CN219353053U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括储液壳，其内形成有储液腔；储液件，设置在所述储液腔内，所述储液件包括用于吸附和保持液体基质的介质，且所述储液件具有第一端、与所述第一端相对的第二端；气压平衡通道，所述气压平衡通道用于连通所述储液件的第一端和第二端，以平衡所述储液件两端的气压。以上提供的电子雾化装置，通过气压平衡通道连通储液件的第一端和第二端，能够平衡储液件两端的气压，避免储液壳内的负压造成的导液不畅的问题，提升了用户的抽吸体验。

Description

电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种通过雾化液体基质产生气溶胶供用户吸食的电子产品。现有电子雾化装置通常是在上下两个硅胶部件之间安装用于储存液体基质的储液棉，然后在上硅胶部件上安装吸嘴。

该装置存在的问题是，储液棉与储液仓的内壁之间通常是紧密贴合的。在抽吸的过程中，储液仓内部容易形成负压，进而引起导液不畅的问题；在高温等环境时，储液棉会发生膨胀，进而导致储液棉被挤压、发生漏液的问题。

实用新型内容

本申请一方面提供一种电子雾化装置，用于雾化液体基质以生成气溶胶；所述电子雾化装置包括：

储液壳，其内形成有储液腔；

储液件，设置在所述储液腔内，所述储液件包括用于吸附和保持液体基质的介质，且所述储液件具有第一端、与所述第一端相对的第二端；

气压平衡通道，所述气压平衡通道用于连通所述储液件的第一端和第二端，以平衡所述储液件两端的气压。

在一示例中，所述电子雾化装置还包括位于所述储液壳中的传输管；

所述储液腔形成在所述传输管的外壁与所述储液壳的内壁之间。

在一示例中，所述储液件具有供所述传输管穿过的通孔。

在一示例中，所述电子雾化装置还包括设置在所述传输管内的加热元件；

所述传输管还具有导液孔，以使得所述液体基质可通过所述导液孔传递至所述加热元件。

在一示例中，所述气压平衡通道包括以下至少之一：

形成于所述储液件与所述传输管的外壁之间的间隙；

设置在所述储液件与所述传输管的外壁之间的通气管。

在一示例中，所述储液壳具有第三端、与所述第三端相对的第四端；

所述电子雾化装置还包括第一端盖和第二端盖；

所述第一端盖设置在所述储液壳的第三端，所述第二端盖设置在所述储液壳的第四端；所述传输管的一端与所述第一端盖连接，所述传输管的另一端与所述第二端盖连接。

在一示例中，所述储液件的第一端与所述第一端盖保持接触，或者，所述储液件的第一端与所述第一端盖之间至少部分间隔以形成第一空腔。

在一示例中，所述储液件的第二端与所述第二端盖保持接触，或者，所述储液件的第二端与所述第二端盖之间至少部分间隔以形成第二空腔。

在一示例中，所述气压平衡通道包括以下至少之一：

限定于所述储液件内部并且从所述第一端延伸至所述第二端的通孔或者凹槽；

形成于所述储液件与所述储液壳的内壁之间的间隙；

设置在所述储液件与所述储液壳的内壁之间的通气管；

插设在所述储液件中的通气管。

本申请另一方面提供一种电子雾化装置，用于雾化液体基质以生成气溶胶；所述电子雾化装置包括：

储液壳；

传输管，用于引导气流，在所述传输管与所述储液壳之间界定有储液腔；

储液件，设置在所述储液腔内，所述储液件包括用于吸附和保持液体基质的介质，且所述储液件具有第一端、与所述第一端相对的第二端；

其中，所述储液件具有邻近所述储液壳的外壁和邻近所述传输管的内壁，在所述储液件的外壁或者内壁上具有凹槽，该凹槽连通所述储液件的第一端和第二端，以平衡所述储液件两端的气压。

本申请又一方面提供一种电子雾化装置，用于雾化液体基质以生成气溶胶；所述电子雾化装置包括：

储液壳，其内形成有储液腔；

储液件，设置在所述储液腔内，所述储液件包括用于吸附和保持液体基质的介质，且所述储液件具有第一端、与所述第一端相对的第二端；

其中，沿所述储液件的长度方向的任一横截面内，所述储液件未完全占据所述储液腔，且该储液件的横截面面积小于所述储液腔的横截面面积，从而使得所述储液件的第一端和第二端之间具有气流连通的通道。

以上提供的电子雾化装置，通过气压平衡通道连通储液件的第一端和第二端，能够平衡储液件两端的气压，避免储液壳内的负压造成的导液不畅的问题，提升了用户的抽吸体验。

附图说明

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的电子雾化装置示意图；

图2是本申请实施例提供的电子雾化装置的剖面示意图；

图3是本申请实施例提供的电子雾化装置中部分组件的剖面示意图；

图4是本申请实施例提供的电子雾化装置中部分组件的另一剖面示意图；

图5是本申请实施例提供的上端盖示意图；

图6是本申请实施例提供的下端盖示意图；

图7是本申请实施例提供的储液件示意图；

图8是本申请实施例提供的基座示意图；

图9是本申请实施例提供的雾化芯的分解示意图；

图10是本申请另一实施例提供的电子雾化装置中部分组件的剖面示意图；

图11是本申请另一不同实施例提供的电子雾化装置中部分组件的剖面示意图；

图12是本申请又一实施例提供的电子雾化装置中部分组件的剖面示意图；

图13是本申请又一不同实施例提供的电子雾化装置中部分组件的剖面示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图9所示，电子雾化装置100包括吸嘴11、外壳12、底座13、储液壳14、上端盖15(第一端盖)、下端盖16(第二端盖)、传输管17、储液件18、加热组件19以及电芯20。加热组件19包括基座191和雾化芯192。

吸嘴11具有自嘴端向下延伸的连接管111。

外壳12上下两端均为敞口端。吸嘴11设置在外壳12的上敞口端，底座13设置在外壳12的下敞口端。

储液壳14、上端盖15以及下端盖16设置在外壳12内。

储液壳14大致呈圆柱状。储液壳14上下两端也是敞口端。上端盖15设置在或者封盖于储液壳14的上端(第三端)，下端盖16设置在或者封盖于储液壳14的下端(第四端)。

上端盖15和下端盖16均采用密封材质制成，例如硅胶。

上端盖15的外壁上具有径向延伸的凸出部151。

位于凸出部151以上的部分上端盖15伸入到吸嘴11内，吸嘴11下端的端面与凸出部151的上表面抵接以形成密封。连接管111与上端盖15的通孔152连通。进一步地实施中，上端盖15的上表面具有收容槽153，吸液件A设置在收容槽153中，吸液件A具有供气流穿过的通孔；这样，吸液件A可吸取吸嘴11中冷凝后的液体基质。

位于凸出部151以下的部分上端盖15伸入到储液壳14内。该部分上端盖15的外壁与储液壳14的内壁抵接以形成密封；进一步地，该部分上端盖15的外壁上具有凸块，以与储液壳14的内壁形成良好的密封效果。储液壳14上端的端面与凸出部151的下表面抵接以形成密封。

与此类似的，下端盖16的外壁上具有径向延伸的凸出部161，位于该凸出部161以上的部分下端盖16伸入到储液壳14内。该部分下端盖16的外壁与储液壳14的内壁抵接以形成密封；进一步地，该部分下端盖16的外壁具有凸块，以与储液壳14的内壁形成良好的密封效果。储液壳14下端的端面与凸出部161的上表面抵接以形成密封。

传输管17位于储液壳14中。传输管17的上端保持在上端盖15的通孔152内(即与上端盖15连接)，传输管17的下端收容在基座191内且与雾化芯192上端的端面抵接(即通过基座191与下端盖16连接)。

储液壳14的内壁、上端盖15、下端盖16、基座191以及传输管17的外壁之间的间隙界定形成用于储存液体基质的储液腔(未示出)。

储液件18设置在储液腔内。储液件18用于吸附液体基质，优选的采用棉纤维介质制成。储液件18的本体181大致呈圆柱状。储液件18具有供传输管17穿过的通孔182。在一些实施例中，储液件18的侧壁上形成有一卡口(未示出)，使得储液件18呈C型筒状，可便于将储液件18卡装在传输管17外围。

储液件18的上端可以与上端盖15下端的端面保持接触，或者，储液件18的上端与上端盖15下端的端面之间至少部分间隔以形成第一空腔B。与此类似的，储液件18的下端可以与下端盖16上端的端面保持接触，或者，储液件18的下端与下端盖16上端的端面之间至少部分间隔以形成第二空腔(未示出)。在图1-图9的示例中，储液件18的上端与上端盖15下端的端面之间部分间隔以形成第一空腔B，而储液件18的下端可以与下端盖16上端的端面保持接触。上述空腔，一方面可增大储液腔的容积，另一方面利于储液件18中困气或者气体的释放。

在现有技术中，储液件18的外壁与储液壳14的内壁是保持接触的或者过盈配合，在储液件18吸附液体基质之后。由于液体基质的不透气性，当储液件18下端的液体基质被消耗时，储液件18上端易形成负压，进而不利于液体基质的传递。为了避免该问题，在图1-图9的示例中，储液件18的外壁上还具有凹槽183，凹槽183连通储液件18的上下两端，凹槽183界定形成气压平衡通道；这样，在储液件18上端形成负压时，储液件18下端的空气可从凹槽183往上流动(图3中的虚线箭头所示)，进而使得储液件18上下两端的气压保持平衡，利于液体基质的传递。另一方面，凹槽183使得储液件18的外壁与储液壳14的内壁具有一定的间隙，在高温等环境时，该间隙可以保证储液件18具有一定的膨胀空间，避免液体基质从雾化芯192的导液孔191a流出导致的漏液问题。

在一替代实施例中，如图10所示，凹槽183a可形成在储液件18的内壁上。与前述类似的，在储液件18上端形成负压时，储液件18下端的空气可从凹槽183a往上流动，进而使得储液件18上下两端的气压保持平衡。

需要说明的是，上述凹槽(凹槽183或者凹槽183a)，可以是沿着储液件18的外壁或者内壁轴向延伸，也可以是自储液件18的下端弯曲或者螺旋地延伸到储液件18的上端。形成在储液件18的外壁或者内壁上的，也可以不是凹槽，只要使得储液件18的外壁与储液壳14的内壁之间、或者储液件18的内壁与传输管17的外壁之间具有一定的间隙即可。

在另一替代实施例中，如图11所示，储液件18和储液壳14均大致呈圆柱状，储液件18和储液壳14的横截面均为圆环形；考虑传输管17的部分时，储液件18的横截面的直径为d1，储液壳14的横截面的直径为d2，d1<d2。因此，沿储液件18的长度方向的任一横截面内，储液件18未完全占据所述储液腔，且储液件18的横截面面积是小于储液壳14的横截面面积的。这样，储液件18的外壁与储液壳14的内壁之间具有一定的间隙。在储液件18上端形成负压时，储液件18下端的空气可从该间隙往上流动，进而使得储液件18上下两端的气压保持平衡。与前述类似的，在储液件18的内壁与传输管17的外壁之间，也可以形成类似的间隙。

在又一替代实施例中，如图12所示，储液件18内具有从储液件18下端延伸至储液件18上端的通孔183c。通孔183c的截面形成不作限定，例如：可以是圆形、椭圆形、三角形、四边形、其它不规则形状等等。通孔183c可以在储液件18内是轴向延伸、弯曲或者螺旋地延伸。在储液件18上端形成负压时，储液件18下端的空气可从该通孔183c往上流动，进而使得储液件18上下两端的气压保持平衡。

在又一替代实施例中，如图13所示，凹槽183内设置有通气管183d。通气管183d材质的硬度，能够避免储液件18膨胀时被压扁或者坍塌即可。这样，在储液件18上端形成负压时，储液件18下端的空气可从凹槽183或者通气管183d往上流动，进而使得储液件18上下两端的气压保持平衡。

需要说明的是，前述示例中的间隙，均可以设置通气管183d。即，通气管183d可以设置在储液件18的外壁与储液壳14的内壁之间、储液件18的内壁与传输管17的外壁之间、插设在储液件18中等等。

基座191的下端保持在下端盖16的通孔162内。基座191内具有收容腔室，用于收容雾化芯192。基座191的侧壁上具有连通储液腔和雾化芯192的导液孔191a，套管(未示出)套设在基座191和传输管17上；套管可吸取储液腔内存储的液体基质，并通过导液孔191a传递至雾化芯192。在其它示例中，套管也可省略掉。

雾化芯192靠近下端盖16设置。雾化芯192包括导液元件1921和加热元件1922。导液元件1921可以为如棉纤维、金属纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、多孔陶瓷等，优选的为采用棉纤维制成、并被构造成沿着电子雾化装置100的纵向方向延伸的管状结构。加热元件1922为采用电阻材料制成的发热网。加热元件1922可以设置在导液元件1921的内壁上。

在其它示例中，雾化芯192可以沿着电子雾化装置100的横向方向延伸布置，例如：加热元件1922缠绕在导液元件1921后，横向穿过基座191；其中，加热元件1922布置在基座191内，导液元件1921的两端可以伸入到储液腔内。

雾化芯192加热生成的气溶胶，通过传输管17、通孔152、吸液件A的通孔、连接管111后(图3中的虚线箭头所示)，从吸嘴11的嘴端传送，进而被用户吸食。

电芯20设置在下端盖16与底座13之间。电芯20提供用于操作电子雾化装置100的电力。电芯20可以是可反复充电电池或一次性电池。优选的采用可反复充电电池。

底座13上设置有进气口，电子雾化装置100外的空气可从该进气口流入电子雾化装置100内，然后从下端盖16的通孔162流入至雾化芯192。进一步地，还可以在底座13上设置气流传感器，用于感测用户的抽吸动作，以启动雾化芯192。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种电子雾化装置，用于雾化液体基质以生成气溶胶；其特征在于，所述电子雾化装置包括：

储液壳，其内形成有储液腔；

储液件，设置在所述储液腔内，所述储液件包括用于吸附和保持液体基质的介质，且所述储液件具有第一端、与所述第一端相对的第二端；

气压平衡通道，所述气压平衡通道用于连通所述储液件的第一端和第二端，以平衡所述储液件两端的气压。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括位于所述储液壳中的传输管；

所述储液腔形成在所述传输管的外壁与所述储液壳的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液件具有供所述传输管穿过的通孔。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置在所述传输管内的加热元件；

所述传输管还具有导液孔，以使得所述液体基质可通过所述导液孔传递至所述加热元件。

5.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气压平衡通道包括以下至少之一：

形成于所述储液件与所述传输管的外壁之间的间隙；

设置在所述储液件与所述传输管的外壁之间的通气管。

6.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液壳具有第三端、与所述第三端相对的第四端；

所述电子雾化装置还包括第一端盖和第二端盖；

所述第一端盖设置在所述储液壳的第三端，所述第二端盖设置在所述储液壳的第四端；所述传输管的一端与所述第一端盖连接，所述传输管的另一端与所述第二端盖连接。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液件的第一端与所述第一端盖保持接触，或者，所述储液件的第一端与所述第一端盖之间至少部分间隔以形成第一空腔。

8.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液件的第二端与所述第二端盖保持接触，或者，所述储液件的第二端与所述第二端盖之间至少部分间隔以形成第二空腔。

9.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气压平衡通道包括以下至少之一：

限定于所述储液件内部并且从所述第一端延伸至所述第二端的通孔或者凹槽；

形成于所述储液件与所述储液壳的内壁之间的间隙；

设置在所述储液件与所述储液壳的内壁之间的通气管；

插设在所述储液件中的通气管。

10.一种电子雾化装置，用于雾化液体基质以生成气溶胶；其特征在于，所述电子雾化装置包括：

储液壳；

传输管，用于引导气流，在所述传输管与所述储液壳之间界定有储液腔；

储液件，设置在所述储液腔内，所述储液件包括用于吸附和保持液体基质的介质，且所述储液件具有第一端、与所述第一端相对的第二端；

其中，所述储液件具有邻近所述储液壳的外壁和邻近所述传输管的内壁，在所述储液件的外壁或者内壁上具有凹槽，该凹槽连通所述储液件的第一端和第二端，以平衡所述储液件两端的气压。

11.一种电子雾化装置，用于雾化液体基质以生成气溶胶；其特征在于，所述电子雾化装置包括：

储液壳，其内形成有储液腔；

储液件，设置在所述储液腔内，所述储液件包括用于吸附和保持液体基质的介质，且所述储液件具有第一端、与所述第一端相对的第二端；

其中，沿所述储液件的长度方向的任一横截面内，所述储液件未完全占据所述储液腔，且该储液件的横截面面积小于所述储液腔的横截面面积，从而使得所述储液件的第一端和第二端之间具有气流连通的通道。