CN219336502U - 一种多工位自动焊接机转盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位自动焊接机转盘，包括310高速精密凸轮分度箱、电机和转盘主体，所述310高速精密凸轮分度箱内部对接有电机，且310高速精密凸轮分度箱底端两侧对接有垫块，并且垫块底端对接有底板。该多工位自动焊接机转盘使用过程中，需要转盘配合辅助焊接工时，启动电机通过310高速精密凸轮分度箱带动转盘主体转动，使得焊接工装上一个产品焊接完成后，转盘主体转动到其它焊接工装继续焊接，继而无需让自动焊接机停止工作即可拆装产品，从而起到便于提升工作效率的作用，通过防护机构将焊接工装遮挡，进而防止工人经过转盘主体附近时，对焊接工作造成阻碍，从而在自动焊接机转盘使用过程中，起到便于防护的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊接机转盘技术领域，具体为一种多工位自动焊接机转盘。
背景技术
自动焊接机是一种能完成各种圆形、环形等产品的通用自动焊接设备，其可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。可广泛地应用于升降桌相关零部件、液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接，而转盘是自动焊接机中极为常见的设备，且其具有结构紧凑和节省工人劳动强度等优点。
自动焊接机焊接产品的过程中，需要转盘配合辅助焊接工作时，需要先将产品放置在工装上，接着使用自动焊接机将工装上的产品焊接完成后，让工作人员取下焊接完成的产品，再重复上述操作，进而完成大量产品的焊接，但这种焊接方式不够灵活，工作人员拆装产品时自动焊接机停止工作，继而导致的这段时间被浪费，从而导致焊接效率下滑，不适合大规模生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位自动焊接机转盘，以解决上述背景技术提出的自动焊接机转盘使用时，焊接方式不够灵活，工作人员拆装产品时自动焊接机停止工作，浪费时间，从而无法满足人们的使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动焊接机转盘，包括310高速精密凸轮分度箱、电机和转盘主体，所述310高速精密凸轮分度箱内部对接有电机，且310高速精密凸轮分度箱底端两侧对接有垫块，并且垫块底端对接有底板，所述转盘主体两侧设置有防护机构，且防护机构包括支撑板、旋转座、防护板、滑座和伸缩杆，所述转盘主体两侧通过螺钉对接有支撑板。
优选的，所述310高速精密凸轮分度箱通过螺杆对接有接地片组件，且310高速精密凸轮分度箱顶端旋转连接有转盘主体。
优选的，所述转盘主体顶端对接有焊接工装，且焊接工装等夹角分布在转盘主体上。
优选的，所述接地片组件内部设置有弹簧，所述垫块关于310高速精密凸轮分度箱的竖直中分线呈对称分布。
优选的，所述支撑板中部对接有旋转座，且旋转座内部活动连接有防护板。
优选的，所述防护板远离焊接工装的一侧固定连接有滑座，且滑座通过滑槽对接有伸缩杆。
优选的，所述伸缩杆远离滑座的一侧旋转连接在支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位自动焊接机转盘使用过程中，需要转盘配合辅助焊接工时，启动电机通过310高速精密凸轮分度箱带动转盘主体转动，使得焊接工装上一个产品焊接完成后，转盘主体转动到其它焊接工装继续焊接，继而无需让自动焊接机停止工作即可拆装产品，从而起到便于提升工作效率的作用，通过防护机构将焊接工装遮挡，进而防止工人经过转盘主体附近时，对焊接工作造成阻碍，从而在自动焊接机转盘使用过程中，起到便于防护的作用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型安装防护机构转盘主体主视剖切结构示意图；
图4为本实用新型防护机构主视剖切结构示意图；
图5为本实用新型接地片组件主视结构示意图。
图中：1、310高速精密凸轮分度箱；2、电机；3、垫块；4、底板；5、螺杆；6、接地片组件；7、转盘主体；8、焊接工装；9、防护机构；91、支撑板；92、旋转座；93、防护板；94、滑座；95、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位自动焊接机转盘，包括310高速精密凸轮分度箱1、电机2和转盘主体7，310高速精密凸轮分度箱1内部对接有电机2，且310高速精密凸轮分度箱1底端两侧对接有垫块3，并且垫块3底端对接有底板4，转盘主体7两侧设置有防护机构9，且防护机构9包括支撑板91、旋转座92、防护板93、滑座94和伸缩杆95，转盘主体7两侧通过螺钉对接有支撑板91；310高速精密凸轮分度箱1通过螺杆5对接有接地片组件6，且310高速精密凸轮分度箱1顶端旋转连接有转盘主体7；转盘主体7顶端对接有焊接工装8，且焊接工装8等夹角分布在转盘主体7上；接地片组件6内部设置有弹簧，垫块3关于310高速精密凸轮分度箱1的竖直中分线呈对称分布；焊接工装8通过螺栓对接在转盘主体7，310高速精密凸轮分度箱1外壁螺纹连接有与接地片组件6对接的螺杆5，转盘主体7与底板4之间相互平行。
具体实施时，自动焊接机焊接产品的过程中，需要转盘配合辅助焊接工时，先将接地片组件6通过螺杆5对接在310高速精密凸轮分度箱1上，接着将未焊接的产品放入焊接工装8相应位置，接着通过自动焊接机将产品焊接完成，再启动电机2，通过310高速精密凸轮分度箱1带动转盘主体7转动，使得焊接工装8上一个产品焊接完成后，转盘主体7转动到其它焊接工装8，接着焊接第二个产品，达成多工位焊接，进而无需在工作人员拆装产品时，让自动焊接机停止工作，从而提升焊接效率，最后在自动焊接机转盘使用时，起到便于提升工作效率的作用。
参阅图1，图3和图4可知，支撑板91中部对接有旋转座92，且旋转座92内部活动连接有防护板93；防护板93远离焊接工装8的一侧固定连接有滑座94，且滑座94通过滑槽对接有伸缩杆95；伸缩杆95远离滑座94的一侧旋转连接在支撑板91上；支撑板91关于转盘主体7的竖直中分线呈对称分布，滑座94内部开设有与伸缩杆95输出端对接是滑槽，且伸缩杆95输出端与滑座94之间相对接。
具体实施时，自动焊接机焊接产品的过程中，需要转盘配合辅助焊接工作前，先通过螺钉将支撑板91与转盘主体7对接，接着启动伸缩杆95，伸缩杆95输出端沿着滑座94内部的滑槽移动，导致防护板93沿着旋转座92转动，直至防护板93与转盘主体7相互垂直，将焊接工装8遮挡，进而防止工人经过转盘主体7附近时，对焊接工作造成阻碍，从而在自动焊接机转盘使用过程中，起到便于防护的作用。
综上所述，该多工位自动焊接机转盘使用时，先通过垫块3和底板4将310高速精密凸轮分度箱1与地面或者工作台对接，接着将未焊接的产品放入焊接工装8相应位置，接着通过自动焊接机将产品焊接完成，再启动电机2，通过310高速精密凸轮分度箱1带动转盘主体7转动，使得焊接工装8上一个产品焊接完成后，转盘主体7转动到其它焊接工装8，接着焊接第二个产品，达成多工位焊接，在焊接的过程中，完成取出焊接件和未焊接的产品放入焊接工装8相应位置的工作，周而复始，进而无需在工作人员拆装产品时，让自动焊接机停止工作，这样操作大大提高了生产效率，提高了经济效益，且通过防护机构9将焊接工装8遮挡，进而防止工人经过转盘主体7附近时，对焊接工作造成阻碍，本实用新型中，对转盘的改进属于结构上的改进，因此，这种改进的转盘，不仅仅适用于自动焊接机，还可以适用于其他类似的采用转盘的设备中，具有良好的通用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多工位自动焊接机转盘，包括310高速精密凸轮分度箱（1）、电机（2）和转盘主体（7），其特征在于：
所述310高速精密凸轮分度箱（1）内部对接有电机（2），且310高速精密凸轮分度箱（1）底端两侧对接有垫块（3），并且垫块（3）底端对接有底板（4），所述转盘主体（7）两侧设置有防护机构（9），且防护机构（9）包括支撑板（91）、旋转座（92）、防护板（93）、滑座（94）和伸缩杆（95），所述转盘主体（7）两侧通过螺钉对接有支撑板（91）。
2.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接机转盘，其特征在于：所述310高速精密凸轮分度箱（1）通过螺杆（5）对接有接地片组件（6），且310高速精密凸轮分度箱（1）顶端旋转连接有转盘主体（7）。
3.根据权利要求2所述的一种多工位自动焊接机转盘，其特征在于：所述转盘主体（7）顶端对接有焊接工装（8），且焊接工装（8）等夹角分布在转盘主体（7）上。
4.根据权利要求2所述的一种多工位自动焊接机转盘，其特征在于：所述接地片组件（6）内部设置有弹簧，所述垫块（3）关于310高速精密凸轮分度箱（1）的竖直中分线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接机转盘，其特征在于：所述支撑板（91）中部对接有旋转座（92），且旋转座（92）内部活动连接有防护板（93）。
6.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接机转盘，其特征在于：所述防护板（93）远离焊接工装（8）的一侧固定连接有滑座（94），且滑座（94）通过滑槽对接有伸缩杆（95）。
7.根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接机转盘，其特征在于：所述伸缩杆（95）远离滑座（94）的一侧旋转连接在支撑板（91）上。
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