8、横梁;9、木板二;10、伸缩杆;11、内腔;12、挡块;13、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造,并不用于限定本发明创造。
在本发明创造实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。
在本发明创造实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,一体连接,也可以是可拆卸连接;可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。
参见图1-4所示,本实用新型实施例一种高强度易堆叠的木质托盘,包括安装框1,其特征在于:安装框1的下端固定安装有木墩2,安装框1的上端开设有卡槽3,安装框1为回形结构,木墩2设置有六个,卡槽3在安装框1的上端对称设置有四个,安装框1位于木墩2的上端,木墩2对木质托盘进行支撑,安装框1的上端固定安装有木板一4,木板一4的上端固定安装有铆钉5,木板一4在安装框1的上端设置有五个,铆钉5在木板一4的上端分别设置有两个,通过铆钉5将木板一4固定在安装框1的上端。
安装框1的下端固定安装有横梁8,横梁8内部活动安装有木板二9,横梁8对称设置有两个,木板二9在横梁8的内部设置有四个,木板二9与安装框1平行,木板二9可在横梁8内进行移动,木板二9的两端固定安装有加强筋6,螺钉7从加强筋6的内部延伸至安装框1的内部,加强筋6内部固定安装有螺钉7,螺钉7在加强筋6的内部分别设置有两个,螺钉7将加强筋6与安装框1连接在一起,对横梁8和安装框1进行固定。
木墩2的内部开设有内腔11,内腔11的内部活动安装有伸缩杆10,伸缩杆10的外侧固定安装有挡块12,伸缩杆10的外侧套接连接有弹簧13,挡块12的外侧与内腔11的内侧贴合,弹簧13的一端与挡块12的内侧贴合,另一端与内腔11的内侧贴合,弹簧13的推力使伸缩杆10向外移动,挡块12对伸缩杆10进行固定,当伸缩杆10受力时向内回弹。
木板二9通过横梁8内部开设的通孔穿插在横梁8之间,再由螺钉7将加强筋6与安装框1进行固定,强化了木质托盘的承载力,使用铆钉5将木板一4固定在安装框1上端防止滑动,摆放时货物放置在木板一4的上端。
当工作时木质托盘的木板二9有损坏时,将加强筋6和木板二9抽出,对损坏的木板二9进行更换。
当木质托盘堆叠使用时,伸缩杆10因弹簧13弹力伸入卡槽3中,使其不易滑落,提高了稳定性,木质托盘放置地上时伸缩杆10会受木托盘本身的重力移动到内腔11中,并带动挡块12将弹簧13向内收缩,避免妨碍正常使用。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理,上述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理,在不脱离本发明创造范围的前提下,凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度易堆叠的木质托盘,包括安装框(1),其特征在于:所述安装框(1)的下端固定安装有木墩(2),所述安装框(1)的上端开设有卡槽(3),所述安装框(1)的上端固定安装有木板一(4),所述木板一(4)的上端固定安装有铆钉(5),所述安装框(1)的下端固定安装有横梁(8),所述横梁(8)内部活动安装有木板二(9),所述木板二(9)的两端固定安装有加强筋(6),所述加强筋(6)内部固定安装有螺钉(7),所述木墩(2)的内部开设有内腔(11),所述内腔(11)的内部活动安装有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的外侧固定安装有挡块(12),所述伸缩杆(10)的外侧套接连接有弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度易堆叠的木质托盘,其特征在于:所述安装框(1)为回形结构,所述木墩(2)设置有六个,所述卡槽(3)在安装框(1)的上端对称设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种高强度易堆叠的木质托盘,其特征在于:所述木板一(4)在安装框(1)的上端设置有五个,所述铆钉(5)在木板一(4)的上端分别设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种高强度易堆叠的木质托盘,其特征在于:所述横梁(8)对称设置有两个,所述木板二(9)在横梁(8)的内部设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种高强度易堆叠的木质托盘,其特征在于:所述螺钉(7)在加强筋(6)的内部分别设置有两个,所述螺钉(7)穿过加强筋(6)延伸至安装框(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高强度易堆叠的木质托盘,其特征在于:所述挡块(12)的外侧与内腔(11)的内侧贴合,所述弹簧(13)的一端与挡块(12)的内侧贴合,所述弹簧(13)的另一端与内腔(11)的内侧贴合。
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