CN219357646U - 一种可翻转的开模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其公开了一种可翻转的开模机，包括上模板、铰接座、和翻转气缸，上模板铰接于铰接座上，铰接座上设有升降座，翻转气缸的两端分别铰接于上模板与升降座上，上模板上设有上模电永磁铁；还包括下模板、升降气缸和支撑架，下模板设于支撑架上，升降气缸的两端分别铰接于支撑架与所述升降座上，下模板上设有下模电永磁铁；所述升降座与所述支撑架之间设有升降滑动装置。本实用新型实现了上模板的自动翻转；通过设置上模电永磁铁和下模电永磁铁，保证了开模时模具的上模与下模之间吸附的稳定性，以及合模时的精准性，保护了模具的安全，减少了模具的损坏，保证了模具的正常生产周期，保证了产品产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种可翻转的开模机。
背景技术
在型材挤压成型行业，通常会利用模具来完成对型材的挤压成型。在挤压成型工艺完成后，需要开模取出产品，现有技术中的开模机，一般采用横向开模或纵向开模的方式，这种开模机，容易损伤模具，导致模具需经常修复，耽误生产工期，减少了产量。
因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种可翻转的开模具机，解决现有技术中开模时模具易损坏的问题，保证模具的使用寿命。
本实用新型的技术方案是：
一种可翻转的开模机，包括上模板、铰接座、和翻转气缸，上模板铰接于铰接座上，铰接座上设有升降座，翻转气缸的两端分别铰接于上模板与升降座上，上模板上设有上模电永磁铁；
还包括下模板、升降气缸和支撑架，下模板设于支撑架上，升降气缸的两端分别铰接于支撑架与所述升降座上，下模板上设有下模电永磁铁；
所述升降座与所述支撑架之间设有升降滑动装置。
通过上述技术方案，上模板经升降气缸抬升，再经翻转气缸带动转动，实现开模，模具的上模板与下模板逐渐分离，保证了上模板与下模板的开模时的安全；设置上电永磁铁和下电永磁铁，保证了模具开模时的吸附强度，以及取料完成后，上模板与下模板合模时的精准定位，防止模具损坏。
进一步地，所述铰接座上设有缓冲器，用于上模板与下模板合模时的缓冲作用，防止模具合模时被损坏，起到了限位的作用。
进一步地，所述下模板上设有限位块，防止模具滑落出下模板，对模具起到了限位的作用。
进一步地，所述升降滑动装置包括滑块和滑杆，滑块与滑杆的形状尺寸相匹配，滑块设于所述支撑架上，滑杆设于所述升降座上，滑杆设于滑块内。滑杆与滑杆的设置，保证了升降座升降时的平稳性。
进一步地，还包括自动控制装置，所述升降气缸和所述翻转气缸均与自动控制装置连接。
通过上述技术方案，自动控制装置自动控制升降气缸和翻转气缸的运行，实现了开模机的自动开模。
进一步地，所述支撑架的底部设有脚垫，用于调整开模机的平稳度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的可翻转的开模机，通过设置上模板、下模板、升降气缸和翻转气缸，实现了上模板的自动翻转；通过设置上模电永磁铁和下模电永磁铁，避免了模具在开模时因吸附不牢而发生偏移，保证了开模时模具的上模与下模之间吸附的稳定性，以及合模时的精准性，保护了模具的安全，减少了模具的损坏，保证了模具的正常生产周期，保证了产品产量。
附图说明
图1 为本实用新型的可翻转的开模机的第一结构示意图；
图2 为本实用新型的可翻转的开模机的第二结构示意图；
图3为本实用新型的升降气缸的安装示意图；
图4为本实用新型的翻转气缸和升降气缸的安装示意图。
图中：1、上模电永磁铁；2、上模板；3、铰接轴；4、铰接座；5、升降气缸；6、缓冲器；7、下模板；8、限位块；9、支撑架；10、脚垫；11、第一铰接座；12、翻转气缸；13、升降座；14、第二铰接座；15、滑块；16、滑杆；17、第三铰接座；18、第四铰接座；19、下模电永磁铁。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1及图2所示，为本实用新型的可翻转的开模机的整体结构示意图，如图3和图4所示，为本实用新型的翻转气缸和升降气缸的安装示意图，所示的可翻转的开模机，包括上模板2、下模板7、升降气缸5、翻转气缸12和支撑架9，下模板7固定于支撑架9的上端，支撑架7后侧的左右两侧均固定有滑块15，左右两侧的滑块15内均安装有滑杆16，两滑杆16分别固定于升降座13的左右两侧，升降座13的上端固定有铰接座4，升降座4上固有铰接轴3，上模板2经铰接轴3铰接于铰接座4上。上模板2的上端面的后边沿处固定有第一铰接座11，升降座13的后端面上固定有第二铰接座14，翻转气缸12的底部铰接于第二铰接座14上，翻转气缸12的活塞杆的末端铰接于第一铰接座11上。支撑架9的上端固定有第四铰接座18，升降座13的前端面上固定有第三铰接座17，升降气缸5的底部铰接于第四铰接座18上，升降气缸5的活塞杆的末端铰接于第三铰接座17上。
上模板2上固定有上模电永磁铁1，下模板7上固定有下模电永磁铁19，在模具开模时，上模电永磁铁1和下模电永磁铁19同时通电，配合升降气缸5和翻转气缸12，将上模板2向上抬升并转动，上模电永磁铁1和下模电永磁铁19分别吸附模具的上模和下模，实现模具的开模作业。
开模机还包括有自动控制装置，升降气缸5和翻转气缸12均与自动控制装置连接，在模具开模时，升降气缸5启动，上模板2经升降座13带动向上移动，实现模具的上模与下模之间的初步分离，升降座13上升到设定高度，翻转气缸12启动，翻转气缸12带动上模板2以铰接轴3为中心向上转动，实现模具的翻转，模具的上、下模分离，取出物料。翻转气缸12和升降气缸5再反向运动，带动上模板2向下移动及转动，实现上模板2与下模板7的合模。
铰接座4的左右两侧还固定有缓冲器6，在上模板2与下模板7合模时，起到缓冲作用，防止模具上下模之间发生碰撞而造成模具损坏，保护模具的安全。
下模板7的右侧及前后两侧的边沿处均固定有限位块8，下模板7的左侧与模具加工生产线相接，限位块8对模具起到限位的作用，防止模具移出设备，翻模机设于模具加工生产的侧边，减少模具的输送距离，提高工作效率，加大产量。
支撑架5的底部固定连接有脚垫10，用于调整开模机的整体平稳度，保证开模机开模时稳定的工作环境，防止模具损坏，物料报废，保证了产品质量。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (6)
1.一种可翻转的开模机，其特征在于，包括上模板（2）、铰接座（4）、和翻转气缸（12），上模板（2）铰接于铰接座（4）上，铰接座（4）上设有升降座（13），翻转气缸（12）的两端分别铰接于上模板（2）与升降座（13）上，上模板（2）上设有上模电永磁铁（1）；
还包括下模板（7）、升降气缸（5）和支撑架（9），下模板（7）设于支撑架（9）上，升降气缸（5）的两端分别铰接于支撑架（9）与所述升降座（13）上，下模板（7）上设有下模电永磁铁（19）；
所述升降座（13）与所述支撑架（9）之间设有升降滑动装置。
2.根据权利要求1所述的可翻转的开模机，其特征在于，所述铰接座（4）上设有缓冲器（6）。
3.根据权利要求1所述的可翻转的开模机，其特征在于，所述下模板（7）上设有限位块（8）。
4.根据权利要求1所述的可翻转的开模机，其特征在于，所述升降滑动装置包括滑块（15）和滑杆（16），滑块（15）与滑杆（16）的形状尺寸相匹配，滑块（15）设于所述支撑架（9）上，滑杆（16）设于所述升降座（13）上，滑杆（16）设于滑块（15）内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可翻转的开模机，其特征在于，还包括自动控制装置，所述升降气缸（5）和所述翻转气缸（12）均与自动控制装置连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的可翻转的开模机，其特征在于：所述支撑架（9）的底部设有脚垫（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223454019.2U CN219357646U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种可翻转的开模机 |
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| CN219357646U true CN219357646U (zh) | 2023-07-18 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN219357646U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119283270A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-01-10 | 湖南亚太实业有限公司 | 模压成型设备、发泡件生产系统及模压成型方法 |
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223454019.2U patent/CN219357646U/zh active Active
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| CN119283270A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-01-10 | 湖南亚太实业有限公司 | 模压成型设备、发泡件生产系统及模压成型方法 |
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