CN219333149U - 一种分散剂浓缩装置 - Google Patents

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任天瑞
张雷
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Abstract

本实用新型涉及分散剂生产技术领域,且公开了一种分散剂浓缩装置,包括底板和L型杆,两个所述L型杆对称设置于底板的上表面两侧,两个所述L型杆的上端之间固定设置有浓缩罐,所述浓缩罐的内壁设置有多个加热环,所述浓缩罐的中部转动设置有空心管,所述空心管的侧壁固定设有多个搅拌管,多个所述搅拌管的内部均设有加热棒,所述空心管的内部设有走第一导线,多个所述加热棒的一端均设置第二导线,多个所述第二导线均与第一导线电性连接,所述浓缩罐的顶部设置有U型架,所述U型架的上表面设置有电源,所述第一导线与电源电性连接。本实用新型能够从分散剂两侧同时加热,能够大大提高分散剂的浓缩效率。

Description

一种分散剂浓缩装置
技术领域
本实用新型涉及分散剂生产技术领域,尤其涉及一种分散剂浓缩装置。
背景技术
分散剂在提存的过程需要经过溶解、过滤、浓缩、烘干和研磨,对于浓缩的过程中需要进行蒸发,通常采用浓缩罐。
传统的分散剂浓缩装置中加热管通常设置于装置内壁,热量由外向内辐射,位于装置中部远离加热管位置的分散剂加热时间较长,从而浓缩效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中分散剂浓缩装置中加热管通常设置于装置内壁,热量由外向内辐射,位于装置中部远离加热管位置的分散剂加热时间较长,从而浓缩效率较为低下的问题,而提出的一种分散剂浓缩装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种分散剂浓缩装置,包括底板和L型杆,两个所述L型杆对称设置于底板的上表面两侧,两个所述L型杆的上端之间固定设置有浓缩罐,所述浓缩罐的内壁设置有多个加热环,所述浓缩罐的中部转动设置有空心管,所述空心管的侧壁固定设有多个搅拌管,多个所述搅拌管的内部均设有加热棒,所述空心管的内部设有走第一导线,多个所述加热棒的一端均设置第二导线,多个所述第二导线均与第一导线电性连接,所述浓缩罐的顶部设置有U型架,所述U型架的上表面设置有电源,所述第一导线与电源电性连接,所述U型架的内侧设置有带动空心管往复转动的传动机构,所述浓缩罐的底部为开口设置,所述开口的下侧设有盖板,两个所述L型杆之间设置有固定所述盖板的限位机构。
优选的,所述传动机构包括直齿轮和不完全齿轮,所述直齿轮固定套接于空心管的中部,所述U型架的内壁且位于空心管的两侧均转动设置有竖杆,两个所述不完全齿轮分别固定套接于对应的竖杆的杆壁,两个所述不完全齿轮均与直齿轮相匹配,所述U型架的上侧设置有两个电机,两个所述电机的输出端均与一侧所述竖杆的上端固定连接。
优选的,所述限位机构包括限位板和螺纹杆,所述限位板固定设置于盖板的下表面,所述限位板的两端均与对应的L型杆的杆壁活动套接,两个所述螺纹杆均相抵设置于限位板的下表面,两个所述螺纹杆均与对应的L型杆螺纹连接。
优选的,所述盖板的上表面设置有密封圈。
优选的,两个所述电机均通过支撑架与U型架固定连接。
优选的,所述螺纹杆的外侧一端固定套接有转轮。
优选的,所述浓缩罐的后侧两端分别设置有出料管和排气管。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种分散剂浓缩装置,具备以下有益效果:
1、该分散剂浓缩装置,通过加热环从分散剂外侧加热,往复转动的空心管带动加热棒从分散剂内侧旋转加热,即实现从分散剂两侧同时加热,能够大大提高分散剂的浓缩效率;
2、该分散剂浓缩装置,通过拧下两侧螺纹杆,即能够解除限位板与L型杆的限位,即能够将盖板与浓缩罐分离,即将浓缩罐下侧开口打开,方便对浓缩罐的内部进行清理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够从分散剂两侧同时加热,能够大大提高分散剂的浓缩效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分散剂浓缩装置的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图;
图3为图2中局部B部分的结构放大示意图。
图中:1底板、2L型杆、3浓缩罐、4加热环、5空心管、6搅拌管、7加热棒、8第二导线、9第一导线、10电源、11电机、12竖杆、13不完全齿轮、14直齿轮、15密封圈、16螺纹杆、17盖板、18U型架、19限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-3,一种分散剂浓缩装置,包括底板1和L型杆2,两个L型杆2对称设置于底板1的上表面两侧,两个L型杆2的上端之间固定设置有浓缩罐3,浓缩罐3的后侧两端分别设置有出料管和排气管,方便出料和排气,浓缩罐3的内壁设置有多个加热环4,浓缩罐3的中部转动设置有空心管5,空心管5的侧壁固定设有多个搅拌管6,多个搅拌管6的内部均设有加热棒7,空心管5的内部设有走第一导线9,多个加热棒7的一端均设置第二导线8,多个第二导线8均与第一导线9电性连接,浓缩罐3的顶部设置有U型架18,U型架18的上表面设置有电源10,第一导线9与电源10电性连接,浓缩罐3的底部为开口设置,开口的下侧设有盖板17,盖板17的上表面设置有密封圈15,提高盖板17与浓缩罐3之间的密封性。
实施例二
参照图1-2,U型架18的内侧设置有带动空心管5往复转动的传动机构,传动机构包括直齿轮14和不完全齿轮13,直齿轮14固定套接于空心管5的中部,U型架18的内壁且位于空心管5的两侧均转动设置有竖杆12,两个不完全齿轮13分别固定套接于对应的竖杆12的杆壁,两个不完全齿轮13均与直齿轮14相匹配,U型架18的上侧设置有两个电机11,两个电机11的输出端均与一侧竖杆12的上端固定连接,两个电机11均通过支撑架与U型架18固定连接,使得电机11与U型架18连接的更稳固。
实施例三
参照图1-2,两个L型杆2之间设置有固定盖板17的限位机构,限位机构包括限位板19和螺纹杆16,限位板19固定设置于盖板17的下表面,限位板19的两端均与对应的L型杆2的杆壁活动套接,两个螺纹杆16均相抵设置于限位板19的下表面,两个螺纹杆16均与对应的L型杆2螺纹连接,螺纹杆16的外侧一端固定套接有转轮,方便转动螺纹杆16。
本实用新型中,使用时,加热环4从分散剂外侧加热,同时两个电机11带动两个不完全齿轮13反向转动,即使得两个不完全齿轮13依次带动直齿轮14朝两个方向转动,即使得空心管5往复转动,往复转动的空心管5带动加热棒7从分散剂内侧旋转加热,即实现从分散剂两侧同时加热,能够大大提高分散剂的浓缩效率;在使用结束后,拧下两侧螺纹杆16,即能够解除限位板19与L型杆2的限位,即能够将盖板17与浓缩罐3分离,即将浓缩罐3下侧开口打开,方便对浓缩罐3的内部进行清理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分散剂浓缩装置,包括底板(1)和L型杆(2),其特征在于,两个所述L型杆(2)对称设置于底板(1)的上表面两侧,两个所述L型杆(2)的上端之间固定设置有浓缩罐(3),所述浓缩罐(3)的内壁设置有多个加热环(4),所述浓缩罐(3)的中部转动设置有空心管(5),所述空心管(5)的侧壁固定设有多个搅拌管(6),多个所述搅拌管(6)的内部均设有加热棒(7),所述空心管(5)的内部设有走第一导线(9),多个所述加热棒(7)的一端均设置第二导线(8),多个所述第二导线(8)均与第一导线(9)电性连接,所述浓缩罐(3)的顶部设置有U型架(18),所述U型架(18)的上表面设置有电源(10),所述第一导线(9)与电源(10)电性连接,所述U型架(18)的内侧设置有带动空心管(5)往复转动的传动机构,所述浓缩罐(3)的底部为开口设置,所述开口的下侧设有盖板(17),两个所述L型杆(2)之间设置有固定所述盖板(17)的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于,所述传动机构包括直齿轮(14)和不完全齿轮(13),所述直齿轮(14)固定套接于空心管(5)的中部,所述U型架(18)的内壁且位于空心管(5)的两侧均转动设置有竖杆(12),两个所述不完全齿轮(13)分别固定套接于对应的竖杆(12)的杆壁,两个所述不完全齿轮(13)均与直齿轮(14)相匹配,所述U型架(18)的上侧设置有两个电机(11),两个所述电机(11)的输出端均与一侧所述竖杆(12)的上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于,所述限位机构包括限位板(19)和螺纹杆(16),所述限位板(19)固定设置于盖板(17)的下表面,所述限位板(19)的两端均与对应的L型杆(2)的杆壁活动套接,两个所述螺纹杆(16)均相抵设置于限位板(19)的下表面,两个所述螺纹杆(16)均与对应的L型杆(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于,所述盖板(17)的上表面设置有密封圈(15)。
5.根据权利要求2所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于,两个所述电机(11)均通过支撑架与U型架(18)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于,所述螺纹杆(16)的外侧一端固定套接有转轮。
7.根据权利要求1所述的一种分散剂浓缩装置,其特征在于,所述浓缩罐(3)的后侧两端分别设置有出料管和排气管。
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