CN219358750U - 一种具有导向机构的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向机构的治具，属于机械加工技术领域，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有两组支撑腿，两组支撑腿的顶端共同固定连接有转动架，转动架的内部分别转动连接有主动轴和从动轴，主动轴的左端固定连接有转动电机，转动电机的外表面固定连接有两组固定腿，每组固定腿的底端均与固定底板的上表面固定连接。该具有导向机构的治具，通过设置有固定底板、支撑腿、转动架、主动轴、从动轴和传送带的配合，利用该传送带运送加工工件到加工工具下加工，利用转动电机和固定腿的配合，控制转动电机的电源，来自动地将加工工件运送到加工工具下加工，起到节省工人的时间和精力，减少安全事故发生的作用。

Description

一种具有导向机构的治具

技术领域

本申请属于机械加工技术领域，尤其涉及一种具有导向机构的治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，利用具有导向机构的治具来对工件进行机械加工。

根据公告号CN213352647U，公开了一种具有定位导向机构的超纤切割治具，包括超纤切割治具主体、工作台主体、连接板主体和刀头主体，所述超纤切割治具主体底端固连有工作台主体，且超纤切割治具主体正面固连有连接板主体，所述连接板主体底端贴合有刀头主体。

采用上述技术方案，可对不同待切割物体进行相应的调节，且具有稳定性，避免了待切割物体出现位置偏移的情况出现，大大提高了该装置的切割效率，缩减了工作人员对原材料的资金投入，解决了刀头不便更换的问题，改变了以往刀头通过螺栓连接进行固定的连接方式，工作人员通过简单操作便可令刀头进行更换，大大提高了工作人员的工作效率，但是上述技术方案，需要人工将加工的工件放置在加工台上进行加工，而该治具不能够自动地将工件输送到加工台上进行加工，不仅浪费加工工人的时间和精力，也容易使加工工人在放置和拿取加工工件时受到伤害，从而危害加工工人的人身安全。

为此，我们提出来一种具有导向机构的治具解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，不能够自动地将工件输送到加工台上进行加工的问题，而提出的一种具有导向机构的治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有导向机构的治具，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有两组支撑腿，两组所述支撑腿的顶端共同固定连接有转动架，所述转动架的内部分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的左端固定连接有转动电机，所述转动电机的外表面固定连接有两组固定腿，每组所述固定腿的底端均与固定底板的上表面固定连接，所述主动轴的外表面和从动轴的外表面共同套设有传送带。

优选的，所述固定底板的上表面开设有两组固定安装孔，每组所述固定安装孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，每组所述固定螺栓的底端均贯穿固定安装孔并延伸至固定底板的下方。

优选的，每组所述固定螺栓的外表面均套设有缓冲环，每组所述缓冲环的底面均与固定底板的上表面相接触。

优选的，每组所述支撑腿的外表面均固定连接有固定环，每组所述固定环的底面均与固定底板的上表面固定连接。

优选的，所述转动架的上表面固定连接有两组导向杆，每组所述导向杆的外表面均套设有橡胶导向套。

优选的，所述固定底板的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有加工液压杆。

优选的，所述固定架的底面固定连接有导向筒，所述加工液压杆的伸缩端固定连接有加工板，所述加工板滑动连接于导向筒的内部，所述转动架的内壁固定连接有加工固定台，所述加工固定台的外表面与固定架的内壁固定连接，所述加工固定台的上表面与传送带的内壁相接触。

优选的，所述加工液压杆的外表面固定连接有稳固环，所述稳固环的底面与固定架的上表面固定连接。

综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置有固定底板、支撑腿、转动架、主动轴、从动轴和传送带的配合，能够利用两组支撑腿来使转动架稳固地支撑固定在固定底板上，从而能够使主动轴和从动轴在转动架内转动，进而能够方便利用主动轴和从动轴在转动架内转动，来使传送带在转动架内传送，能够方便利用该传送带运送加工工件到加工工具下进行加工，并且利用转动电机和固定腿的配合，能够利用固定腿来使转动电机稳固地固定在固定底板上，从而使转动电机稳定地输出动力，来驱动主动轴在转动架内转动，利用控制转动电机的电源，来自动地将加工工件运送到加工工具下进行加工，起到节省加工工人的时间和精力，并且减少安全事故发生的作用。

附图说明

图1为本实用新型转动架立体的结构示意图；

图2为本实用新型转动架后视图立体的结构示意图；

图3为本实用新型转动架剖视图立体的结构示意图；

图4为本实用新型固定螺栓立体的结构示意图。

图中：1、固定底板；2、固定螺栓；3、支撑腿；4、固定环；5、转动架；6、传送带；7、转动电机；8、固定腿；9、固定架；10、加工液压杆；11、稳固环；12、加工固定台；13、导向筒；14、导向杆；15、橡胶导向套；16、固定安装孔；17、主动轴；18、从动轴；19、加工板；20、缓冲环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有导向机构的治具，包括固定底板1，固定底板1的上表面开设有两组固定安装孔16，每组固定安装孔16的内部均螺纹连接有固定螺栓2，每组固定螺栓2的底端均贯穿固定安装孔16并延伸至固定底板1的下方，利用人工在需要的位置配钻与固定安装孔16对应的孔，能够方便利用固定螺栓2穿过固定安装孔16与配钻的孔连接，从而使该固定底板1固定在需要的位置。

每组固定螺栓2的外表面均套设有缓冲环20，每组缓冲环20的底面均与固定底板1的上表面相接触，利用缓冲环20，来缓冲固定螺栓2与固定底板1之间的压力，从而延长该固定结构的使用寿命。

固定底板1的上表面固定连接有两组支撑腿3，每组支撑腿3的外表面均固定连接有固定环4，每组固定环4的底面均与固定底板1的上表面固定连接，利用固定环4固定在支撑腿3与固定底板1的连接处，能够使支撑腿3稳固地固定在固定底板1上，从而提高该治具的稳定性。

两组支撑腿3的顶端共同固定连接有转动架5，转动架5的上表面固定连接有两组导向杆14，每组导向杆14的外表面均套设有橡胶导向套15，利用两组导向杆14，来使多个橡胶导向套15在转动架5两侧转动，在加工工件在转动架5上移动时，能够利用导向杆14和橡胶导向套15组成的导向机构对加工工件进行导向。

转动架5的内部分别转动连接有主动轴17和从动轴18，主动轴17的左端固定连接有转动电机7，固定底板1的上表面固定连接有固定架9，固定架9的内壁固定连接有加工液压杆10，利用固定架9，来使加工液压杆10固定在转动架5的上方，能够稳定地利用加工液压杆10提供动力。

转动电机7的外表面固定连接有两组固定腿8，每组固定腿8的底端均与固定底板1的上表面固定连接，加工液压杆10的外表面固定连接有稳固环11，稳固环11的底面与固定架9的上表面固定连接，在加工液压杆10与固定架9的连接处固定稳固环11，来使加工液压杆10与固定架9的连接更加稳定，从而能够使加工液压杆10更加稳定地输出动力。

主动轴17的外表面和从动轴18的外表面共同套设有传送带6，固定架9的底面固定连接有导向筒13，加工液压杆10的伸缩端固定连接有加工板19，加工板19滑动连接于导向筒13的内部，转动架5的内壁固定连接有加工固定台12，加工固定台12的外表面与固定架9的内壁固定连接，加工固定台12的上表面与传送带6的内壁相接触，利用加工液压杆10驱动加工板19在导向筒13内移动，能够使加工板19竖直地对加工工件进行加工，并且利用加工固定台12，来对传送带6表面输送的加工工件进行支撑加工。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将转动电机7和加工液压杆10与电源相连通，当需要使用该具有导向机构的治具对加工工件进行加工时，先通过人工将固定底板1放置在水平地面上，并且在该位置上配钻与固定安装孔16对应的孔，来方便人工拿取固定螺栓2穿过固定安装孔16与配钻的孔连接，从而能够使固定底板1固定在该位置上，进而使该治具稳固地固定在需要的位置，接着通过人工控制转动电机7和加工液压杆10的电源，能够利用转动电机7驱动转动架5内的主动轴17转动，从而能够利用主动轴17和从动轴18的转动来驱动传送带6输送加工工件，在利用传送带6来将加工工件输送过程中，能够使工件在两侧橡胶导向套15的碰撞导向下，利用导向杆14和橡胶导向套15组成的导向结构，来使加工工件正向的输送到加工板19的正下方，并且利用加工液压杆10驱动加工板19在导向筒13内移动，能够使加工板19稳定竖直地对加工固定台12上传送带6表面输送的加工工件进行加工，加工完成后通过控制转动电机7的电源，来使加工工件利用传送带6输送到外部，完成对加工工件的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有导向机构的治具，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定连接有两组支撑腿(3)，两组所述支撑腿(3)的顶端共同固定连接有转动架(5)，所述转动架(5)的内部分别转动连接有主动轴(17)和从动轴(18)，所述主动轴(17)的左端固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)的外表面固定连接有两组固定腿(8)，每组所述固定腿(8)的底端均与固定底板(1)的上表面固定连接，所述主动轴(17)的外表面和从动轴(18)的外表面共同套设有传送带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的治具，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面开设有两组固定安装孔(16)，每组所述固定安装孔(16)的内部均螺纹连接有固定螺栓(2)，每组所述固定螺栓(2)的底端均贯穿固定安装孔(16)并延伸至固定底板(1)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的治具，其特征在于：每组所述固定螺栓(2)的外表面均套设有缓冲环(20)，每组所述缓冲环(20)的底面均与固定底板(1)的上表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的治具，其特征在于：每组所述支撑腿(3)的外表面均固定连接有固定环(4)，每组所述固定环(4)的底面均与固定底板(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的治具，其特征在于：所述转动架(5)的上表面固定连接有两组导向杆(14)，每组所述导向杆(14)的外表面均套设有橡胶导向套(15)。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的治具，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内壁固定连接有加工液压杆(10)。

7.根据权利要求6所述的一种具有导向机构的治具，其特征在于：所述固定架(9)的底面固定连接有导向筒(13)，所述加工液压杆(10)的伸缩端固定连接有加工板(19)，所述加工板(19)滑动连接于导向筒(13)的内部，所述转动架(5)的内壁固定连接有加工固定台(12)，所述加工固定台(12)的外表面与固定架(9)的内壁固定连接，所述加工固定台(12)的上表面与传送带(6)的内壁相接触。

8.根据权利要求6所述的一种具有导向机构的治具，其特征在于：所述加工液压杆(10)的外表面固定连接有稳固环(11)，所述稳固环(11)的底面与固定架(9)的上表面固定连接。