CN219343223U - 一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，属于建筑工程领域。其包括左端板、夹板、左千斤顶托盘、右千斤顶托盘、锥锲座、右端板以及钢支撑短接段，所述左千斤顶托盘和右千斤顶托盘均设置有两个。与现有技术相比，本实用新型具有受力均匀、承载力较好、抗扭转性能好、刚度大且稳定性高以及整体性好的特点。

Description

一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体而言，涉及一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置。

背景技术

钢支撑作为装配式结构，重量轻、易吊装、工厂制作品控水平高、施工速度高效、拆除容易可回收、经济性高，应用较为广泛。但是，基坑工程钢支撑结构存在一些局部弱化问题及若干因素对其承载能力与安全性造成了不同程度的影响。例如：

1、传统钢支撑采用千斤顶进行调节钢支撑活络端的长度，并用钢锲块进行限位，由于接触面积较小，且钢锲块易滑动脱落，容易造成结构整体性差、结构松散、钢锲点接触受力且塑性区受压、钢锲块横截面突变、活动端横截面很小、抗弯能力差以及现场制作式不固定，容易被破坏，成为工程事故中的风险点。

2、传统钢支撑活络端局部受力面积较小，主要受力构件为钢锲块，受力较集中，应力较大，整个钢支撑结构其余部分未被有效利用，也导致了钢锲式活络端为这一装配式结构中的局部薄弱环节。

3、基坑工程需要用到钢支撑结构的一般都为危险性较大或者超过一定规模的危险性较大工程，一旦钢支撑受到破坏，将导致整个基坑垮塌，后果严重。

鉴于此，本实用新型提供一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，其具有受力均匀、承载力较好、抗扭转性能好、刚度大且稳定性高以及整体性好的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，包括左端板、夹板、左千斤顶托盘、右千斤顶托盘、锥锲座、右端板以及钢支撑短接段，所述左千斤顶托盘和右千斤顶托盘均设置有两个，所述左千斤顶托盘左端板固定连接，所述右千斤顶托盘与所述右端板固定连接，所述左千斤顶托盘和右千斤顶托盘相对设置，所述左端板后方设置有夹板固定板，所述夹板固定板上设置有光滑圆杆，所述夹板与所述光滑圆杆滑动连接，所述夹板由上夹板和下夹板构成，所述上夹板和下夹板均设置有孔洞，所述孔洞内设置有高强螺栓，所述上夹板和下夹板形成夹角并通过高强螺栓锁紧，所述锥锲座与所述右端板固定连接，所述锥锲座与所述钢支撑短接段固定连接，所述锥锲座内设置有嵌合槽，所述锥锲座通过嵌合槽与所述夹板内的高强螺栓活动嵌合，通过所述夹板内的高强螺栓与锥锲座的嵌合槽嵌套后进行夹紧，进而承受与传递钢支撑短接段的轴力。

作为一种优选的技术方案，所述上夹板的孔洞设置有三个。

作为一种优选的技术方案，所述下夹板的孔洞设置有三个，三个所述下夹板的孔洞与三个所述上夹板的孔洞匹配。

作为一种优选的技术方案，所述左千斤顶托盘为半圆形形状，该左千斤顶托盘的长度为20mm-50mm。

作为一种优选的技术方案，所述右千斤顶托盘为半圆形形状，所述右千斤顶托盘部分包被所述左千斤顶托盘。

作为一种优选的技术方案，所述锥锲座的形状为等腰梯形，该等腰梯形的底角为70°-85°。

作为一种优选的技术方案，所述高强螺栓采用10.9级M39的高强螺栓。

有益效果：

一、本实用新型结构简单轻巧，活络端头由锥楔座、夹板、高强螺栓、端板等几部分构件组装而成，每个构件与整体活络接头的结构均较为简单，且使用时不易被破坏，制作成本低，相较液压式无需庞大复杂的液压泵站和电控伺服系统均较为简单，相较丝杠类和砂箱类活络接头可操作性更强，相较齿轮齿条类加工简单且容错率高不易卡死。

二、本实用新型受力模式与工作原理巧妙合理，活络接头通过倾斜的锥楔座与夹板接触面构造，巧妙的将钢管轴向传递而来的力转换为竖向的力，由若干支高强螺栓分担，相较传统锥锲式活络端头压力集中在横截面较小的钢楔块处，大大减少了应力集中现象，使得节点整体处在材料弹性区工作，倾斜接触面既提供一部分摩擦力承载，又有力的三角形进行转换，既可提高承载能力，又发挥了高强螺栓的抗拉性能，同时，两侧的千斤顶多盘在一定程度上能提高整体的抗弯折性能。

三、本实用新型工厂按制式预制，品控水平高。不同于钢锲式活络端头的钢楔块在施工现场切割钢板制作，并无严格尺寸限定，品质水平较为随机。而本实用新型活络端头所有构件制式统一，工厂加工完成后组装成套出厂，品质控制一致，并且可以重复利用，检修时更换螺栓及其他构件即可，维护更方便。

附图说明

图1为一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置的俯视结构图；

图2为图1中夹板处的立体结构图；

图3为锥锲座处的立体结构图；

图4为上夹板的立体结构图。

附图标识：

1、左端板；2、左千斤顶托盘；3、右千斤顶托盘；4、右端板；5、夹板；6、锥锲座；7、钢支撑短接段；8、夹板固定板；9、光滑圆杆；10、高强螺栓；11、嵌合槽；12、上夹板；13、下夹板；14、孔洞。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照图1至4，本实用新型提供一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，包括左端板1、夹板5、左千斤顶托盘2、右千斤顶托盘3、锥锲座6、右端板4以及钢支撑短接段7，所述左千斤顶托盘2和右千斤顶托盘3均设置有两个，所述左千斤顶托盘2左端板1固定连接，所述右千斤顶托盘3与所述右端板4固定连接，所述左千斤顶托盘2和右千斤顶托盘3相对设置，所述左端板1后方设置有夹板固定板8，所述夹板固定板8上设置有光滑圆杆9，所述夹板与所述光滑圆杆9滑动连接，所述夹板由上夹板12和下夹板13构成，所述上夹板12和下夹板13均设置有孔洞14，所述孔洞14内设置有高强螺栓10，所述上夹板12和下夹板13形成夹角并通过高强螺栓10锁紧，所述锥锲座6与所述右端板4固定连接，所述锥锲座6与所述钢支撑短接段7固定连接，所述锥锲座6内设置有嵌合槽11，所述锥锲座6通过嵌合槽11与所述夹板内的高强螺栓10活动嵌合，通过所述夹板内的高强螺栓10与锥锲座6的嵌合槽11嵌套后进行夹紧，进而承受与传递钢支撑短接段7的轴力。

本实用新型在使用时，将锥锲座6内的嵌合槽11与夹板上的高强螺栓10进行组装，使得左千斤顶托盘2和右千斤顶托盘3同时匹配进行组装，组装好后，整个活络端头处于最短状态，将组装好的活络端头运输到现场，将钢支撑整体吊装入坑就位，两端搭设在围檩上的预埋托盘上，固定端通围檩密贴，活络端头一端同围檩留有缝隙，用于对活络端头施加预应力调节长度，将液压千斤顶放置于左千斤顶托盘2和右千斤顶托盘3上，液压千斤顶伸长，支顶活路端头伸长，直至端板与围檩的缝隙消除，要求整个伸长过程不能一次迅速完成，而要均匀缓慢，且分两到三次完成，每次伸长后，随之拧高强螺栓10，因为还未加载轴向预应力，因此高强螺栓10拧至夹板与锥楔座接触面密贴即可。

具体地，所述上夹板12的孔洞14设置有三个。

进一步地，所述下夹板13的孔洞14设置有三个，三个所述下夹板13的孔洞14与三个所述上夹板12的孔洞14匹配，使得高强螺栓10可以顺利穿过孔洞14。

具体地，所述左千斤顶托盘2为半圆形形状，该左千斤顶托盘2的长度为20mm-50mm。

具体地，所述右千斤顶托盘3为半圆形形状，所述右千斤顶托盘3部分包被所述左千斤顶托盘2。

具体地，所述锥锲座6的形状为等腰梯形，该等腰梯形的底角为70°-85°。

具体地，所述高强螺栓10采用10.9级M39的高强螺栓10。

本实用新型受力模式与工作原理巧妙合理，活络接头通过倾斜的锥楔座与夹板接触面构造，巧妙的将钢管轴向传递而来的力转换为竖向的力，由若干支高强螺栓分担，相较传统锥锲式活络端头压力集中在横截面较小的钢楔块处，大大减少了应力集中现象，使得节点整体处在材料弹性区工作，倾斜接触面既提供一部分摩擦力承载，又有力的三角形进行转换，既可提高承载能力，又发挥了高强螺栓的抗拉性能，同时，两侧的千斤顶多盘在一定程度上能提高整体的抗弯折性能。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

Claims (7)

1.一种用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：包括左端板、夹板、左千斤顶托盘、右千斤顶托盘、锥锲座、右端板以及钢支撑短接段，所述左千斤顶托盘和右千斤顶托盘均设置有两个，所述左千斤顶托盘左端板固定连接，所述右千斤顶托盘与所述右端板固定连接，所述左千斤顶托盘和右千斤顶托盘相对设置，所述左端板后方设置有夹板固定板，所述夹板固定板上设置有光滑圆杆，所述夹板与所述光滑圆杆滑动连接，所述夹板由上夹板和下夹板构成，所述上夹板和下夹板均设置有孔洞，所述孔洞内设置有高强螺栓，所述上夹板和下夹板形成夹角并通过高强螺栓锁紧，所述锥锲座与所述右端板固定连接，所述锥锲座与所述钢支撑短接段固定连接，所述锥锲座内设置有嵌合槽，所述锥锲座通过嵌合槽与所述夹板内的高强螺栓活动嵌合，通过所述夹板内的高强螺栓与锥锲座的嵌合槽嵌套后进行夹紧，进而承受与传递钢支撑短接段的轴力。

2.根据权利要求1所述的用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：所述上夹板的孔洞设置有三个。

3.根据权利要求2所述的用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：所述下夹板的孔洞设置有三个，三个所述下夹板的孔洞与三个所述上夹板的孔洞匹配。

4.根据权利要求1所述的用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：所述左千斤顶托盘为半圆形形状，该左千斤顶托盘的长度为20mm-50mm。

5.根据权利要求4所述的用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：所述右千斤顶托盘为半圆形形状，所述右千斤顶托盘部分包被所述左千斤顶托盘。

6.根据权利要求1所述的用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：所述锥锲座的形状为等腰梯形，该等腰梯形的底角为70°-85°。

7.根据权利要求1所述的用于基坑工程内支撑的单肢腿活络端头装置，其特征在于：所述高强螺栓采用10.9级M39的高强螺栓。

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