CN219350346U - 一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，涉及废旧锂离子电池回收技术领域，包括回收桶和密封桶盖，回收桶内部靠近顶面处设有吸水圆台，吸水圆台中心位置贯穿设有电动轴，密封桶盖表面嵌入设有按压气缸，按压气缸的活动端连接设有按压板，回收桶内部设有粉碎电机，粉碎轴表面沿顶端至底端依次设有第一粉碎刀片、第一过滤板、第二粉碎刀片、第二过滤板和第三螺旋刀片，按压板和吸水圆台对锂电池正极片表面吸水处理，粉碎电机表面设置的多级粉碎刀片对锂电池正极片进行同时分级粉碎处理，粉碎后通过第一过滤板和第二过滤板进行筛料过滤，实现对正极片的表面吸水、粉碎和过滤一体化处理，结构简单，集成化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧锂离子电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置。
背景技术
根据中国专利号为CN215843380U公开的一种锂电池正极材料的回收装置，包括底座，所述底座的顶部内壁滑动安装有支撑框，支撑框的顶部固定安装有破碎筒，破碎筒的内部转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有多个第一横杆，第一横杆的外侧固定安装有多个破碎刀片，支撑框的外侧转动安装有竖直轴与连接轴，竖直轴的顶端与转轴的外侧底部均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，支撑框的内壁上转动安装有蜗杆，连接轴的外侧固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过设置的转轴，转轴的转动带动多个破碎刀片进行转动，能够对材料进行破碎处理，提高破碎效率。
上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
1、在针对废弃锂电池正极片回收时，多个相同的破碎刀片在实际使用时仅能实现对单一空间的分离破碎，而长时间直接对整块的锂电池正极片破碎时容易损伤刀片，不利于破碎使用；
2、针对破碎后的锂电池正极片无对应的过滤收集结构，回收处理时集成化程度不高，单一的破碎处理并不能满足实际需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中回收装置集成化程度不高和破碎刀片易损伤的的缺点，而提出的一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，包括回收桶和密封桶盖，所述回收桶内部靠近顶面处设有吸水圆台，所述吸水圆台中心位置贯穿设有电动轴，所述密封桶盖表面嵌入设有按压气缸，所述按压气缸的活动端连接设有按压板，所述回收桶内部底面竖直设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴端部连接设有粉碎轴，所述粉碎轴表面沿顶端至底端依次设有第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和第三螺旋刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片底部分别设有第一过滤板和第二过滤板。
优选的，所述回收桶内部的吸水圆台底面设有承重横担，且承重横担两端与回收桶内壁栓接，所述粉碎轴端部活动嵌入承重横担底面，所述第三螺旋刀片底部设有锥形粉碎腔。
优选的，所述回收桶侧面与第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和第三螺旋刀片对应位置处均设有取料门，所述取料门边缘与回收桶边缘铰接，所述取料门边缘与回收桶表面密封。
优选的，所述粉碎轴沿第一过滤板和第二过滤板表面中心位置贯穿，所述第一过滤板表面孔径大小为第二过滤板表面孔径大小的两倍。
优选的，所述第一过滤板和第二过滤板外部大小相同，所述第一过滤板和第二过滤板外部边缘均与回收桶内壁卡合。
优选的，所述第二粉碎刀片的分布密度为第一粉碎刀片分布密度的两倍，所述第三螺旋刀片的分布密度为第二粉碎刀片分布密度的两倍。
优选的，所述密封桶盖内壁与回收桶顶面边缘螺纹连接，所述按压板面积与吸水圆台面积相同，且吸水圆台边缘与回收桶内壁相抵。
有益效果
本实用新型中，采用回收桶内部顶面通过按压板和吸水圆台对锂电池正极片进行表面吸水处理，粉碎电机通过表面设置的多级粉碎刀片对吸水后的锂电池正极片进行同时分级粉碎处理，粉碎后通过第一过滤板和第二过滤板进行筛料过滤，实现对正极片的表面吸水、粉碎和过滤一体化处理，结构简单，集成化程度高，便于对废旧的锂电池正极片集中快速处理。
本实用新型中，采用回收桶内部设置一个粉碎电机分别驱动第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和第三螺旋刀片对废弃的锂电池正极片进行逐级粉碎，使正极片粉碎更加彻底，同时在多级粉碎时伴随第一过滤板和第二过滤板进行多级过滤，使正极片粉碎更彻底，粉碎质量更高。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的回收桶内部结构图；
图3为本实用新型的立体结构图；
图4为本实用新型的回收桶展开结构图。
图例说明：
1、回收桶；2、密封桶盖；3、电动轴；4、吸水圆台；5、按压气缸；6、按压板；7、承重横担；8、粉碎电机；9、第一粉碎刀片；10、第二粉碎刀片；11、第三螺旋刀片；12、第一过滤板；13、第二过滤板；14、锥形粉碎腔；15、取料门；16、粉碎轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
参照图1-4，一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，包括回收桶1和密封桶盖2，密封桶盖2内壁与回收桶1顶面边缘螺纹连接，整个装置用于对废弃的锂电池正极片实现表面吸水、内部粉碎、粉碎后过滤的一体化回收操作，通过吸水实现废弃锂电池正极片的固液分离，通过粉碎和过滤实现锂电池正极片的固体与固体之间的分离。
在进行废弃锂电池正极片表面吸水使用时，由于回收桶1内部靠近顶面处设有吸水圆台4，吸水圆台4中心位置贯穿设有电动轴3，密封桶盖2表面嵌入设有按压气缸5，按压气缸5的活动端连接设有按压板6，按压板6面积与吸水圆台4面积相同，且吸水圆台4边缘与回收桶1内壁相抵，将废弃的锂电池正极片在密封桶盖2打开后，放置在回收桶1顶面的吸水圆台4顶面，吸水圆台4跟随电动轴3的转动而转动，电动轴3不运转时，吸水圆台4保持与回收桶1顶面平行，吸水圆台4一般采用吸水材质制成，如海绵、纸浆块等材质，用于对将废弃的锂电池正极片的吸水，然后将密封桶盖2与回收桶1顶面螺纹连接，按压气缸5的活动端伸长带动按压板6下移，对吸水圆台4表面废弃的锂电池正极片进行按压，使吸水更加彻底，吸水完成后将废弃的锂电池正极片在电动轴3的旋转下，沿吸水圆台4表面翻转掉落至回收桶1内部的第一过滤板12表面，进行下一工序的粉碎工作。
在进行废弃的锂电池正极片粉碎时，回收桶1内部底面竖直设有粉碎电机8，粉碎电机8的输出轴端部连接设有粉碎轴16，粉碎轴16表面沿顶端至底端依次设有第一粉碎刀片9、第二粉碎刀片10和第三螺旋刀片11，第一粉碎刀片9和第二粉碎刀片10底部分别设有第一过滤板12和第二过滤板13，粉碎电机8旋转，通过粉碎轴16带动第一粉碎刀片9、第二粉碎刀片10和第三螺旋刀片11旋转，第一粉碎刀片9对吸水完成后的废弃锂电池正极片进行初步粉碎，粉碎后的废弃锂电池正极片大块颗粒可以先通过第一过滤板12过滤，然后进入第一过滤板12和第二过滤板13之间的空间，第二粉碎刀片10对大块的废弃锂电池正极片进行二次粉碎，粉碎后的小块废弃锂电池正极片沿第二过滤板13进入锥形粉碎腔14内，第三螺旋刀片11对小块的废弃锂电池正极片进行粉碎，最后废弃的锂电池正极片被粉碎成颗粒物后，掉落至回收桶1底面位置，完成整个废弃的锂电池正极片的粉碎，粉碎过程中可通过密封桶盖2的打开进行下一废弃锂电池正极片的加入，进行吸水然后粉碎工作，直至所有的废弃锂电池正极片粉碎完成，装置停止运行。
在进行粉碎后的废弃锂电池正极片回收时，回收桶1侧面与第一粉碎刀片9、第二粉碎刀片10和第三螺旋刀片11对应位置处均设有取料门15，取料门15边缘与回收桶1边缘铰接，取料门15边缘与回收桶1表面密封，通过打开回收桶1侧面的取料门15进行粉碎后的废弃锂电池正极片的回收。
在针对废弃的锂电池正极片过滤粉碎时，需要保证回收桶1内部的吸水圆台4底面设有承重横担7，且承重横担7两端与回收桶1内壁栓接，粉碎轴16端部活动嵌入承重横担7底面，承重横担7对粉碎轴16进行支撑，防止粉碎轴16晃动，粉碎轴16沿第一过滤板12和第二过滤板13表面中心位置贯穿，第一过滤板12表面孔径大小为第二过滤板13表面孔径大小的两倍，第一过滤板12和第二过滤板13外部大小相同，设置第一过滤板12和第二过滤板13的孔径逐渐增加，便于对废弃的锂电池正极片进行逐级的粉碎，使粉碎依次进行，从而使最终粉碎的颗粒精度最高，耗时最少，第一过滤板12和第二过滤板13外部边缘均与回收桶1内壁卡合，第二粉碎刀片10的分布密度为第一粉碎刀片9分布密度的两倍，第三螺旋刀片11的分布密度为第二粉碎刀片10分布密度的两倍，便于对废弃的锂电池正极片逐级粉碎，节省时间，增加空间利用率，防止第一粉碎刀片9、第二粉碎刀片10和第三螺旋刀片11的损伤，第三螺旋刀片11底部设有锥形粉碎腔14，增加第三螺旋刀片11的覆盖面积，便于对废弃的锂电池正极片进行彻底粉碎。
具体实施例二：
参照图1-4，吸水圆台4在使用时为增加吸水量，可在底部设置刚性材质的圆盘空间，顶部为吸水材质，顶面的吸水棉与底部选择魔术粘连接，便于顶面吸水棉层的更换，使顶面吸取的水流可以存储在底部的空间内部，同时按压板6底面也可设置吸水棉，用于对废弃的锂电池正极片顶面的水分吸取，电动轴3的动力驱动元件一般选择电机驱动。
具体实施例三：
参照图1-4,为增加粉碎效率和过滤精度，可在粉碎轴16表面设置多级粉碎刀片进行使用，如在第三螺旋刀片11底部设置第四粉碎刀片、第五粉碎刀片等，设置第三过滤板、第四过滤板等，用于废弃的锂电池正极片的多级粉碎和多级过滤。
综上所述：
1、采用回收桶1内部顶面通过按压板6和吸水圆台4对锂电池正极片进行表面吸水处理，粉碎电机8通过表面设置的多级粉碎刀片对吸水后的锂电池正极片进行同时分级粉碎处理，粉碎后通过第一过滤板12和第二过滤板13进行筛料过滤，实现对正极片的表面吸水、粉碎和过滤一体化处理，结构简单，集成化程度高，便于对废旧的锂电池正极片集中快速处理；
2、采用回收桶1内部设置一个粉碎电机8分别驱动第一粉碎刀片9、第二粉碎刀片10和第三螺旋刀片11对废弃的锂电池正极片进行逐级粉碎，使正极片粉碎更加彻底，同时在多级粉碎时伴随第一过滤板12和第二过滤板13进行多级过滤，使正极片粉碎更彻底，粉碎质量更高。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，包括回收桶(1)和密封桶盖(2)，其特征在于：所述回收桶(1)内部靠近顶面处设有吸水圆台(4)，所述吸水圆台(4)中心位置贯穿设有电动轴(3)，所述密封桶盖(2)表面嵌入设有按压气缸(5)，所述按压气缸(5)的活动端连接设有按压板(6)，所述回收桶(1)内部底面竖直设有粉碎电机(8)，所述粉碎电机(8)的输出轴端部连接设有粉碎轴(16)，所述粉碎轴(16)表面沿顶端至底端依次设有第一粉碎刀片(9)、第二粉碎刀片(10)和第三螺旋刀片(11)，所述第一粉碎刀片(9)和第二粉碎刀片(10)底部分别设有第一过滤板(12)和第二过滤板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，其特征在于：所述回收桶(1)内部的吸水圆台(4)底面设有承重横担(7)，且承重横担(7)两端与回收桶(1)内壁栓接，所述粉碎轴(16)端部活动嵌入承重横担(7)底面，所述第三螺旋刀片(11)底部设有锥形粉碎腔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，其特征在于：所述回收桶(1)侧面与第一粉碎刀片(9)、第二粉碎刀片(10)和第三螺旋刀片(11)对应位置处均设有取料门(15)，所述取料门(15)边缘与回收桶(1)边缘铰接，所述取料门(15)边缘与回收桶(1)表面密封。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，其特征在于：所述粉碎轴(16)沿第一过滤板(12)和第二过滤板(13)表面中心位置贯穿，所述第一过滤板(12)表面孔径大小为第二过滤板(13)表面孔径大小的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，其特征在于：所述第一过滤板(12)和第二过滤板(13)外部大小相同，所述第一过滤板(12)和第二过滤板(13)外部边缘均与回收桶(1)内壁卡合。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，其特征在于：所述第二粉碎刀片(10)的分布密度为第一粉碎刀片(9)分布密度的两倍，所述第三螺旋刀片(11)的分布密度为第二粉碎刀片(10)分布密度的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极片的分离回收装置，其特征在于：所述密封桶盖(2)内壁与回收桶(1)顶面边缘螺纹连接，所述按压板(6)面积与吸水圆台(4)面积相同，且吸水圆台(4)边缘与回收桶(1)内壁相抵。
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