CN219339940U - 塑料薄膜热封机构 - Google Patents

Abstract

一种塑料薄膜热封机构，包括左右对称布置的一对热封单元，所述热封单元包括可同步上下自转的上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮沿水平方向由后至前依次布置，所述下导入轮、下热封轮和下导出轮分别设于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的下方。该机构通过上下滚轮对塑料薄膜进行热封的机构，与现有技术相比，由于不需要预留切膜区，可以使用相对较窄的薄膜，降低了成本，同时，也不会存在废料，省去了后续的废料收集处理流程，提高了生产效率。

Description

塑料薄膜热封机构

技术领域

本实用新型属于热封技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜热封机构。

背景技术

目前，市面上所用的薄膜热封设备多为热封刀封边结构，这种结构切边齐整，结构简单，搭配后期的热收缩设备，适用于多数包装产品。但是，由于热封刀封边结构在热封时需要将薄膜边缘部分切下，必然需要较宽的薄膜以预留切膜区，同时，不可避免的存在着废料，对于大批量包装生产，会造成极大浪费，另外废料的收集处理也是个不小的问题。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种低成本、高效的塑料薄膜热封机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料薄膜热封机构，包括左右对称布置的一对热封单元，所述热封单元包括可同步上下自转的上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮沿水平方向由后至前依次布置，所述下导入轮、下热封轮和下导出轮分别设于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的下方。

本实用新型提供了一种通过上下滚轮对塑料薄膜进行热封的机构，与现有技术相比，由于不需要预留切膜区，可以使用相对较窄的薄膜，降低了成本，同时，也不会存在废料，省去了后续的废料收集处理流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热封单元的正面的立体结构示意图；

图3为本实用新型的热封单元的反面的立体结构示意图；

图4为本实用新型的竖向支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型的上导入轮的结构示意图；

图6为本实用新型的上导入轮上的凸纹的局部放大示意图；

图7为本实用新型的上热封轮的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型的实施方式予以说明。需要说明的是，本说明书中所涉及的实施方式不是穷尽的，不代表本实用新型的唯一实施方式。以下相应的实施例只是为了清楚的说明本实用新型专利的实用新型内容，并非对其实施方式的限定。对于该领域的普通技术人员来说，在该实施例说明的基础上还可以做出不同形式的变化和改动，凡是属于本实用新型的技术构思和实用新型内容并且显而易见的变化或变动也在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本申请实施例提供一种塑料薄膜热封机构，包括机台110以及左右对称布置的一对热封单元120。

如图1所示，机台110的正面设有左右方向水平布置的双向丝杆111，双向丝杆111的右端设有手操轮112，机台110的反面转动设有左右方向水平布置的主轴113，主轴113的左端设有第一齿轮113a，第一齿轮113a通过链条被电机驱动，从而带动主轴113上下自转，主轴113上具有左右方向的键槽，主轴113上设有与一对热封单元120一一对应的两个移动座114，移动座114上设有第二齿轮114a，参见图2，且移动座114通过花键与键槽配合，使移动座114可以在主轴113上左右滑动，并随主轴113转动，移动座114转动设于轴承座115上。

如图1所示，热封单元120包括竖向支撑板121、升降支撑架122、底座123、上导入轮124、上热封轮125、上导出轮126、下导入轮127、下热封轮128以及下导出轮129。

竖向支撑板121面朝左右方向，升降支撑架122的两根支撑杆122a的上端穿过底座123，且与竖向支撑板121固定，底座123与机台110上的两条轨道116左右滑动配合，且设于双向丝杆111上，如图1所示，底座123上设置有竖向的安装板123a，安装板123a与相应的轴承座115连接，参见图2，安装板123a上转动设有水平轴，水平轴的两端分别设置第三齿轮123b和第四齿轮123c，第三齿轮123b通过第一链条123e与相应移动座114上的第二齿轮114a连接。

如图1以及图2所示，上导入轮124、上热封轮125、上导出轮126、下导入轮127、下热封轮128以及下导出轮129分别通过轴承座转动设于竖向支撑板121的正面，上导入轮124、上热封轮125和上导出轮126沿水平方向由后至前依次布置，下导入轮127、下热封轮128和下导出轮129分别设于上导入轮124、上热封轮125和上导出轮126的下方。

其中，如图3所示，上导入轮124的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第五齿轮124a，上热封轮125的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第六齿轮125a，上导出轮126的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第七齿轮126a，如图2以及图3所示，下导入轮127的转轴上设有位于竖向支撑板121正面的第八齿轮127a以及位于竖向支撑板121背面的第九齿轮127b和第十齿轮127c，下热封轮128的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第十一齿轮128a和第十二齿轮128b，下导出轮129的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第十三齿轮129a和第十四齿轮129b。

如图2所示，第八齿轮127a通过第二链条(图中未示出)与相应底座123上的第四齿轮123c连接。

如图3所示，第五齿轮124a与第九齿轮127b啮合，第六齿轮125a与第十一齿轮128a啮合，第七齿轮126a与第十三齿轮129a啮合，且第九齿轮127b与第十一齿轮128a均与转动设置在竖向支撑板121背面的第十五齿轮121a啮合，第十一齿轮128a与第十三齿轮129a均与转动设置在竖向支撑板121背面的第十六齿轮121b啮合。

第十齿轮127c、第十二齿轮128b以及第十四齿轮129b通过第三链条121c连接。

工作时，如图1所示，电机通过第一齿轮113a带动主轴113转动，使主轴113上的移动座114转动，移动座114转动时，如图2所示，通过第二齿轮114a、第三齿轮123b、第一链条123e和第四齿轮123c、第八齿轮127a、第二链条与下导入轮127的转轴传动连接，如图3所示，上导入轮124、上热封轮125、上导出轮126、下导入轮127、下热封轮128以及下导出轮129的转轴通过竖向支撑板121背面的各齿轮和链条同步转动连接，从而实现各轮的同步上下自转。

上导入轮124和下导入轮127导入薄膜，上热封轮125和下热封轮128内部均具有加热组件，对薄膜进行热封，上导出轮126和下导出轮129导出薄膜。

如图1所示，操作手操轮112可以带动一对热封单元120在机台110的两条轨道116上左右靠近或者远离，实现热封单元120左右间距的调节，同时，通过升降模组可以带动升降支撑架122升降，进而带动竖向支撑板121升降，实现热封单元120高度的调节，从而适用于不同产品封袋的需求。

为了在热封时将薄膜向外拉紧，防止薄膜向内收缩，上导入轮124、上导出轮126、下导入轮127以及下导出轮129的周向工作面上均设有一圈凸纹，如图5所示，以上导入轮124为例，其周向的一圈A区域为其工作面，工作面上设有一圈凸纹124b，凸纹124b的结构参见图6，需要指出的是，图5和图6中仅示出了一段凸纹。

如图7所示，以上热封轮125为例，其周向的一圈B区域为其工作面，用于对薄膜进行热封，为了防止工作面以外的部分对薄膜造成损伤，上热封轮125和下热封轮128上除周向工作面以外的部分均设有隔热层。

在本实施例中，如图4所示，竖向支撑板121的正面具有位于上导入轮124、上热封轮125和上导出轮126上方的固定板121d，且通过四个间隔分布的块体121e形成分别与上导入轮124、上热封轮125和上导出轮126上下滑动配合的三条导轨，上导入轮124、上热封轮125和上导出轮126的转轴轴承座分别与设置在固定板121d上的升降单元124c、升降单元125b和升降单元126b连接，这样可以提起上导入轮124、上热封轮125和上导出轮126，便于穿膜。

其中，由于上导入轮124和上导出轮126不会经常提起，故升降单元124c和升降单元126b均采用偏心轮把手，这样可以节省成本，而上热封轮125需要配合工作过程经常提起，故升降单元125b采用气缸或电缸，这样可以方便、快捷地提起上热封轮125。

由上可知，本申请实施例提供了一种通过上下滚轮对塑料薄膜进行热封的机构，与现有技术相比，由于不需要预留切膜区，可以使用相对较窄的薄膜，降低了成本，同时，也不会存在废料，省去了后续的废料收集处理流程，提高了生产效率。

显然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，包括左右对称布置的一对热封单元，所述热封单元包括可同步上下自转的上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮沿水平方向由后至前依次布置，所述下导入轮、下热封轮和下导出轮分别设于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述上导入轮、上导出轮、下导入轮以及下导出轮的周向工作面上均设有一圈凸纹。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述上热封轮以及下热封轮上除周向工作面以外的部分均设有隔热层。

4.根据权利要求1或3所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述一对热封单元左右间距可调且高度可调地设于机台上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述热封单元还包括竖向支撑板、升降支撑架以及底座，所述竖向支撑板面朝左右方向，所述上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮转动设于所述竖向支撑板上，所述升降支撑架的上端穿过所述底座，且与所述竖向支撑板固定，所述底座与所述机台左右滑动配合，且设于左右方向设置的双向丝杆上，所述双向丝杆设于所述机台上，其一端设有手操轮。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述机台上转动设有由电机驱动的主轴，所述主轴左右方向水平布置，所述主轴上具有左右方向的键槽，所述主轴上设有与所述一对热封单元一一对应的两个移动座，所述移动座通过花键与所述键槽配合，且转动设于一轴承座上，所述轴承座与对应的热封单元的底座连接，所述移动座通过齿轮、链条与所述下导入轮的转轴传动连接，所述上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮的转轴通过齿轮、链条同步转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮均与所述竖向支撑板上下滑动配合，且所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的转轴轴承座分别连接一升降单元。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述竖向支撑板上具有位于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮上方的固定板，所述上导入轮连接的升降单元和上导出轮连接的升降单元均为偏心轮把手，所述上热封轮连接的升降单元为气缸或电缸。

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