CN219334944U - 一种粒料多层筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒生产设备技术领域，特别涉及一种粒料多层筛分装置，包括筛网箱，所述筛网箱的一侧铰接有两个检修门，所述筛网箱的底部四角与机架相固定，所述筛网箱的顶端固定嵌设有加料斗与风管，所述筛网箱的下侧中部固定嵌设有斜斗，其中，所述机架内定位设置有摆动装置，所述筛网箱的两侧内壁之间固定连接有至少两层矩形导轨，所述矩形导轨上均滑动连接有筛网框，上下分层设置的筛网框被拉杆机构同步驱动沿矩形导轨作直线往复运行，由料斗进入的粒料先后落至不同网孔密度的筛板上，受惯性作用粒料得以均匀摊开，使得粒料被逐层筛分，相较于传统定量供料的筛分设备而言，极大地提高了筛分效率高，省去了供料设备的采购成本。

Description

一种粒料多层筛分装置

技术领域

本实用新型涉及造粒生产设备技术领域，特别涉及一种粒料多层筛分装置。

背景技术

聚合产物一般为粉料，粉料不便于储藏和运输，也不方便加工成型，一般要通过挤出机造粒制备成粒料，且造粒过程一般会添加抗氧剂等助剂，以增加原料的储藏时间和赋予材料其他功能；

挤出机造粒制备过程中，粒料切粒时会产生过大的粒料，这导致产品颗粒尺寸不达标，严重影响了粒料装袋的质量，中国专利公开号CN206838517U中公开了一种粒料多层筛分装置，其分级筛选不同粒径大小的粒料，提高产品质量，但筛网单位时间内筛分的数量有限，在料粒集中倾倒筛分时，会造成上部的料粒聚堆滑落，达不到预期的筛分效果，而利用输料设备对料粒定量上料不仅会增大采购的成本，也会延长筛分的时间，导致筛分效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粒料多层筛分装置，解决传统多层筛分装置筛网单位时间内筛分的数量有限，在料粒集中倾倒筛分时，会造成上部的料粒聚堆滑落，达不到预期的筛分效果，而利用输料设备对料粒定量上料不仅会增大采购的成本，也会延长筛分的时间，导致筛分效率低下的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粒料多层筛分装置，包括筛网箱，所述筛网箱的一侧铰接有两个检修门，所述筛网箱的底部四角与机架相固定，所述筛网箱的顶端固定嵌设有加料斗与风管，所述筛网箱的下侧中部固定嵌设有斜斗，其中，所述机架内定位设置有摆动装置，所述筛网箱的两侧内壁之间固定连接有至少两层矩形导轨，所述矩形导轨上均滑动连接有筛网框，所述摆动装置通过拉杆机构带动筛网框沿矩形导轨作直线往复运动。

进一步，所述摆动装置包括固定在机架上的保护箱，所述保护箱内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有扇齿轮，所述扇齿轮的外侧套设有矩形框，所述矩形框的上下内壁上均固定连接有齿条一，所述矩形框可沿保护箱内壁直线滑动，且矩形框一侧固定连接有齿条二，所述齿条二的一侧啮合连接有完全齿轮，所述完全齿轮的中部固定套设有圆轴，所述圆轴的一端穿出保护箱设置。

进一步，所述拉杆机构包括固定连接在圆轴端部的下摆板，所述下摆板的一侧转动连接有垂杆，所述垂杆的顶端一侧转动连接有上摆板，所述上摆板的一端固定连接有中心轴，所述中心轴的一端转动嵌设在筛网箱内壁，所述中心轴的另一端固定连接在摇臂中心，所述摇臂的两端均设置有矩形槽，所述矩形槽内均滑动嵌设有圆柱，所述圆柱均与相邻的筛网框固定连接。

进一步，所述筛网框的一侧均设置有插槽，且插槽均滑动嵌设有筛板，所述筛板中部均密布网孔，所述筛板的一侧均固定连接有拉手，所述筛网框的两侧下部均设置有两个缺槽，所述缺槽的尺寸与矩形导轨的侧边宽度相适配。

进一步，所述筛网框的长度从上至下逐层增长设置，所述筛板的网孔密度从上至下逐层增大设置，且所述加料斗的底部端口尺寸小于最上层筛网框的尺寸。

进一步，所述机架的底部四角处均螺纹连接有脚柱，所述脚柱的底端均固定连接有外扩板。

有益效果：该粒料多层筛分装置，上下分层设置的筛网框被拉杆机构同步驱动沿矩形导轨作直线往复运行，由料斗进入的粒料先后落至不同网孔密度的筛板上，受惯性作用粒料得以均匀摊开，使得粒料被逐层筛分，相较于传统定量供料的筛分设备而言，极大地提高了筛分效率高，省去了供料设备的采购成本，且筛板能从插槽中抽出，可方便清理滤除后的大颗粒粒料，以便重塑造粒，操作简易，方便易使用。

附图说明

图1为本实用新型一种粒料多层筛分装置的剖切图；

图2为本实用新型一种粒料多层筛分装置中摆动装置的结构图；

图3为本实用新型一种粒料多层筛分装置中筛网框的结构筛分图；

图4为本实用新型一种粒料多层筛分装置附图1中的A处结构放大图。

附图标记:1、筛网箱；11、检修门；2、机架；21、脚柱；3、料斗；4、风管；5、斜斗；6、矩形导轨；7、筛网框；71、筛板；72、拉手；73、缺槽；8、摆动装置；81、保护箱；82、驱动电机；83、扇齿轮；84、矩形框；85、齿条一；86、齿条二；87、全齿轮；88、圆轴；9、拉杆机构；91、下摆板；92、垂杆；93、上摆板；94、中心轴；95、摇臂；96、矩形槽；97、圆柱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至图4所示，一种粒料多层筛分装置，包括筛网箱1，所述筛网箱1的一侧铰接有两个检修门11，所述筛网箱1的底部四角与机架2相固定，所述机架2的底部四角处均螺纹连接有脚柱21，所述脚柱21的底端均固定连接有外扩板；

具体地，机架2的底部四角处均设置有螺孔，脚柱21外壁设置有相对应的外螺纹，旋拧脚柱21可调整伸出长度，便于调平；

具体地，外扩板能够增加与地面的接触面积，增加稳定性。

进一步地，所述筛网箱1的顶端固定嵌设有加料斗3与风管4，所述筛网箱1的下侧中部固定嵌设有斜斗5；

具体地，加料斗3呈上宽下窄结构，能够方便倒袋加料的操作；

具体地，风管4依次与布袋除尘设备、风机相连通，设备运行时，能够抽取筛网箱1内的含尘空气，减少污染物对人体的损害；

具体地，斜斗5的顶端与筛网箱1贯通，斜斗5的底端开口延伸至筛网箱1的一侧，便于接料。

进一步地，所述机架2内定位设置有摆动装置8，所述摆动装置8包括固定在机架2上的保护箱81，所述保护箱81内壁固定连接有驱动电机82，所述驱动电机82的输出端固定连接有扇齿轮83，所述扇齿轮83的外侧套设有矩形框84，所述矩形框84的上下内壁上均固定连接有齿条一85，所述矩形框84可沿保护箱81内壁直线滑动，且矩形框84一侧固定连接有齿条二86，所述齿条二86的一侧啮合连接有完全齿轮87，所述完全齿轮87的中部固定套设有圆轴88，所述圆轴88的一端穿出保护箱81设置。

具体地，驱动电机82带动扇齿轮83单向转动，扇齿轮83轮流啮合两侧的齿条一85，可带动矩形框84作直线往复运动，矩形框84可带动齿条二86正反交替啮合完全齿轮87，使得圆轴88的转动方向得以轮换。

进一步地，所述筛网箱1的两侧内壁之间固定连接有至少两层矩形导轨6，所述矩形导轨6上均滑动连接有筛网框7；

具体地，筛网框7内存有粒料时，粒料可随筛网框7向一侧运动，至筛网框7反向运动时，上层粒料在惯性的作用下仍然会向前运动，以此可摊开粒料，提高粒料筛分的效率，且在筛网框7往复运动的过程中不可避免地会发生振动，振动作用能够促进筛分过程进行。

进一步地，所述筛网框7的一侧均设置有插槽，且插槽均滑动嵌设有筛板71，所述筛板71中部均密布网孔，所述筛板71的一侧均固定连接有拉手72，所述筛网框7的两侧下部均设置有两个缺槽73，所述缺槽73的尺寸与矩形导轨6的侧边宽度相适配；

具体地，打开检修门11，握住拉手72可将筛板71直接抽出，筛板71上的粒料将会被挤压落至下方，以便进行集中收集；

优选地，筛板71可沿矩形导轨6的侧边直线滑动，在缺槽73的两侧内壁之间加装滚动，可减少筛板71与矩形导轨6的摩擦力，可减少磨损。

进一步地，所述筛网框7的长度从上至下逐层增长设置，所述筛板71的网孔密度从上至下逐层增大设置，且所述加料斗3的底部端口尺寸小于最上层筛网框7的尺寸；

具体地，上层筛网框7往复摆动时，加料斗3不会超过上层筛网框7的范围，上层筛网框7不会超过下层筛网框7的范围，加料斗3会始终与上层筛网框7正对，使得粒料能够完全落入下层筛网框7内；

具体地，网孔密度不同的筛板71能够筛分不同尺寸的粒料，使得不同粒径的大颗粒粒料被分层筛分，减少了下层筛板71的筛分负担。

进一步地，所述摆动装置8通过拉杆机构9带动筛网框7沿矩形导轨6作直线往复运动，所述拉杆机构9包括固定连接在圆轴88端部的下摆板91，所述下摆板91的一侧转动连接有垂杆92，所述垂杆92的顶端一侧转动连接有上摆板93，所述上摆板93的一端固定连接有中心轴94，所述中心轴94的一端转动嵌设在筛网箱1内壁，所述中心轴94的另一端固定连接在摇臂95中心，所述摇臂95的两端均设置有矩形槽96，所述矩形槽96内均滑动嵌设有圆柱97，所述圆柱97均与相邻的筛网框7固定连接；

具体地，上摆板93、下摆板91的长度一致，圆轴88带动下摆板91转动时，下摆板91推动垂杆92向上或向下移动，可推动上摆板93作相同的运动，上摆板93可带动中心轴94连同摇臂95在一定角度范围内摆动；

具体地，摇臂95摆动时，矩形槽96内壁挤压圆柱97沿直线滑动，使得筛网框7可作直线往复运动，值得说明的是，圆柱97距离中心轴94的位置越近，则相对应筛网框7的摆动幅度越小。

该粒料多层筛分装置，上下分层设置的筛网框被拉杆机构同步驱动沿矩形导轨作直线往复运行，由料斗进入的粒料先后落至不同网孔密度的筛板上，受惯性作用粒料得以均匀摊开，使得粒料被逐层筛分，相较于传统定量供料的筛分设备而言，极大地提高了筛分效率高，省去了供料设备的采购成本，且筛板能从插槽中抽出，可方便清理滤除后的大颗粒粒料，以便重塑造粒，操作简易，方便易使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粒料多层筛分装置，包括筛网箱(1)，所述筛网箱(1)的一侧铰接有两个检修门(11)，其特征在于，所述筛网箱(1)的底部四角与机架(2)相固定，所述筛网箱(1)的顶端固定嵌设有料斗(3)与风管(4)，所述筛网箱(1)的下侧中部固定嵌设有斜斗(5)，其中，所述机架(2)内定位设置有摆动装置(8)，所述筛网箱(1)的两侧内壁之间固定连接有至少两层矩形导轨(6)，所述矩形导轨(6)上均滑动连接有筛网框(7)，所述摆动装置(8)通过拉杆机构(9)带动筛网框(7)沿矩形导轨(6)作直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种粒料多层筛分装置，其特征在于：所述摆动装置(8)包括固定在机架(2)上的保护箱(81)，所述保护箱(81)内壁固定连接有驱动电机(82)，所述驱动电机(82)的输出端固定连接有扇齿轮(83)，所述扇齿轮(83)的外侧套设有矩形框(84)，所述矩形框(84)的上下内壁上均固定连接有齿条一(85)，所述矩形框(84)可沿保护箱(81)内壁直线滑动，且矩形框(84)一侧固定连接有齿条二(86)，所述齿条二(86)的一侧啮合连接有全齿轮(87)，所述全齿轮(87)的中部固定套设有圆轴(88)，所述圆轴(88)的一端穿出保护箱(81)设置。

3.根据权利要求2所述的一种粒料多层筛分装置，其特征在于：所述拉杆机构(9)包括固定连接在圆轴(88)端部的下摆板(91)，所述下摆板(91)的一侧转动连接有垂杆(92)，所述垂杆(92)的顶端一侧转动连接有上摆板(93)，所述上摆板(93)的一端固定连接有中心轴(94)，所述中心轴(94)的一端转动嵌设在筛网箱(1)内壁，所述中心轴(94)的另一端固定连接在摇臂(95)中心，所述摇臂(95)的两端均设置有矩形槽(96)，所述矩形槽(96)内均滑动嵌设有圆柱(97)，所述圆柱(97)均与相邻的筛网框(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粒料多层筛分装置，其特征在于：所述筛网框(7)的一侧均设置有插槽，且插槽均滑动嵌设有筛板(71)，所述筛板(71)中部均密布网孔，所述筛板(71)的一侧均固定连接有拉手(72)，所述筛网框(7)的两侧下部均设置有两个缺槽(73)，所述缺槽(73)的尺寸与矩形导轨(6)的侧边宽度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种粒料多层筛分装置，其特征在于：所述筛网框(7)的长度从上至下逐层增长设置，所述筛板(71)的网孔密度从上至下逐层增大设置，且所述料斗(3)的底部端口尺寸小于最上层筛网框(7)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种粒料多层筛分装置，其特征在于：所述机架(2)底部四角均螺纹连接有脚柱(21)，所述脚柱(21)底端均固定有外扩板。

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