CN219358727U - 一种机床复合夹具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种机床复合夹具结构,属于机床技术领域。它解决了现有机床夹具夹紧性能不稳定的问题。本机床复合夹具结构,包括夹具底座,夹具底座上设置有静夹块以及可进行靠近或者远离静夹块运动的动夹块,静夹块与动夹块之间形成有用于固定工件的夹紧空间,夹具底座的后侧设置有用于动夹块移动导向以及可移动至夹紧空间内用于工件抵接的后定位卡装结构。本实用新型具有夹紧稳定性好的优点。

Description

一种机床复合夹具结构
技术领域
本实用新型属于机床技术领域,涉及一种机床复合夹具结构。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
夹具是机床的重要组成部分之一,其用于工件的夹紧,现有的机床夹具大多都仅在工件的宽度方向对工件施行夹紧操作,例如专利网上公开的一种机床夹具以及机床(申请号为:201620385343.9),其存在的主要缺点为:未在工件的后端设置有阻挡结构,当刀具对工件的表面进行加工时。容易致使工件后移进而影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种夹紧稳定性好的机床复合夹具结构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种机床复合夹具结构,包括夹具底座,所述的夹具底座上设置有静夹块以及可进行靠近或者远离静夹块运动的动夹块,所述的静夹块与动夹块之间形成有用于固定工件的夹紧空间,所述夹具底座的后侧设置有用于动夹块移动导向以及可移动至夹紧空间内用于工件抵接的后定位卡装结构。
在上述的一种机床复合夹具结构中,所述的后定位卡装结构包括连接于夹具底座上的卡装基座,所述卡装基座的前端设置有导向定位板,所述的卡装基座上设置有用于驱动导向定位板靠近或者远离静夹块一侧水平移动的驱动器。
在上述的一种机床复合夹具结构中,所述的导向定位板沿夹具底座的长度方向分布,且导向定位板整体呈长条状设置。
在上述的一种机床复合夹具结构中,所述的静夹块与动夹块靠近导向定位板一侧的端部上均开设有供导向定位板插入的导向嵌槽,所述的导向嵌槽横向开设于静夹块与动夹块上。
在上述的一种机床复合夹具结构中,所述的夹具底座上设置有用于驱动动夹块移动的驱动结构,所述的驱动结构一端固连于夹具底座上,驱动结构的驱动端连接于动夹块上。
在上述的一种机床复合夹具结构中,所述的驱动结构包括驱动电机以及连接于驱动电机上的驱动丝杆,所述的驱动丝杆两端沿夹具底座的长度方向架设于夹具底座上,所述的驱动丝杆上设置有与动夹块底端相连接的丝杆螺母。
在上述的一种机床复合夹具结构中,所述的夹具底座上开设有向内凹陷用于容纳驱动丝杆与驱动电机的安装内槽。
在上述的一种机床复合夹具结构中,所述动夹块的底端设置有向下凸起穿入至安装内槽中的连接块,所述的丝杆螺母连接于连接块上。
在上述的一种机床复合夹具结构中,所述连接块的宽度等于安装内槽的宽度,连接块的外侧表面与安装内槽的槽内壁相抵接。
在上述的一种机床复合夹具结构中,所述动夹块与静夹块的内侧端面上均设置有摩擦板,所述的摩擦板上具有摩擦面。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:工件在横向固定之前,后定位卡装结构会朝向夹紧空间一侧移动使得工件的后端可以抵接在后定位卡装结构上,然后动夹块沿后定位卡装结5导向移动朝向静夹块一侧运动来压缩夹紧空间,使得工件的侧表面抵接于动夹块的侧部,达到夹紧的目的,提升夹具结构的夹紧稳定性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中夹块的安装结构示意图。
图3是本实用新型的侧视结构示意图。
图中,1、夹具底座;2、静夹块;3、动夹块;4、夹紧空间;5、后定位卡装结构;6、卡装基座;7、导向定位板;8、驱动器;9、导向嵌槽;10、驱动结构;11、驱动电机;12、驱动丝杆;13、丝杆螺母;14、安装内槽;15、连接块;16、摩擦板;17、摩擦面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1至图3所示,一种机床复合夹具结构,包括夹具底座1,夹具底座1上设置有静夹块2以及可进行靠近或者远离静夹块2运动的动夹块3,静夹块2与动夹块3之间形成有用于固定工件的夹紧空间4,夹具底座1的后侧设置有用于动夹块3移动导向以及可移动至夹紧空间4内用于工件抵接的后定位卡装结构5。
在本实施例中,夹具底座1上设置有固定的静夹块2以及可移动的动夹块3,每个工件的厚度是不相同的,工件在横向固定之前,后定位卡装结构5会朝向夹紧空间4一侧移动使得工件的后端可以抵接在后定位卡装结构5上,然后动夹块3沿后定位卡装结构5导向移动朝向静夹块2一侧运动来压缩夹紧空间4,使得工件的侧表面抵接于动夹块3的侧部,达到夹紧的目的。
具体的,后定位卡装结构5包括连接于夹具底座1上的卡装基座6,卡装基座6的前端设置有导向定位板7,卡装基座6上设置有用于驱动导向定位板7靠近或者远离静夹块2一侧水平移动的驱动器8。驱动器8可为电机或者气缸或者油缸,导向定位板7在驱动器8的驱动下可以进行横向移动。
在本实施例中,导向定位板7沿夹具底座1的长度方向分布,且导向定位板7整体呈长条状设置,静夹块2与动夹块3靠近导向定位板7一侧的端部上均开设有供导向定位板7插入的导向嵌槽9,导向嵌槽9横向开设于静夹块2与动夹块3上。导向定位板7在导向嵌槽9的行程范围内进行移动,为了提升导向定位板7的移动范围,导向嵌槽9的长度开设越长越好,导向嵌槽9开设于静夹块2与动夹块3高度的中心位置处。
在本实施例中,夹具底座1上设置有用于驱动动夹块3移动的驱动结构10,驱动结构10一端固连于夹具底座1上,驱动结构10的驱动端连接于动夹块3上。具体的,驱动结构10包括驱动电机11以及连接于驱动电机11上的驱动丝杆12,驱动丝杆12两端沿夹具底座1的长度方向架设于夹具底座1上,驱动丝杆12上设置有与动夹块3底端相连接的丝杆螺母13。驱动丝杆12在驱动电机11的驱动下会进行转动,丝杆螺母13可以将驱动丝杆12的转动转换成丝杆螺母13的水平移动,从而实现动夹块3的横向移动。
作为优选,为了节省空间,夹具底座1上开设有向内凹陷用于容纳驱动丝杆12与驱动电机11的安装内槽14,驱动丝杆12与驱动电机11整体容纳于安装内槽14中,安装内槽14整体的深度大于驱动丝杆12与驱动电机11的高度。
在本实施例中,动夹块3的底端设置有向下凸起穿入至安装内槽14中的连接块15,丝杆螺母13连接于连接块15上,作为优选,连接块15的宽度等于安装内槽14的宽度,连接块15的外侧表面与安装内槽14的槽内壁相抵接。连接块15不仅用于动夹块3与丝杆螺母13的连接,还起到一定的导向作用。
在本实施例中,为了提升夹具的夹紧性能,动夹块3与静夹块2的内侧端面上均设置有摩擦板16,摩擦板16上具有摩擦面17,摩擦板16通过摩擦面17来直接与工件的接触。
本实用新型的工作原理为:夹具底座1上设置有固定的静夹块2以及可移动的动夹块3,每个工件的厚度是不相同的,工件在横向固定之前,后定位卡装结构5会朝向夹紧空间4一侧移动使得工件的后端可以抵接在后定位卡装结构5上,然后动夹块3沿后定位卡装结构5导向移动朝向静夹块2一侧运动来压缩夹紧空间4,使得工件的侧表面抵接于动夹块3的侧部,达到夹紧的目的。
具体的,驱动丝杆12两端沿夹具底座1的长度方向架设于夹具底座1上,驱动丝杆12上设置有与动夹块3底端相连接的丝杆螺母13,驱动丝杆12在驱动电机11的驱动下会进行转动,丝杆螺母13可以将驱动丝杆12的转动转换成丝杆螺母13的水平移动,从而实现动夹块3的横向移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用夹具底座1、静夹块2、动夹块3、夹紧空间4、后定位卡装结构5、卡装基座6、导向定位板7、驱动器8、导向嵌槽9、驱动结构10、驱动电机11、驱动丝杆12、丝杆螺母13、安装内槽14、连接块15、摩擦板16、摩擦面17等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种机床复合夹具结构,包括夹具底座(1),其特征在于,所述的夹具底座(1)上设置有静夹块(2)以及可进行靠近或者远离静夹块(2)运动的动夹块(3),所述的静夹块(2)与动夹块(3)之间形成有用于固定工件的夹紧空间(4),所述夹具底座(1)的后侧设置有用于动夹块(3)移动导向以及可移动至夹紧空间(4)内用于工件抵接的后定位卡装结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机床复合夹具结构,其特征在于,所述的后定位卡装结构(5)包括连接于夹具底座(1)上的卡装基座(6),所述卡装基座(6)的前端设置有导向定位板(7),所述的卡装基座(6)上设置有用于驱动导向定位板(7)靠近或者远离静夹块(2)一侧水平移动的驱动器(8)。
3.根据权利要求2所述的一种机床复合夹具结构,其特征在于,所述的导向定位板(7)沿夹具底座(1)的长度方向分布,且导向定位板(7)整体呈长条状设置。
4.根据权利要求2所述的一种机床复合夹具结构,其特征在于,所述的静夹块(2)与动夹块(3)靠近导向定位板(7)一侧的端部上均开设有供导向定位板(7)插入的导向嵌槽(9),所述的导向嵌槽(9)横向开设于静夹块(2)与动夹块(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种机床复合夹具结构,其特征在于,所述的夹具底座(1)上设置有用于驱动动夹块(3)移动的驱动结构(10),所述的驱动结构(10)一端固连于夹具底座(1)上,驱动结构(10)的驱动端连接于动夹块(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种机床复合夹具结构,其特征在于,所述的驱动结构(10)包括驱动电机(11)以及连接于驱动电机(11)上的驱动丝杆(12),所述的驱动丝杆(12)两端沿夹具底座(1)的长度方向架设于夹具底座(1)上,所述的驱动丝杆(12)上设置有与动夹块(3)底端相连接的丝杆螺母(13)。
7.根据权利要求6所述的一种机床复合夹具结构,其特征在于,所述的夹具底座(1)上开设有向内凹陷用于容纳驱动丝杆(12)与驱动电机(11)的安装内槽(14)。
8.根据权利要求7所述的一种机床复合夹具结构,其特征在于,所述动夹块(3)的底端设置有向下凸起穿入至安装内槽(14)中的连接块(15),所述的丝杆螺母(13)连接于连接块(15)上。
9.根据权利要求8所述的一种机床复合夹具结构,其特征在于,所述连接块(15)的宽度等于安装内槽(14)的宽度,连接块(15)的外侧表面与安装内槽(14)的槽内壁相抵接。
10.根据权利要求1所述的一种机床复合夹具结构,其特征在于,所述动夹块(3)与静夹块(2)的内侧端面上均设置有摩擦板(16),所述的摩擦板(16)上具有摩擦面(17)。
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