CN219334070U - 活性炭配料系统 - Google Patents

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王勤龙
李贵群
杜建建
王广森
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Guanxian Guohuan Waste Treatment Co ltd
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Abstract

本实用新型属于活性炭生产设备技术领域,提出一种活性炭配料系统,包括煤斗、煤焦油箱和水箱,煤斗的出料侧设置有提升机,提升机、煤焦油箱和水箱的出料侧设置有混合料斗,混合料斗的出料侧设置有螺旋输送机和造粒机,提升机的至高点、煤焦油箱和水箱均设置在塔架上且呈上下分布,塔架的一侧设置有登高梯,混合料斗包括球罩部、柱形部和双锥部,煤焦油接口的内侧设置有与其倾斜相对并与水管接口连接的喷淋机构,双锥部包括第一顺锥体和第二顺锥体,第二顺锥体与螺旋输送机连接,螺旋输送机倾斜设置且其输出端朝上。本装置设计合理、结构简单、结构简单、配料效率较高有利于提高产品质量,适合大规模推广。

Description

活性炭配料系统
技术领域
本实用新型属于活性炭生产设备技术领域,尤其涉及一种活性炭配料系统。
背景技术
活性炭是一种具有选择吸附性能的炭吸附剂,可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料,通过物理高温活化或药品化学活化而成。常用的活性炭多是用无烟煤为原料,或在无烟煤中掺入烟煤、果壳,另外使用煤焦油、煤焦油中掺合沥青或高分子化合物等作为粘合剂,将各组分粘合在一起,经造粒工艺生产出活性炭产品。
现有专利CN201822008946.9公开了一种活性炭配料造粒清洁高效生产线,该生产线包括混合煤粉箱、水箱、煤焦油箱、捏合机、传输装置和活性炭棒造粒机等装置,且上述各装置均为封闭结构,有效的防止了煤粉在生产过程中逸散到生产环境中、污染生产环境的问题,本技术方案是重污染行业清洁生产的新技术、新工艺。通过在混合煤粉箱、水箱和煤焦油箱内设置重量控制器,由中央控制系统控制各阀门的开闭,即可准确控制各种原材料进入捏合机内的重量,自动化程度较高。该装置可以实现配料流程的连续性,但是该装置存在的问题包括,其一,捏合机与传输装置的装配节点为传输装置的输送腔会预留出与部分空间,再加上传输装置对物料进行水平螺旋输出,导致物料进入造粒机的均匀性方面欠佳,影响造粒机的造粒效果;其次,捏合机的底部为平口设计,机体内部以及出料口周围容易滞留物料,使得物料从进入传输装置再到造粒机的质量会明显减少。
实用新型内容
本实用新型针对上述的活性炭配料生产线所存在的技术问题,提出一种设计合理、结构简单、配料效率较高有利于提高产品质量的活性炭配料系统。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供的活性炭配料系统,包括煤斗、煤焦油箱和水箱,所述煤斗的出料侧设置有提升机,所述提升机、煤焦油箱和水箱的出料侧设置有混合料斗,所述混合料斗的出料侧设置有螺旋输送机,所述螺旋输送机的出料侧设置有造粒机,所述提升机的至高点、煤焦油箱和水箱均设置在塔架上且呈上下分布,所述塔架的一侧设置有登高梯,所述混合料斗包括球罩部、柱形部和双锥部,所述球罩部上设置有与提升机的末端衔接的煤粉进料口和与水箱连接的水管接口,所述柱形部上设置有与煤焦油箱连接的煤焦油接口,所述煤焦油箱和水箱在向混合料斗的输送路径上均设置有泵,所述煤焦油接口的内侧设置有与其倾斜相对并与水管接口连接的喷淋机构,所述双锥部包括第一顺锥体和第二顺锥体,所述第二顺锥体与螺旋输送机连接,所述螺旋输送机倾斜设置且其输出端朝上。
作为优选,所述喷淋机构包括与水管接口连接的文丘管,所述文丘管的输出端设置有三个分支管且三个分支管的末端设置有环形管,所述环形管的管壁上设置有多个沿其环形轨迹分布的喷头。
作为优选,所述第二顺锥体偏心连接在第一顺锥体的底部且其的口径小于第一顺锥体的口径。
作为优选,所述第一顺锥体的外部设置有振动电机。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型提供的活性炭配料系统,利用塔架来集中安装登高梯、煤焦油箱和水箱,减轻了螺旋输送机的基本负荷,而且可方便对配料的容器或输送部件进行维护;混合料斗不仅可以对配料进行混合,降低了物料混合的分散程度,有利于配料充分进入螺旋输送机,而且螺旋输送机由下至上的输送方式可保证输送路径上配料的均匀性,有利于提高造粒机中的造粒质量。本装置设计合理、结构简单、配料效率较高有利于提高产品质量,适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的活性炭配料系统的结构示意图;
图2为实施例提供的喷淋机构的主视图;
以上各图中,1、煤斗;2、煤焦油箱;3、水箱;4、提升机;5、混合料斗;51、球罩部;52、柱形部;53、双锥部;531、第一顺锥体;532、第二顺锥体;54、煤粉进料口;55、水管接口;56、煤焦油接口;6、螺旋输送机;7、造粒机;8、塔架;81、登高梯;9、喷淋机构;91、文丘管;92、分支管;93、环形管;94、喷头;10、振动电机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例,如图1和图2所示,本实用新型提供的活性炭配料系统,包括煤斗1、煤焦油箱2和水箱3,所述煤斗1的出料侧设置有提升机4,所述提升机4、煤焦油箱2和水箱3的出料侧设置有混合料斗5,混合料斗5的出料侧设置有螺旋输送机6,螺旋输送机6的出料侧设置有造粒机7。其中,煤斗1、提升机4、煤焦油箱2、水箱3和造粒机7为现有技术,本实施例在此不再赘述。
为了提高配料效率以及本设备的实用性,本实用新型将提升机4的至高点、煤焦油箱2和水箱3均设置在塔架8上且呈上下分布,塔架8的一侧设置有登高梯81,混合料斗5包括球罩部51、柱形部52和光滑内壁的双锥部53,球罩部51上设置有与提升机4的末端衔接的煤粉进料口54和与水箱3连接的水管接口55,柱形部52上设置有与煤焦油箱2连接的煤焦油接口56,煤焦油接口56的内侧设置有与其倾斜相对并与水管接口55连接的喷淋机构9,双锥部53包括第一顺锥体531和第二顺锥体532,第二顺锥体532与螺旋输送机6连接,螺旋输送机6倾斜设置且其输出端朝上。其中,煤焦油箱2和水箱3在向混合料斗5的输送路径上均设置有泵,通过泵来提高相应配料进入体积和压力。
具体地,塔架8可以集中安装登高梯81、煤焦油箱2和水箱3,减轻了螺旋输送机6的基本负荷,而且可方便工作人员对提升机4、泵、煤焦油箱2和水箱3等部件进行维护。混合料斗5不仅可以对配料进行混合,降低了不同配料进行混合的分散程度,有利于提高配料混合的均匀性,而且混合料斗5的形状设计特别是双锥部53可以减少配料在其内部的滞留体积,有利于配料充分进入螺旋输送机6。进一步地,螺旋输送机6采用由下至上的倾斜与螺旋联合输送的方式,在对配料实现机动混合的同时也能保证输送路径上配料的均匀性,有利于配料进入造粒机7之后的均匀性,从而提高造粒机7的造粒质量。
为了提高配料的混合效果,本实用新型提供的喷淋机构9包括与水管接口55连接的文丘管91,文丘管91的输出端设置有三个分支管92且三个分支管92的末端设置有环形管93,环形管93的管壁上设置有多个沿其环形轨迹分布的喷头94,喷头94为可调节的雾化喷头94。其中,文丘管91可保证水压有效进入不同分支管92,而且在环形管93轨迹上的所有喷头94增加了喷水的覆盖面积,可令配水与其它配料充分且均匀地接触,从而提高配料的混合效果。
为了提高配料从混合料斗5的输出效率,本实用新型提供的第二顺锥体532偏心连接在第一顺锥体531的底部且其的口径小于第一顺锥体531的口径,第二顺锥体532倾斜朝向螺旋输送机6并与螺旋输送机6连通,这样可以降低配料在混合料斗5中出现架桥的概率,而且进一步减少配料在混合料斗5中的附着体积,保证配料的利用率。
进一步地,本实用新型在第一顺锥体531的外部设置有振动电机10,由振动电机10为混合料斗5提供振动势能,令配料以边混合边下料的方式进入螺旋输送机6,有利于提高配料的混合均匀程度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种活性炭配料系统,包括煤斗、煤焦油箱和水箱,所述煤斗的出料侧设置有提升机,所述提升机、煤焦油箱和水箱的出料侧设置有混合料斗,所述混合料斗的出料侧设置有螺旋输送机,所述螺旋输送机的出料侧设置有造粒机,其特征在于,所述提升机的至高点、煤焦油箱和水箱均设置在塔架上且呈上下分布,所述塔架的一侧设置有登高梯,所述混合料斗包括球罩部、柱形部和双锥部,所述球罩部上设置有与提升机的末端衔接的煤粉进料口和与水箱连接的水管接口,所述柱形部上设置有与煤焦油箱连接的煤焦油接口,所述煤焦油箱和水箱在向混合料斗的输送路径上均设置有泵,所述煤焦油接口的内侧设置有与其倾斜相对并与水管接口连接的喷淋机构,所述双锥部包括第一顺锥体和第二顺锥体,所述第二顺锥体与螺旋输送机连接,所述螺旋输送机倾斜设置且其输出端朝上。
2.根据权利要求1所述的活性炭配料系统,其特征在于,所述喷淋机构包括与水管接口连接的文丘管,所述文丘管的输出端设置有三个分支管且三个分支管的末端设置有环形管,所述环形管的管壁上设置有多个沿其环形轨迹分布的喷头。
3.根据权利要求2所述的活性炭配料系统,其特征在于,所述第二顺锥体偏心连接在第一顺锥体的底部且其的口径小于第一顺锥体的口径。
4.根据权利要求3所述的活性炭配料系统,其特征在于,所述第一顺锥体的外部设置有振动电机。
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