CN219355775U - 一种噪音小散热快的制氧机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种噪音小散热快的制氧机结构。它包括机壳，所述机壳的内部设有分子筛模块总成、散热风扇和压缩机，所述机壳的侧壁上设有进风口和出风口，所述分子筛模块总成、散热风扇和压缩机均置于进风口和出风口之间，所述散热风扇置于分子筛模块总成和压缩机之间，所述压缩机通过吊装弹簧悬挂在机壳的内部。本实用新型的有益效果是：减小了制氧机的体积；避免了不同的散热风道之间发生气流干涉的情况，很好的保证了散热排气流畅，提高制氧机的工作性能和使用寿命；减小了制氧机的振动量，降低了噪音，进一步提高了制氧机的工作性能和使用寿命。

Description

一种噪音小散热快的制氧机结构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械相关技术领域，尤其是指一种噪音小散热快的制氧机结构。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。

分子筛制氧机制氧原理，是以空气为原料，以沸石分子筛为吸附剂，在常温低压条件下，利用沸石分子筛加压时对氮的吸附量增加，减压时对氮的吸附容量减少的特性，形成加压吸附、减压解吸的快速循环过程，使空气中的氧氮分离而制取氧气。吸附气体和释放气体是两个完全相反的过程，可以循环进行，连续产生高浓度的氧气，即含氧量大于90％(空气中包含21％的氧气、78％的氮气和1％的氩气)。

传统的双层床分子筛制氧机的制氧过程为：空气通过压缩机入口进入到整个系统，通过压缩机的作用，使空气的压力与外界相比，提高2-3倍，再进入空气热交换器，空气热交换器的作用则在于降低压缩空气的温度，来提高吸附过程的效率，然后被压缩的空气由一个电磁阀引导进入双床式分子筛其中的一个，在这里，空气中的氮气被吸附，分离出的氧气流出分子筛床并分为两部分，其中一部分进入氧气存储罐供吸氧者使用，另一部分进入另一个分子筛床对其冲洗解吸，解吸后的气体通过电磁阀排至大气，上述循环过程每隔5-10秒就会反向运行一次，两个分子筛床将轮流吸气和排气。

现有的制氧机在生产制造时，其内部的压缩机一般都是通过螺丝直接固定在机壳的内壁上的，这就导致压缩机在工作时会带动整个制氧机产生较大的振动载荷，这不仅会带来巨大的噪音，而且还容易影响其工作性能和使用寿命，严重时会导致制氧机的零部件的早期失效。此外，由于制氧机内部存在多个需要散热的部件（如分子筛和压缩机），现有的制氧机在生产制造时都是针对每个需要散热的部件进行单独配置散热风扇和散热风道的，这不仅提高了制氧机的制造成本，增加了对制氧机内部空间的占用率，且不同的散热风道之间容易发生气流干涉而导致排气紊乱，这同样也会影响制氧机的工作性能和使用寿命。

综上所述，目前需要一种振动量小且能够保证散热排气流畅的噪音小散热快的制氧机结构。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中压缩机在工作时会带动整个制氧机产生较大的振动载荷，且制氧机内部的不同的散热风道之间容易发生气流干涉而导致排气紊乱的不足，提供了一种振动量小且能够保证散热排气流畅的噪音小散热快的制氧机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种噪音小散热快的制氧机结构，包括机壳，所述机壳的内部设有分子筛模块总成、散热风扇和压缩机，所述机壳的侧壁上设有进风口和出风口，所述分子筛模块总成、散热风扇和压缩机均置于进风口和出风口之间，所述散热风扇置于分子筛模块总成和压缩机之间，所述压缩机通过吊装弹簧悬挂在机壳的内部。

其中分子筛模块总成置于进风口和散热风扇之间，压缩机置于散热风扇和出风口之间。制氧机的散热系统工作时，散热风扇通过进风口将风吸入，在风吸入的过程中即可对进风口和散热风扇之间的分子筛模块总成进行散热，之后通过出风口将风排出，在风排出的过程中即可对散热风扇和出风口之间的压缩机进行散热，本申请仅通过设计一个散热风扇和一个散热风道即可完成对整个制氧机部件的散热工作，减小了对制氧机内部空间的占用率，减小了制氧机的体积，避免了不同的散热风道之间发生气流干涉的情况，很好的保证了散热排气流畅，提高制氧机的工作性能和使用寿命。压缩机通过吊装弹簧悬空吊装在机壳中，避免了压缩机和机壳之间的直接接触，能够有效的防止压缩机工作时产生的振动传递到机壳及其他部件上，减小了制氧机的振动量，降低了噪音，进一步提高了制氧机的工作性能和使用寿命。

作为优选，所述机壳的内部设有风道隔片，所述风道隔片置于出风口处，所述风道隔片上设有隔片通风孔，所述隔片通风孔与出风口呈错开分布。在热风排出的过程中，热风先穿过隔片通风孔，再拐弯从出风口排出，通过这样设计能够使得散热时的风噪大大降低。

作为优选，所述风道隔片的边缘处设有朝向机壳底面的隔片翻边，所述风道隔片与隔片翻边共同形成隔风罩体，所述机壳的底面上设有与隔风罩体的开口相匹配的罩体槽，所述隔风罩体的开口安装在罩体槽处且与其密封连接，所述出风口置于罩体槽的底面上，所述出风口位于风道隔片的其中一侧的下方，所述隔片通风孔分布在风道隔片的另一侧的边缘处。通过隔风罩体和罩体槽之间的密封连接，使得热风排出时只能先穿过隔片通风孔，再拐弯从出风口排出，提高了对热风的导流效果，降低了风噪。

作为优选，所述机壳的内部设有压缩机安装架，所述吊装弹簧的顶端固定在压缩机安装架的顶面上，所述压缩机固定在吊装弹簧的底端，所述压缩机通过吊装弹簧悬挂在压缩机安装架上，所述压缩机安装架的底面上设有安全垫，所述安全垫置于压缩机的正下方。通过压缩机安装架的设计，方便了压缩机在机壳内部的安装，同时通过在压缩机的正下方设置安全垫，运输时可以避免由于吊装弹簧的晃动而导致压缩机与压缩机安装架底面直接相撞，起到了对压缩机的保护作用。

作为优选，所述散热风扇置于压缩机安装架上且位于压缩机的上方，所述出风口位于压缩机安装架的下方，所述风道隔片置于压缩机安装架和出风口之间，所述压缩机安装架的底面上设有安装架通风孔，所述安装架通风孔分别位于压缩机安装架的底面的左右两侧，所述出风口位于其中一侧的安装架通风孔的下方，所述隔片通风孔位于另一侧的安装架通风孔的下方。对压缩机进行散热后的热风，在排出时分为两部分，其中一部分穿过其中一侧的安装架通风孔后再拐弯穿过隔片通风孔，另一部分穿过另一侧的安装架通风孔后则直接穿过隔片通风孔，最后再统一拐弯从出风口排出，通过使排热风时行程走多U型的方式，能够使得散热时的风噪大大降低。

作为优选，所述机壳的内部设有空气散热管和空气消音器，所述空气散热管置于散热风扇的正上方，所述空气消音器和压缩机之间通过管道连接，所述压缩机和空气散热管之间通过管道连接，所述空气散热管和分子筛模块总成之间通过管道连接。制氧时，外部的空气在压缩机的作用下被吸入，吸入的空气首先流经空气消音器，对其进行降噪消音，之后再流经空气散热管，由散热风扇对其进行散热降温，然后再进入分子筛模块总成中进行氮氧分离，制造出供吸氧者使用的氧气，通过这样设计既降低了吸入空气时产生的风噪，减小了制氧机工作时产生的噪音，同时也降低吸入空气的温度，其产生的氧气可供吸氧者安全放心地吸入。

作为优选，所述机壳的内部设有散热管固定架，所述散热管固定架上设有散热片组，所述散热片组置于散热风扇的正上方，所述空气散热管与所述散热片组插接。吸入的空气在流经空气散热管时，其蕴含的热量通过空气散热管的管壁传导到散热片组上，再被散热风扇产生的风带走，从而达到了对吸入空气进行降温的目的。其中空气散热管与散热片组采用插接设置，既增加了两者之间的接触面积，使得提高了热量传导效果，同时传导到散热片组上的热量也更容易被带走，进一步提高了降温效率。

作为优选，所述空气散热管在所述散热片组上呈盘管状分布。通过空气散热管在散热片组上的盘管状分布，进一步增加了两者之间的接触面积，提高了热量传导效果。

作为优选，所述机壳的内部设有排氮消音盒，所述分子筛模块总成和排氮消音盒之间通过管道连接。分子筛模块总成产生的氮气通过排氮消音盒进行消音处理后再排放至大气中，降低了氮气排放时产生的风噪，减小了制氧机工作时产生的噪音。

作为优选，所述机壳的内壁、空气消音器的内壁和排氮消音盒的内壁上均设置有消音棉。其中机壳内壁的消音棉可对压缩机等部件工作时产生的机噪进行消音，其中空气消音器内壁的消音棉可对吸入空气时产生的风噪进行消音，其中排氮消音盒内壁的消音棉可对排出氮气时产生的风噪进行消音，通过上述各个位置的消音棉的多级配合，大大减小了制氧机工作时产生的噪音。

本实用新型的有益效果是：减小了制氧机的体积；提高制氧机的工作性能和使用寿命；减小了制氧机的振动量，使得噪音大大降低；提高了对热风的导流效果，使得散热时的风噪大大降低；对压缩机具有保护作用；排热风时行程走多U型的方式，使得散热时的风噪大大降低；降低了吸入空气时产生的风噪；降低吸入空气的温度；增加了空气散热管与散热片组之间的接触面积，使得热量传导效果提高；传导到散热片组上的热量更容易被带走；降低了氮气排放时产生的风噪；通过各个位置的消音棉的多级配合，大大减小了制氧机工作时产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体图；

图2是本实用新型主视状态下的一种内部结构图；

图3是本实用新型俯视状态下的一种内部结构图；

图4是压缩机安装架的底面的结构示意图；

图5是隔风罩体的结构示意图；

图6是隔风罩体在机壳的底面上的装配图；

图7是散热片组和空气散热管的装配图；

图8是本实用新型的散热气路示意图。

图中：1. 机壳，2. 分子筛模块总成，3. 散热风扇，4. 压缩机，5. 进风口，6. 出风口，7. 吊装弹簧，8. 风道隔片，9. 隔片通风孔，10. 压缩机安装架，11. 安装架通风孔，12. 安全垫，13. 空气散热管，14. 空气消音器，15. 散热管固定架，16. 散热片组，17. 排氮消音盒，18. 隔片翻边，19. 隔风罩体，20. 罩体槽，21. 分子筛主体，22. 制氧电磁阀，23. 进空气嘴。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所述的实施例中，一种噪音小散热快的制氧机结构，包括机壳1，机壳1的内部设有分子筛模块总成2、散热风扇3和压缩机4，机壳1的侧壁上设有进风口5和出风口6，分子筛模块总成2、散热风扇3和压缩机4均置于进风口5和出风口6之间，散热风扇3置于分子筛模块总成2和压缩机4之间，压缩机4通过吊装弹簧7悬挂在机壳1的内部。其中分子筛模块总成2置于进风口5和散热风扇3之间，压缩机4置于散热风扇3和出风口6之间。

机壳1的内部固定有风道隔片8，风道隔片8置于出风口6处，风道隔片8上设有隔片通风孔9，隔片通风孔9与出风口6呈错开分布。

如图5和图6所示，风道隔片8的边缘处设有朝向机壳1底面的隔片翻边18，风道隔片8与隔片翻边18共同形成隔风罩体19（风道隔片8和隔片翻边18一体化注塑设计），机壳1的底面上设有与隔风罩体19的开口相匹配的罩体槽20，隔风罩体19的开口安装在罩体槽20处且与其密封连接，出风口6置于罩体槽20的底面上，出风口6位于风道隔片8的其中一侧的下方，隔片通风孔9分布在风道隔片8的另一侧的边缘处。

如图2和图4所示，机壳1的内部固定有压缩机安装架10，吊装弹簧7的顶端固定在压缩机安装架10的顶面上，压缩机4固定在吊装弹簧7的底端，压缩机4通过吊装弹簧7悬挂在压缩机安装架10上，压缩机安装架10的底面上固定有安全垫12，安全垫12置于压缩机4的正下方。

散热风扇3固定于压缩机安装架10上且位于压缩机4的上方，出风口6位于压缩机安装架10的下方，风道隔片8置于压缩机安装架10和出风口6之间，压缩机安装架10的底面上设有安装架通风孔11，安装架通风孔11分别位于压缩机安装架10的底面的左右两侧，出风口6位于其中一侧的安装架通风孔11的下方，隔片通风孔9位于另一侧的安装架通风孔11的下方。

如图2和图3所示，机壳1的内部固定有空气散热管13和空气消音器14，空气散热管13置于散热风扇3的正上方，空气消音器14和压缩机4之间通过管道连接，压缩机4和空气散热管13之间通过管道连接，空气散热管13和分子筛模块总成2之间通过管道连接。

其中分子筛模块总成2包括分子筛主体21以及与分子筛主体21相连通的制氧电磁阀22。机壳1的侧壁上设有进空气嘴23，进空气嘴23和空气消音器14的入口之间通过管道连接，空气消音器14的出口和压缩机4的入口之间通过管道连接，压缩机4的出口和空气散热管13的入口之间通过管道连接，空气散热管13的出口和制氧电磁阀22上的进空气口之间通过管道连接。

如图7所示，机壳1的内部固定有散热管固定架15，散热管固定架15上设有散热片组16，散热片组16置于散热风扇3的正上方，空气散热管13与散热片组16插接。

空气散热管13在散热片组16上呈盘管状分布。

如图3所示，机壳1的内部固定有排氮消音盒17，分子筛模块总成2和排氮消音盒17之间通过管道连接。其中制氧电磁阀22上的排氮气口和排氮消音盒17之间通过管道连接。

机壳1的内壁、空气消音器14的内壁和排氮消音盒17的内壁上均固定有消音棉片。

制氧时，外部的空气在压缩机4的作用下通过从进空气嘴23被吸入，吸入的空气首先流经空气消音器14（内置消音棉），进行降噪消音，之后再流经空气散热管13，由散热风扇3进行散热降温（吸入的空气在流经空气散热管13时，其蕴含的热量通过空气散热管13的管壁传导到散热片组16上，再被散热风扇3产生的风带走），降温后的空气再通过制氧电磁阀22上的进空气口进入分子筛主体21中进行氮氧分离，氮氧分离后的氧气则通过分子筛主体21上的出氧气嘴送出供供吸氧者使用，氮氧分离后的氮气则通过制氧电磁阀22上的排氮气口进入排氮消音盒17（内置消音棉），进行降噪消音处理后再排放至大气中。

制氧机的散热系统工作时（如图2和图8所示），散热风扇3通过进风口5将风吸入，在风吸入的过程中即可对进风口5和散热风扇3之间的分子筛模块总成2进行散热，之后通过出风口5将风排出，而在风排出的过程中则可对散热风扇3和出风口6之间的压缩机4进行散热。对压缩机4进行散热后的热风，在排出时分为两部分，其中一部分穿过其中一侧的安装架通风孔11后再拐弯穿过隔片通风孔9，另一部分穿过另一侧的安装架通风孔11后则直接穿过隔片通风孔9，最后再统一拐弯从出风口6排出，通过使排热风时行程走多U型的方式，能够使得散热时的风噪大大降低。

除此之外，压缩机4通过吊装弹簧7悬空吊装在机壳1（内置消音棉）中，避免了压缩机4和机壳1之间的直接接触，能够有效的防止压缩机4工作时产生的振动传递到机壳1及其他部件上，减小了制氧机的振动量，降低了制氧机工作产生的噪音。

Claims (10)

1.一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，包括机壳（1），所述机壳（1）的内部设有分子筛模块总成（2）、散热风扇（3）和压缩机（4），所述机壳（1）的侧壁上设有进风口（5）和出风口（6），所述分子筛模块总成（2）、散热风扇（3）和压缩机（4）均置于进风口（5）和出风口（6）之间，所述散热风扇（3）置于分子筛模块总成（2）和压缩机（4）之间，所述压缩机（4）通过吊装弹簧（7）悬挂在机壳（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述机壳（1）的内部设有风道隔片（8），所述风道隔片（8）置于出风口（6）处，所述风道隔片（8）上设有隔片通风孔（9），所述隔片通风孔（9）与出风口（6）呈错开分布。

3.根据权利要求2所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述风道隔片（8）的边缘处设有朝向机壳（1）底面的隔片翻边（18），所述风道隔片（8）与隔片翻边（18）共同形成隔风罩体（19），所述机壳（1）的底面上设有与隔风罩体（19）的开口相匹配的罩体槽（20），所述隔风罩体（19）的开口安装在罩体槽（20）处且与其密封连接，所述出风口（6）置于罩体槽（20）的底面上，所述出风口（6）位于风道隔片（8）的其中一侧的下方，所述隔片通风孔（9）分布在风道隔片（8）的另一侧的边缘处。

4.根据权利要求3所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述机壳（1）的内部设有压缩机安装架（10），所述吊装弹簧（7）的顶端固定在压缩机安装架（10）的顶面上，所述压缩机（4）固定在吊装弹簧（7）的底端，所述压缩机（4）通过吊装弹簧（7）悬挂在压缩机安装架（10）上，所述压缩机安装架（10）的底面上设有安全垫（12），所述安全垫（12）置于压缩机（4）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述散热风扇（3）置于压缩机安装架（10）上且位于压缩机（4）的上方，所述出风口（6）位于压缩机安装架（10）的下方，所述风道隔片（8）置于压缩机安装架（10）和出风口（6）之间，所述压缩机安装架（10）的底面上设有安装架通风孔（11），所述安装架通风孔（11）分别位于压缩机安装架（10）的底面的左右两侧，所述出风口（6）位于其中一侧的安装架通风孔（11）的下方，所述隔片通风孔（9）位于另一侧的安装架通风孔（11）的下方。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述机壳（1）的内部设有空气散热管（13）和空气消音器（14），所述空气散热管（13）置于散热风扇（3）的侧面，所述空气消音器（14）和压缩机（4）之间通过管道连接，所述压缩机（4）和空气散热管（13）之间通过管道连接，所述空气散热管（13）和分子筛模块总成（2）之间通过管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述机壳（1）的内部设有散热管固定架（15），所述散热管固定架（15）上设有散热片组（16），所述散热片组（16）置于散热风扇（3）的上方，所述空气散热管（13）与所述散热片组（16）插接。

8.根据权利要求7所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述空气散热管（13）在所述散热片组（16）上呈盘管状分布。

9.根据权利要求6所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述机壳（1）的内部设有排氮消音盒（17），所述分子筛模块总成（2）和排氮消音盒（17）之间通过管道连接。

10.根据权利要求9所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述机壳（1）的内壁、空气消音器（14）的内壁和排氮消音盒（17）的内壁上均设置有消音棉。