CN219345599U - 一种具有多种密封结构的止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有多种密封结构的止回阀，涉及止回阀技术领域，包括阀体和密封阀芯，阀体侧面连接设有第一管道，阀体底部设有第二管道，阀体底端与第二管道表面均开设有限位环槽，阀体底端和第二管道表面两侧卡合设有半圆环形箍，第一管道和第二管道端部结构相同，第二管道端部内壁与外壁之间开设有密封环槽，密封管道一端外部设有L型密封环，密封管道表面螺纹连接设有锥形螺帽，第一管道和第二管道端部通过L型密封环和锥形螺帽连接密封管道进行端部密封，阀体底端通过半圆环形箍进行密封连接，使整个阀体在外接管道和内部结构处均设置可拆卸的密封结构，使设备在与外部管道连接时保持良好的密封性，防止气体或液体泄露。

Description

一种具有多种密封结构的止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种具有多种密封结构的止回阀。

背景技术

根据中国专利号为CN111692384A公开的一种密封可靠的止回阀，包括阀体，所述阀体内设有上阀腔和下阀腔，所述阀体内在上阀腔和下阀腔之间设有横隔板，所述阀体的侧面设有与下阀腔连通的进口管，以及与上阀腔连通的出口管；所述上阀腔的上端开口处固定安装有阀盖，所述阀盖内沿垂直于横隔板方向设有与上阀腔连通滑孔，所述横隔板上设有用于连通上阀腔和下阀腔的阀口；滑孔内滑动连接有阀杆，阀杆的下端设有用于控制阀口通断的阀芯；所述阀盖内设有限位孔，阀芯设有伸入限位孔内的限位杆；所述上阀腔内在阀芯和阀盖之间设有用于迫使阀芯向下运动的弹簧；所述上阀腔内在横隔板上设有与阀芯连接的刮刀组件；该止回阀不仅结构简单，而且流体介质不会粘结在阀口的密封面上。

上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

1、止回阀在使用时，大部分采用管道和阀体一体结构，不可拆卸，导致阀芯损坏时，无法进行快速维修和更换；

2、在与外部管道连接时，单一的通过法兰连接的方式，在连接时间久后容易出现法兰松动，导致密封性不佳，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中止回阀不可拆卸和密封性不佳的缺点，而提出的一种具有多种密封结构的止回阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有多种密封结构的止回阀，包括阀体和密封阀芯，所述阀体内部嵌入设有密封阀芯，所述阀体侧面连接设有第一管道，所述阀体底部设有第二管道，所述阀体底端与第二管道表面均开设有限位环槽，所述阀体底端和第二管道表面两侧卡合设有半圆环形箍，且半圆环形箍内壁与限位环槽卡合，所述第一管道和第二管道端部均设有密封管道，所述第一管道和第二管道端部结构相同，所述第二管道端部内壁与外壁之间开设有密封环槽，所述密封管道一端外部设有L型密封环，所述密封管道表面螺纹连接设有锥形螺帽。

优选的，所述半圆环形箍内壁卡合设有密封橡胶圈，所述半圆环形箍侧面粘接设有密封橡胶板，相邻所述半圆环形箍端部设有定位螺栓。

优选的，所述阀体内部靠近底端处嵌入设有密封阀芯，且密封阀芯位于第一管道底部，所述阀体顶端栓接设有阀盖，且阀盖边缘与阀体顶面螺栓连接。

优选的，所述锥形螺帽远离密封管道的一端内壁与第二管道外部表面螺纹连接，所述L型密封环与密封环槽间隙配合。

优选的，所述密封橡胶圈内壁与限位环槽表面卡合，所述半圆环形箍内壁通过密封橡胶圈与限位环槽卡合，所述密封橡胶圈与限位环槽间隙配合。

优选的，所述阀体与第一管道和第二管道连接处均采用密封处理，所述阀体底端直径与第二管道顶端直径相同。

优选的，所述半圆环形箍与密封橡胶板和密封橡胶圈之间均粘接连接，所述半圆环形箍外部边缘采用砂纸打磨处理。

有益效果

本实用新型中，采用在阀体两端的第一管道和第二管道端部通过L型密封环和锥形螺帽连接密封管道进行端部密封，阀体底端通过半圆环形箍进行密封连接，使整个阀体在外接管道和内部结构处均设置可拆卸的密封结构，使设备在与外部管道连接时保持良好的密封性，防止气体或液体泄露。

本实用新型中，采用在阀体与第二管道连接位置采用半圆环形箍配合密封橡胶圈和密封橡胶板进行连接，使阀体与第二管道之间可进行拆卸，便于对内部的密封阀芯进行更换和检修，通过半圆环形箍的相抵可压紧内部密封橡胶板和密封橡胶圈的间距，增加密闭性，便于更换调节。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的半圆环形箍结构图；

图4为本实用新型的半圆环形箍连接结构图；

图5为本实用新型的第二管道连接拆分图；

图6为本实用新型的半圆环形箍内部连接结构图。

图例说明：

1、阀体；2、密封阀芯；3、第一管道；4、第二管道；5、阀盖；6、密封管道；7、密封环槽；8、锥形螺帽；9、半圆环形箍；10、定位螺栓；11、密封橡胶板；12、密封橡胶圈；13、限位环槽；14、L型密封环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-6，一种具有多种密封结构的止回阀，包括阀体1和密封阀芯2，阀体1内部嵌入设有密封阀芯2，阀体1侧面连接设有第一管道3，阀体1底部设有第二管道4，整个阀体1在使用时，通过第一管道3和第二管道4进行液体的导向，一般采用液体从第二管道4进入，在内部产生压强差后将密封阀芯2顶起，使第二管道4与阀体1和第一管道3内部贯通，从而实现液体的流通，使进入的液体沿第一管道3流出，实现整个阀体1的控制和导流使用。

为便于阀体1内部密封阀芯2的检修，在阀体1底端与第二管道4表面均开设有限位环槽13，阀体1底端和第二管道4表面两侧卡合设有半圆环形箍9，且半圆环形箍9内壁与限位环槽13卡合，半圆环形箍9内壁卡合设有密封橡胶圈12，半圆环形箍9侧面粘接设有密封橡胶板11，相邻半圆环形箍9端部设有定位螺栓10，通过半圆环形箍9连接阀体1和第二管道4，并通过密封橡胶板11和密封橡胶圈12对连接位置的缝隙进行密封后再定位，传统的采用法兰连接的方式，内部的橡胶圈会松动而导致气密性不好，本申请中半圆环形箍9在长久连接阀体1和第二管道4时，密封橡胶板11和密封橡胶圈12会由于外部挤压和液体的挤压而厚度减小，导致密封橡胶板11之间出现空隙，此时只需锁紧半圆环形箍9两侧的定位螺栓10使其夹紧，用来减少缝隙，保证气密性，相对于传统的阀体1与第二管道4的一体结构，本申请的结构更便于内部检修和更换，相对于传统的法兰连接的分体式结构，更便于在橡胶因使用时间久塌陷后进行快速夹紧调节，增加密封性。

在进行阀体1与外部管道连接时，在第一管道3和第二管道4端部均设有密封管道6，第一管道3和第二管道4端部结构相同，第二管道4端部内壁与外壁之间开设有密封环槽7，密封管道6一端外部设有L型密封环14，密封管道6表面螺纹连接设有锥形螺帽8，密封管道6插入第二管道4内部并将端部的L型密封环14与限位环槽13卡合，完成基础的插接，然后旋转密封管道6表面的锥形螺帽8，使锥形螺帽8旋转至第二管道4位置处靠近，直至锥形螺帽8端部与第二管道4端部表面螺纹连接，完成密封管道6的连接，外部管道在连接时可直接通过密封管道6进行螺纹连接或法兰连接，相对于直接与第二管道4连接的方式，与密封管道6连接更加便捷，且可适配不同尺寸的外接管道。

整个装置中的其他结构为阀体1内部靠近底端处嵌入设有密封阀芯2，且密封阀芯2位于第一管道3底部，阀体1顶端栓接设有阀盖5，且阀盖5边缘与阀体1顶面螺栓连接，一般设置密封阀芯2顶端连接气杆或气缸，用于伸缩调节和密封阀芯2的打开，锥形螺帽8远离密封管道6的一端内壁与第二管道4外部表面螺纹连接，L型密封环14与密封环槽7间隙配合，密封橡胶圈12内壁与限位环槽13表面卡合，半圆环形箍9内壁通过密封橡胶圈12与限位环槽13卡合，密封橡胶圈12与限位环槽13间隙配合，阀体1与第一管道3和第二管道4连接处均采用密封处理，阀体1底端直径与第二管道4顶端直径相同，增加整个装置的密封性，半圆环形箍9与密封橡胶板11和密封橡胶圈12之间均粘接连接，半圆环形箍9外部边缘采用砂纸打磨处理，便于密封橡胶板11和密封橡胶圈12的更换。

具体实施例二：

参照图1-6，密封管道6整体形状不限于直筒形状，可为两端直径大小不同的管道结构，便于使整个阀体1与外部不同的管道进行接入，整个阀体1内部的密封阀芯2结构根据实际使用的止回阀进行设定。

综上所述：

1、采用在阀体1两端的第一管道3和第二管道4端部通过L型密封环14和锥形螺帽8连接密封管道6进行端部密封，阀体1底端通过半圆环形箍9进行密封连接，使整个阀体1在外接管道和内部结构处均设置可拆卸的密封结构，使设备在与外部管道连接时保持良好的密封性，防止气体或液体泄露；

2、采用在阀体1与第二管道4连接位置采用半圆环形箍9配合密封橡胶圈12和密封橡胶板11进行连接，使阀体1与第二管道4之间可进行拆卸，便于对内部的密封阀芯2进行更换和检修，通过半圆环形箍9的相抵可压紧内部密封橡胶板11和密封橡胶圈12的间距，增加密闭性，便于更换调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有多种密封结构的止回阀，包括阀体(1)和密封阀芯(2)，其特征在于：所述阀体(1)内部嵌入设有密封阀芯(2)，所述阀体(1)侧面连接设有第一管道(3)，所述阀体(1)底部设有第二管道(4)，所述阀体(1)底端与第二管道(4)表面均开设有限位环槽(13)，所述阀体(1)底端和第二管道(4)表面两侧卡合设有半圆环形箍(9)，且半圆环形箍(9)内壁与限位环槽(13)卡合，所述第一管道(3)和第二管道(4)端部均设有密封管道(6)，所述第一管道(3)和第二管道(4)端部结构相同，所述第二管道(4)端部内壁与外壁之间开设有密封环槽(7)，所述密封管道(6)一端外部设有L型密封环(14)，所述密封管道(6)表面螺纹连接设有锥形螺帽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多种密封结构的止回阀，其特征在于：所述半圆环形箍(9)内壁卡合设有密封橡胶圈(12)，且密封橡胶圈(12)与限位环槽(13)相抵，所述半圆环形箍(9)侧面粘接设有密封橡胶板(11)，相邻所述半圆环形箍(9)端部设有定位螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的一种具有多种密封结构的止回阀，其特征在于：所述阀体(1)内部靠近底端处嵌入设有密封阀芯(2)，且密封阀芯(2)位于第一管道(3)底部，所述阀体(1)顶端栓接设有阀盖(5)，且阀盖(5)边缘与阀体(1)顶面螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多种密封结构的止回阀，其特征在于：所述锥形螺帽(8)远离密封管道(6)的一端内壁与第二管道(4)外部表面螺纹连接，所述L型密封环(14)与密封环槽(7)间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种具有多种密封结构的止回阀，其特征在于：所述密封橡胶圈(12)内壁与限位环槽(13)表面卡合，所述半圆环形箍(9)内壁通过密封橡胶圈(12)与限位环槽(13)卡合，所述密封橡胶圈(12)与限位环槽(13)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有多种密封结构的止回阀，其特征在于：所述阀体(1)与第一管道(3)和第二管道(4)连接处均采用密封处理，所述阀体(1)底端直径与第二管道(4)顶端直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种具有多种密封结构的止回阀，其特征在于：所述半圆环形箍(9)与密封橡胶板(11)和密封橡胶圈(12)之间均粘接连接，所述半圆环形箍(9)外部边缘采用砂纸打磨处理。

Images