CN219336122U - 一种面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面铣刀，属于铣刀技术领域，包括：刀座、若干个铣刀片及若干个定位件；刀座一侧围绕其中部开设有若干个刀槽，刀座上与各个刀槽对应位置形成有若干个安装座；各个铣刀片分别一一对应设置于刀槽，每个铣刀片的内部均开设有通槽；每个定位件均包括连接筒，各个连接筒分别一一对应与安装座相连、连接筒的外侧开设有与通槽螺纹连接的螺纹牙，连接筒贯穿安装座且其内部开设有与通槽连通的内槽；本装置中设置的铣刀片能够拆卸，且装拆便捷，能够在部分铣刀片失效后进行对铣刀片的更换，方便对铣刀片进行单个更换或维护。

Description

一种面铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其是涉及一种面铣刀。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，其为配合铣刀使用，其铣刀多种多样，面铣刀即为其中一种，面铣刀通过刀片的切割磨削完成铣面工序，主要有粗铣刀和精铣刀两种，分别用于不同的加工要求下。

公开号为CN209189887U提供了一种三面刃铣刀，包括刀具头、定位孔、刀体；所述定位孔和刀具头连接为一个整体，刀具头上一体的设置有多个刀体,每个刀体的切削面上朝向切削方向的切削面的后面侧为后切削面，切削面侧面为侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，在朝向切削方向上的切削面上设置有至少一内侧的复合切削面；但是，现有技术中的铣刀在长时间的使用后，铣刀的刀刃会钝化或损坏，需要对铣刀进行更换或修理，现有的铣刀不便拆卸，不便于对单个刀刃进行维护或更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种面铣刀，解决现有技术中的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种面铣刀，包括：刀座、若干个铣刀片及若干个定位件；

刀座一侧围绕其中部开设有若干个刀槽，刀座上与各个刀槽对应位置形成有若干个安装座；

各个铣刀片分别一一对应设置于刀槽，每个铣刀片的内部均开设有通槽；

每个定位件均包括连接筒，各个连接筒分别一一对应与安装座相连、连接筒的外侧开设有与通槽螺纹连接的螺纹牙，连接筒贯穿安装座且其内部开设有与通槽连通的内槽。

在一些实施例中，每个定位件还包括定位块，连接筒的一端延伸至定位块的内部并设置有滑块，定位块的一侧设置有与滑块滑动连接的滑槽。

在一些实施例中，安装座的一侧设置有与定位块契合滑动连接的定位槽。

在一些实施例中，定位块为方形结构设计，其四角处均设有倒角。

在一些实施例中，内槽设有一个或多个。

在一些实施例中，若干个刀槽围绕刀座的中部均匀布置。

在一些实施例中，通槽的一端内壁为螺纹面、通槽另一端的内壁为光滑面。

在一些实施例中，铣刀片的一侧设有限位块，刀槽的槽壁开设有与限位块滑动相连的限位槽。

在一些实施例中，面铣刀还包括有刀柄，刀座的一端套设于刀柄，刀座与刀柄对应一端的两侧均设置有安装块，安装块上设置有螺栓，螺栓与刀柄螺纹连接。

在一些实施例中，刀柄的内部开设有通孔，刀柄两侧开设有与通孔连通的外槽，刀座的中部开设有与通孔连通的圆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的铣刀片、安装座及连接筒，转动连接筒能够带动铣刀片移至刀槽，将连接筒向相反的方向旋转即可驱动铣刀片移出刀槽，以进行对铣刀片的安装及拆卸，通过调节连接筒的旋入长度，还能够对铣刀片的安装位置进行调整，可调节铣刀片与安装座贴合，以提高铣刀片安装的稳定，或调节铣刀片与安装座保持合适距离，便于铣刀片的散热，使本装置中设置的铣刀片能够拆卸，且装拆便捷，能够在部分铣刀片失效后进行对铣刀片的更换，方便对铣刀片进行单个更换或维护；

通过设置的通槽及内槽，以供铣刀片散热，通槽及内槽的设置能够供冷却液流动并保存部分冷却液，提高了铣刀片的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的面铣刀一实施例的立体图；

图2是图1中的面铣刀的俯视结构示意图；

图3是图1中的面铣刀的俯视剖面结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图1中的面铣刀的定位件的立体图；

图6是图1中的面铣刀的铣刀片的立体图；

图7是图1中的面铣刀的侧视结构示意图。

图中：1、刀座；11、刀槽；12、安装座；13、限位槽；14、定位槽；15、圆槽；

2、铣刀片；21、通槽；22、限位块；

3、定位件；31、连接筒；32、定位块；33、内槽；34、滑块；35、滑槽；

4、刀柄；41、安装块；42、通孔；43、外槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种面铣刀，包括：刀座1、若干个铣刀片2及若干个定位件3。

刀座1一侧围绕其中部开设有若干个刀槽11，刀座1上与各个刀槽11对应位置形成有若干个安装座12。

各个铣刀片2分别一一对应设置于刀槽11，每个铣刀片2的内部均开设有通槽21。

每个定位件3均包括连接筒31，各个连接筒31分别一一对应与安装座12转动相连、连接筒31的外侧开设有与通槽21螺纹连接的螺纹牙，连接筒31贯穿安装座12且其内部开设有与通槽21连通的内槽33。

本装置中，各个铣刀片2一一对应置于刀座1上的刀槽11中，连接筒31设置在刀槽11旁的安装座12上，连接筒31与铣刀片2的通槽21螺纹连接，在使用时，将铣刀片2置于刀槽11一侧，转动连接筒31以使连接筒31逐渐旋入至通槽21内，进而带动铣刀片2移至刀槽11中的设定安装位置，以进行对铣刀片2的安装，通过调节连接筒31的旋入长度，还能够对铣刀片2的安装位置进行调整，通过连接筒31调节铣刀片2与安装座12贴合，使铣刀片2安装更稳定，通过连接筒31调节铣刀片2与安装座12保持合适距离，可便于铣刀片2的散热，同理，在拆卸铣刀片2时，将连接筒31向相反的方向旋转即可，使用时铣刀片2能够通过设置的通槽21散热，通槽21与连接筒31的内槽33连通，使通槽21及内槽33为贯穿式，能够在铣刀工作时供冷却液流动并保存部分冷却液。

如图1、图2所示，在一些实施例中，若干个刀槽11围绕刀座1的中部均匀布置，以使铣刀片2均匀分布。

如图3所示，在一些实施例中，铣刀片2的一侧设有限位块22，刀槽11的槽壁开设有与限位块22滑动相连的限位槽13，限位槽13的长度方向与铣刀片2安装时的滑动路径对应，供以对铣刀片2的装拆滑动进行导向定位，铣刀片2在刀槽11上滑动时，限位块22对应在限位槽13内滑动。

如图1、图4所示，在一些实施例中，通槽21的一端内壁为螺纹面、通槽21另一端的内壁为光滑面，通槽21设置螺纹面的一端与连接筒31螺纹连接，使用时连接筒31覆盖在螺纹面上，连接筒31的内槽33以及通槽21的另一端均为光滑面，避免内槽33及通槽21内留存切屑，以便于工作后的清洁。

如图3、图4、图6所示，在一些实施例中，每个定位件3还包括定位块32，定位块32设置在连接筒31背离铣刀片2的一端，连接筒31的一端延伸至定位块32的内部并设置有滑块34，定位块32的一侧设置有与滑块34滑动连接的滑槽35。

如图5所示，在一些实施例中，定位块32为方形结构设计，其四角处均设有倒角，安装座12的一侧设置有与定位块32契合滑动连接的定位槽14。

当滑块34滑动至滑槽35内远离铣刀片2的位置时，定位块32对应置于定位槽14内，定位槽14的槽底与定位块32的底部契合，以实现对定位块32的限位，当滑块34滑动至滑槽35最靠近铣刀片2的位置时，定位块32置于定位槽14的外侧；在需调节铣刀片2位置或装拆铣刀片2时，便可将定位块32滑出定位槽14外，此时能够利用定位块32转动连接筒31，以带动铣刀片2在刀槽11内移动；铣刀片2安装完成后，将定位块32按压至定位槽14内，通过定位槽14对定位块32进行圆周方向的限位，以避免连接筒31自转动，进一步提高铣刀片2安装后的稳定。

进一步的，定位块32还可为其它多边形结构等。

更进一步的，在一些实施例中，内槽33设有一个或多个，其优选设置一个，且与连通同轴心布置。

如图1、图7所示，在一些实施例中，面铣刀还包括有刀柄4，刀座1的一端套设于刀柄4，刀座1与刀柄4对应一端的两侧均设置有安装块41，安装块41与刀柄4通过螺栓固定连接，使刀柄4与刀座1为可拆式连接。

进一步的，在一些实施例中，刀柄4的内部开设有通孔42，刀柄4两侧开设有与通孔42连通的外槽43，刀座1的中部开设有与通孔42连通的圆槽15，通孔42、外槽43、圆槽15三者连通，以便于刀座1工作时的散热。

工作原理：使用时，将铣刀片2放于刀槽11的一侧，使限位块22与限位槽13对应、通槽21与连接筒31对应并使连接筒31部分伸入至通槽21，随后将定位块32移出定位槽14，再转动定位块32驱动连接筒31转动，带动铣刀片2移动刀槽11的设定位置，实现对铣刀片2的安装，安装后将定位块32按压至对应的定位槽14内即可，在更换铣刀片2时，采用同样的方式将定位块32取出并驱动连接筒31反转，即可驱动铣刀片2自动滑出刀槽11。

本实用新型通过设置的铣刀片2、安装座12及连接筒31，转动连接筒31能够带动铣刀片2移至刀槽11，将连接筒31向相反的方向旋转即可驱动铣刀片2移出刀槽11，以进行对铣刀片2的安装及拆卸，通过调节连接筒31的旋入长度，还能够对铣刀片2的安装位置进行调整，可调节铣刀片2与安装座12贴合，以提高铣刀片2安装的稳定，或调节铣刀片2与安装座12保持合适距离，便于铣刀片2的散热，使本装置中设置的铣刀片2能够拆卸，且装拆便捷，能够在部分铣刀片2失效后进行对铣刀片2的更换，方便对铣刀片2进行单个更换或维护；

本实用新型通过设置的通槽21及内槽33，以供铣刀片2散热，通槽21及内槽33的设置能够供冷却液流动并保存部分冷却液，提高了铣刀片2的散热效果。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种面铣刀，其特征在于，包括：刀座、若干个铣刀片及若干个定位件；

所述刀座一侧围绕其中部开设有若干个刀槽，所述刀座上与各个所述刀槽对应位置形成有若干个安装座；

各个所述铣刀片分别一一对应设置于所述刀槽，每个所述铣刀片的内部均开设有通槽；

每个所述定位件均包括连接筒，各个所述连接筒分别一一对应与所述安装座相连、所述连接筒的外侧开设有与所述通槽螺纹连接的螺纹牙，所述连接筒贯穿所述安装座且其内部开设有与所述通槽连通的内槽。

2.根据权利要求1所述的一种面铣刀，其特征在于，每个所述定位件还包括定位块，所述连接筒的一端延伸至所述定位块的内部并设置有滑块，所述定位块的一侧设置有与滑块滑动连接的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种面铣刀，其特征在于，所述安装座的一侧设置有与所述定位块契合滑动连接的定位槽。

4.根据权利要求2所述的一种面铣刀，其特征在于，所述定位块为方形结构设计，其四角处均设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种面铣刀，其特征在于，所述内槽设有一个或多个。

6.根据权利要求1所述的一种面铣刀，其特征在于，所述若干个刀槽围绕所述刀座的中部均匀布置。

7.根据权利要求1所述的一种面铣刀，其特征在于，所述通槽的一端内壁为螺纹面、所述通槽另一端的内壁为光滑面。

8.根据权利要求1所述的一种面铣刀，其特征在于，所述铣刀片的一侧设有限位块，所述刀槽的槽壁开设有与限位块滑动相连的限位槽。

9.根据权利要求1所述的一种面铣刀，其特征在于，所述面铣刀还包括有刀柄，所述刀座的一端套设于所述刀柄，所述刀座与所述刀柄对应一端的两侧均设置有安装块，所述安装块上设置有螺栓，所述螺栓与所述刀柄螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种面铣刀，其特征在于，所述刀柄的内部开设有通孔，所述刀柄两侧开设有与通孔连通的外槽，所述刀座的中部开设有与通孔连通的圆槽。

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