CN219361489U - 一种包装机的称重给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机的称重给料装置，包括安装座，所述安装座上对应安装有螺旋称重给料机，所述安装座上方对应安装有固定架，在固定架上固定安装有料筒，所述料筒底部与螺旋称重给料机的入料口对应连通，所述料筒内安装有混合单元。本实用新型借助混合单元对料筒内的原料进行均匀搅拌实现混合，避免料筒内的原料出现沉降板结的问题，避免出现堵塞的问题，同时能够对料筒内进行稳定的除湿动作，避免料筒内潮湿气体对原料造成干扰出现黏连的问题，保证了原料的品质，同时在监测单元的配合下，在料筒底部能够进行监测动作，能够对工作人员进行实时的提醒，避免料筒内出现断料影响后续包装机运行的问题。

Description

一种包装机的称重给料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机相关技术领域，具体为一种包装机的称重给料装置。

背景技术

随着社会发展，几乎每一个行业的产品都需要用到包装，所以包装机械发展与竞争日趋激烈，随着市场的变化，包装机械也在不断成长，国内许多包装机械厂商以及企业向开发快速、低能耗、低成本的包装设备方向发展；

包装起到一个保护产品的作用，在流通过程中保护产品，让产品便于运输，和促进销售，机械包装按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物，在包装机中需要使用到称重给料装置进行辅助使用，借助称重给料装置对包装机定量输送原料，保证了单次包装过程的精度，但是目前市面上的称重给料装置在实际使用中存在以下不足。

现有技术中的称重给料装置其功能性较差，无法完成对其料筒内储存原料的稳定混合处理，使得原料在料筒内堆积挤压极易出现板结等问题影响后续原料的流通给料，并且现有称重给料装置无法对料筒内潮湿气体进行外排，使得潮湿气体与原料接触极易出现原料变质以及黏连问题，极大的影响了后续的称重给料动作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机的称重给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机的称重给料装置，包括安装座，所述安装座上对应安装有螺旋称重给料机，所述安装座上方对应安装有固定架，在固定架上固定安装有料筒，所述料筒底部与螺旋称重给料机的入料口对应连通，所述料筒内安装有混合单元，利用混合单元能够对料筒内原料进行拨动，并在料筒内底部安装有监测单元，利用监测单元能够对料筒内的缺料状态进行监测。

作为本技术方案的进一步优选的，所述料筒顶部通过螺栓可拆安装有顶盖，所述顶盖与料筒连接处安装有密封垫，并在顶盖上一侧连通穿设有进料口，所述料筒整体呈圆锥形结构。

作为本技术方案的进一步优选的，所述混合单元包括安装在顶盖上表面中心处的减速电机，在顶盖下表面中心处转动安装有传动轴，所述减速电机输出端与传动轴对应传动连接，在传动轴上由下至上均匀分布套设有多个搅拌部，利用搅拌部能够对料筒内原料进行搅拌。

作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌部包括固定套设在传动轴上的固定套环，在固定套环四周向外延伸分布有多个搅拌杆，且多个搅拌部上的搅拌杆由上至下长度逐步增长，借助多个搅拌部的相互配合能够对料筒内进行充分的搅拌。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动轴外部顶端、底端均固定套设有连接套环，在料筒内壁两侧对称安装有清理刮板，且清理刮板通过连接杆与连接套环一体固定，所述清理刮板整体呈倾斜状设计与料筒内壁贴合，利用清理刮板能够对料筒内壁上的原料进行刮除。

作为本技术方案的进一步优选的，所述顶盖上表面一侧安装有除湿机，所述顶盖下方通过支架安装有喷腔，在喷腔底部均匀连通分布有多个吸收管，并在吸收管底部通过螺栓安装有用于过滤的滤网，所述除湿机输入端与喷腔之间连通安装有连通管道，并在连通管道端处安装有用于抽气的气泵。

作为本技术方案的进一步优选的，所述监测单元包括均匀开设在料筒底部四周的通孔，并在通孔内密封安装有光电传感器，所述固定架上表面一侧安装有报警器，且报警器与光电传感器建立联系，在固定架上安装有控制面板，所述报警器与控制面板建立联系。

本实用新型提供了一种包装机的称重给料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有混合单元，对应启动减速电机，联动多个搅拌部进行跟随转动，由于搅拌部上的搅拌杆由下至上均匀延长，使得搅拌部能够适配料筒的圆锥形，确保了对料筒内原料的充分搅拌混合，缩小了搅拌死角，保证了原料的活性，在搅拌中，借助清理刮板能够对料筒内壁进行贴合刮擦，保证了料筒表面的洁净度。

（2）本实用新型通过设有监测单元，在料筒的通孔内穿设有光电传感器，借助光电传感器能够对料筒内原料进行监测，当料筒内原料量低于光电传感器的监测高度时，光电传感器将检测信号传递至报警器上，利用报警器提供报警信号，能够对工作人员进行提醒，可进行及时补料，避免料筒内出现缺料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的监测单元结构示意图；

图3为本实用新型的混合单元与料筒分离示意图；

图4为本实用新型的混合单元结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌部结构示意图；

图6为本实用新型的喷腔在顶盖上安装示意图。

图中：1、安装座；2、螺旋称重给料机；3、固定架；4、料筒；5、顶盖；6、进料口；7、减速电机；8、传动轴；9、固定套环；10、搅拌杆；11、连接套环；12、清理刮板；13、除湿机；14、喷腔；15、吸收管；16、连通管道；17、通孔；18、光电传感器；19、报警器；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图6所示，本实施例中，一种包装机的称重给料装置，包括安装座1，安装座1上对应安装有螺旋称重给料机2，安装座1上方对应安装有固定架3，在固定架3上固定安装有料筒4，料筒4底部与螺旋称重给料机2的入料口对应连通，料筒4内安装有混合单元，利用混合单元能够对料筒4内原料进行拨动，并在料筒4内底部安装有监测单元，利用监测单元能够对料筒4内的缺料状态进行监测，料筒4顶部通过螺栓可拆安装有顶盖5，顶盖5与料筒4连接处安装有密封垫，并在顶盖5上一侧连通穿设有进料口6，料筒4整体呈圆锥形结构。

如图3、图4和图5所示，混合单元包括安装在顶盖5上表面中心处的减速电机7，在顶盖5下表面中心处转动安装有传动轴8，减速电机7输出端与传动轴8对应传动连接，在传动轴8上由下至上均匀分布套设有多个搅拌部，利用搅拌部能够对料筒4内原料进行搅拌；

其中，对料筒4内原料进行搅拌时：通过设有混合单元，对应启动减速电机7，带动传动轴8进行跟随转动，联动多个搅拌部进行跟随转动，由于搅拌部上的搅拌杆10由下至上均匀延长，使得搅拌部能够适配料筒4的圆锥形，确保了对料筒4内原料的充分搅拌混合，缩小了搅拌死角，保证了原料的活性，在搅拌中，同步联动清理刮板12进行工作，借助清理刮板12能够对料筒4内壁进行贴合刮擦，保证了料筒4表面的洁净度，避免出现残留；

进一步的，搅拌部包括固定套设在传动轴8上的固定套环9，在固定套环9四周向外延伸分布有多个搅拌杆10，且多个搅拌部上的搅拌杆10由上至下长度逐步增长，借助多个搅拌部的相互配合能够对料筒4内进行充分的搅拌，传动轴8外部顶端、底端均固定套设有连接套环11，在料筒4内壁两侧对称安装有清理刮板12，且清理刮板12通过连接杆与连接套环11一体固定，清理刮板12整体呈倾斜状设计与料筒4内壁贴合，利用清理刮板12能够对料筒4内壁上的原料进行刮除；

进一步的，顶盖5上表面一侧安装有除湿机13，顶盖5下方通过支架安装有喷腔14，在喷腔14底部均匀连通分布有多个吸收管15，并在吸收管15底部通过螺栓安装有用于过滤的滤网，除湿机13输入端与喷腔14之间连通安装有连通管道16，并在连通管道16端处安装有用于抽气的气泵；

其中，对料筒4内进行除湿操作时：运行时，只需对应启动除湿机13，借助连通管道16进行抽气动作，后续经过喷腔14以及吸收管15对料筒4内潮湿气体进行吸收，最终经过除湿机13对潮湿气体进行抽出除湿处理，避免料筒4内及其周边存在大量的潮湿气体对料筒4内原料造成干扰。

如图2所示，监测单元包括均匀开设在料筒4底部四周的通孔17，并在通孔17内密封安装有光电传感器18，固定架3上表面一侧安装有报警器19，且报警器19与光电传感器18建立联系，在固定架3上安装有控制面板20，报警器19与控制面板20建立联系，且控制面板20分别与光电传感器18、除湿机13以及减速电机7电性连接；

其中，对料筒4内原料量进行监测时：通过设有监测单元，在料筒4的通孔17内穿设有光电传感器18，借助光电传感器18能够对料筒4内原料进行监测，当料筒4内原料量低于光电传感器18的监测高度时，光电传感器18将检测信号传递至报警器19上，利用报警器19提供报警信号，能够对工作人员进行提醒，可进行及时补料，避免料筒4内出现缺料的问题。

本实用新型提供一种包装机的称重给料装置，具体工作原理如下：首先借助安装座1将该给料装置与包装机对应装配固定实现连接，保证了包装机的正常运行给料动作，在运行中，只需将原料投送至料筒4内备用即可，后续借助螺旋称重给料机2将原料进行输送给料，并借助顶盖5能够对料筒4顶部进行封堵，避免外界异物落入，通过在料筒4内安装有混合单元，借助混合单元对料筒4内的原料进行均匀搅拌实现混合，避免料筒4内的原料出现沉降板结的问题，确保了原料后续稳定的流通，避免出现堵塞的问题，同时在除湿机13的辅助下，能够对料筒4内进行稳定的除湿动作，避免料筒4内潮湿气体对原料造成干扰出现黏连的问题，同时有效的避免了原料的变质等问题，保证了原料的品质，同时在监测单元的配合下，在料筒4底部能够进行监测动作，能够对工作人员进行实时的提醒，避免料筒4内出现断料影响后续包装机运行的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装机的称重给料装置，包括安装座（1），其特征在于：

所述安装座（1）上对应安装有螺旋称重给料机（2），所述安装座（1）上方对应安装有固定架（3），在固定架（3）上固定安装有料筒（4），所述料筒（4）底部与螺旋称重给料机（2）的入料口对应连通；

所述料筒（4）内安装有混合单元，利用混合单元能够对料筒（4）内原料进行拨动，并在料筒（4）内底部安装有监测单元，利用监测单元能够对料筒（4）内的缺料状态进行监测。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的称重给料装置，其特征在于：所述料筒（4）顶部通过螺栓可拆安装有顶盖（5），所述顶盖（5）与料筒（4）连接处安装有密封垫，并在顶盖（5）上一侧连通穿设有进料口（6），所述料筒（4）整体呈圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种包装机的称重给料装置，其特征在于：所述混合单元包括安装在顶盖（5）上表面中心处的减速电机（7），在顶盖（5）下表面中心处转动安装有传动轴（8），所述减速电机（7）输出端与传动轴（8）对应传动连接，在传动轴（8）上由下至上均匀分布套设有多个搅拌部，利用搅拌部能够对料筒（4）内原料进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的一种包装机的称重给料装置，其特征在于：所述搅拌部包括固定套设在传动轴（8）上的固定套环（9），在固定套环（9）四周向外延伸分布有多个搅拌杆（10），且多个搅拌部上的搅拌杆（10）由上至下长度逐步增长，借助多个搅拌部的相互配合能够对料筒（4）内进行充分的搅拌。

5.根据权利要求3所述的一种包装机的称重给料装置，其特征在于：所述传动轴（8）外部顶端、底端均固定套设有连接套环（11），在料筒（4）内壁两侧对称安装有清理刮板（12），且清理刮板（12）通过连接杆与连接套环（11）一体固定，所述清理刮板（12）整体呈倾斜状设计与料筒（4）内壁贴合，利用清理刮板（12）能够对料筒（4）内壁上的原料进行刮除。

6.根据权利要求2所述的一种包装机的称重给料装置，其特征在于：所述顶盖（5）上表面一侧安装有除湿机（13），所述顶盖（5）下方通过支架安装有喷腔（14），在喷腔（14）底部均匀连通分布有多个吸收管（15），并在吸收管（15）底部通过螺栓安装有用于过滤的滤网，所述除湿机（13）输入端与喷腔（14）之间连通安装有连通管道（16），并在连通管道（16）端处安装有用于抽气的气泵。

7.根据权利要求1所述的一种包装机的称重给料装置，其特征在于：所述监测单元包括均匀开设在料筒（4）底部四周的通孔（17），并在通孔（17）内密封安装有光电传感器（18），所述固定架（3）上表面一侧安装有报警器（19），且报警器（19）与光电传感器（18）建立联系，在固定架（3）上安装有控制面板（20），所述报警器（19）与控制面板（20）建立联系。