CN219328798U - 一种样本分析仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种样本分析仪，包括：磁分离机构，用于承载反应杯并对所承载的反应杯内的待检测液体进行磁分离；注液机构，包括供液部件、预热容器和注液液路，供液部件用于提供清洗液，预热容器的入口与供液部件相连以容纳并加热供液部件提供的清洗液，注液液路的一端与预热容器的出口连通，注液液路用于将预热容器内的清洗液注入磁分离机构承载的反应杯内；和第一温控机构，设有温控通道，至少部分注液液路位于温控通道内，第一温控机构用于对温控通道内的注液液路进行温度控制。进而，通过第一温控机构可以对注液液路内的清洗液进行温控，以提高清洗液的分离清洗效果，最终提高样本分析仪的测量结果的准确度。

Description

一种样本分析仪

本申请是2022年06月29日提交中国专利局、申请号为202221657502.8、发明名称为“一种样本分析仪”的分案申请，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请属于分析设备领域，尤其涉及一种样本分析仪。

背景技术

磁分离装置是样本分析仪(如化学免疫仪器)中的关键组成部分，对仪器测量的一致性等关键性能起到重要作用。

相关技术中，磁分离装置主要用于对反应杯中的待检测样本进行磁分离作业。在磁分离装置完成磁分离作业的过程中，磁分离装置还需要通过注液液路向反应杯中注入清洗液进行分离清洗。然而注液液路是裸露的，导致流经注液液路的清洗液容易受外界影响而发生不可控的温度变化，而清洗液的温度变化会对清洗液的清洗效果造成影响，最终导致样本分析仪的测试结果存在一定的误差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种样本分析仪，可以提高分离清洗时的清洗效果。

第一方面，本申请实施例提供一种样本分析仪，包括：

磁分离机构，用于承载反应杯并对所承载的反应杯内的待检测液体进行磁分离；

注液机构，包括供液部件、预热容器和注液液路，所述供液部件用于提供清洗液，所述预热容器的入口与所述供液部件相连以容纳并加热所述供液部件提供的清洗液，所述注液液路的一端与所述预热容器的出口连通，所述注液液路用于将所述预热容器内的清洗液注入所述磁分离机构承载的反应杯内；和

第一温控机构，设有温控通道，至少部分所述注液液路位于所述温控通道内，所述第一温控机构用于对所述温控通道内的注液液路进行温度控制。

可选的，所述注液液路包括与所述预热容器的出口连通的管道；

所述第一温控机构包括载体，所述温控通道包括设置于所述载体的第一温控通道，所述管道至少部分设置于所述第一温控通道内。

可选的，所述载体包括底板和盖板，所述底板设置有第一凹槽，所述盖板盖设于所述底板，所述盖板和所述第一凹槽的槽壁围设形成所述第一温控通道，所述管道压缩放置在所述第一温控通道内。

可选的，所述第一温控通道的数量和所述管道的数量均为多条，每一所述第一温控通道内均设有一条所述管道，所有所述第一温控通道的长度相同。

可选的，每一所述第一温控通道包括相连的第一段和第二段，所有所述第一段并排设置，所有所述第二段的朝向不同，以及所有所述第二段的自由末端位于同一圆周上的。

可选的，所述第一温控机构还包括第一温控部件，所述第一温控部件与所述载体连接，所述第一温控部件用于对所述第一温控通道进行加热和/或制冷。

可选的，所述第一温控机构还包括：

第一温度传感器，设置于所述载体，所述第一温度传感器与所述第一温控部件电连接，以控制所述第一温控部件；和/或

第一温度开关，设置于所述载体，所述第一温度开关与所述第一温控部件电连接，以启动或者关闭所述第一温控部件。

可选的，所述注液液路包括注液针，所述注液针设于所述注液液路的出口端，以将所述注液液路内的清洗液注入所述磁分离机构所承载的反应杯中；

所述第一温控机构包括套筒，所述温控通道包括形成于所述套筒的第二温控通道，所述注液针位于所述第二温控通道内。

可选的，所述第二温控通道的轴向长度大于所述注液针的轴向长度，所述注液针能够在所述第二温控通道内沿所述第二温控通道的轴向运动。

可选的，套筒包括围设形成所述第二温控通道的第一内壁，所述注液针与所述第一内壁之间的间隙大于或等于0.1毫米，且所述注液针与所述第一内壁之间的间隙小于或等于0.5毫米。

可选的，所述第一温控机构还包括第三温控部件，所述第三温控部件与所述套筒连接，所述第三温控部件用于对所述第二温控通道进行加热和/或制冷。

第二方面，本申请实施例还提供一种样本分析仪，包括：

反应盘，用于承载反应杯并孵育所承载的反应杯内的待检测液体；

移送机构，用于移送所述反应盘承载的反应杯；

磁分离机构，用于承载所述移送机构移送的反应杯并对所承载的反应杯的待检测液体进行磁分离；

第一罩体；

面壳，与所述第一罩体连接并围设形成第一密封腔，所述反应杯从所述反应盘移送至所述磁分离机构的路径以及所述磁分离机构均位于所述第一密封腔内；和

第二温控机构，与所述第一罩体连接，所述第二温控机构用于调节所述第一密封腔的温度。

可选的，所述第二温控机构包括：

一个第二温控部件，与所述第一罩体的多个区域贴合以调节所述第一密封腔的温度；和

一个第二温度传感器，设置于所述第一罩体内。

可选的，所述第二温控机构包括：

多个第二温控部件，多个所述第二温控部件与所述第一罩体的不同区域贴合以调节所述第一密封腔的温度；和

多个第二温度传感器，所述第一罩体贴合有所述第二温控部件的每个区域均设有所述第二温度传感器。

可选的，所述第二温控机构包括热电元器件、液体换热组件的中至少一种。

可选的，所述第二温控机构用于对所述第一密封腔加热和/或制冷。

第三方面，本申请实施例还提供一种样本分析仪，包括：

磁分离机构，包括磁分离仓及设置于所述磁分离仓内的磁分离盘；

向所述磁分离盘输送清洗液的注液机构，所述注液机构包括用于传送清洗液的管道以及注液针；

第二罩体，至少罩设所述管道和所述注液针；和

制冷机构，与所述第二罩体连接，所述制冷机构用于对所述第二罩体的内腔进行制冷。

本申请实施例中，温控通道内的注液液路的温度是可控的，那么外部环境对注液液路内的清洗液造成的干扰会更小，所以更易于向磁分离机构承载的反应杯中注入温度较为理想的清洗液，以提高清洗液对反应杯内的待检测液体的清洗效果，最终使得样本分析仪的检测结果更加准确。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的样本分析仪的其中一种结构示意图。

图2为图1所示样本分析仪的第一温控机构的部分零件爆炸图。

图3为图2所示第一温控机构的载体的第二种形状示意图。

图4为图2所示第一温控机构的载体的第三种形状示意图。

图5为图2所示底板的第一凹槽的第二种形状示意图。

图6为图2所示底板的第一凹槽的第三种形状示意图。

图7为图2所示底板的第一凹槽的第四种形状示意图。

图8为图2所示第一温控机构的套筒与注液针的第一种结构示意图。

图9为图2所示第一温控机构的套筒与注液针的第二种结构示意图。

图10为图2所示第一温控机构的套筒与注液针的第三种结构示意图。

图11为图1所示样本分析仪的另一结构示意图。

图12为图11所示样本分析仪设置第一罩体后的结构示意图。

图13为图12所示样本分析仪的第二温控机构的原理示意图。

图14为图1所示样本分析仪设置有第二罩体的结构示意图。

图15为图14所示样本分析仪的另一种形状的第二罩体与制冷机构的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种样本分析仪，样本分析仪可以是用于对各种医学样本进行自动检测和分析。诸如，样本分析仪可以是运用于化学免疫发光分析。

在对本申请实施例的样本分析仪的具体实施方式进行说明之前，先对化学免疫发光分析的流程进行一个整体的说明：

首先，将试剂(诸如磁珠试剂)与样本混匀并孵育形成含有反应复合物的待检测液体；然后，对待检测液体进行磁分离作业分离待检测液体中的杂质；接着，向反应复合物中注入底物以对反应复合物进行发光标记；最后，对注入底物的反应复合物再次孵育后进行光测。

可以理解的是，本申请实施例提供的样本分析仪可以是用于辅助完成化学免疫发光分析流程中的部分步骤，也可以是用于完成化学免疫发光分析的所有步骤，本申请实施例对此不做限定。

示例性的，请参考图1，图1为本申请实施例提供的样本分析仪的其中一种结构示意图。样本分析仪可以包括磁分离机构100和注液机构200。磁分离机构100用于承载反应杯并对所承载的反应杯内的待检测液体进行磁分离。注液机构200包括供液部件、预热容器21和注液液路22。供液部件用于提供清洗液，预热容器21的入口与供液部件相连以容纳并加热供液部件提供的清洗液。注液液路22的一端与预热容器21的出口连通，注液液路22用于将预热容器21内的清洗液注入磁分离机构100承载的反应杯内。

故而，当承载有待检测液体的反应杯放置到磁分离机构100以后，供液部件提供的清洗液可以顺次流经预热容器21和注液液路22后注入磁分离机构100上的反应杯中。然后，由清洗液对反应杯中的待检测液体进行分离清洗，进而将待检测液体中的杂质分离出来，以便于磁分离机构100完成磁分离操作。

为了提高清洗液的清洗效果，样本分析仪还可以包括第一温控机构300。第一温控机构300设有温控通道31，至少部分注液液路22位于温控通道31内。第一温控机构300用于对温控通道31内的注液液路22进行温度控制。可以理解的是，在清洗液对反应杯内的待检测液体进行分离清洗的过程中，清洗液的温度变化会对清洗液的清洗效果造成影响，最终导致化学免疫发光分析的结果存在一定的误差。而在本申请实施例中，通过设置第一温控机构300，可以使得注液液路22位于温控通道31内的部分的温度更加可控，以降低外界环境对注液液路22的温度造成的干扰，进而可以提高清洗液的清洗效果，最终使得化学免疫发光分析的结果准确度更高。

具体而言，第一温控机构300可以是对温度过高的注液液路22进行制冷，第一温控机构300可以是对温度过低的注液液路22进行加热，第一温控机构300也可以是对注液液路22温度过低的部分进行加热的同时对注液液路22温度过高的部分进行制冷，第一温控机构300还可以是交替地对注液液路22进行制冷和加热；可以理解的是，只要是通过第一温控机构300对注液液路22进行温度控制的技术方案均在本申请的保护范围内，本申请实施例对此不做限定。

上述的第一温控机构300对温控通道31内的注液液路22进行温度调节的方式可以是多样的。诸如，第一温控机构300可以通过一些换热部件或者加热部件与注液液路22直接贴合，以通过热传递的方式调节注液液路22的温度。或者，第一温控机构300可以通过一个与注液液路22间隔设置的热源等，以使热源的热量能通过热辐射的方式传递至注液液路22中进而调节注液液路22的温度。又或者，第一温控机构300可以向温控通道31内吹入冷风或者热风，进而通过热对流的方式对温控通道31内的注液液路22进行制冷或者制热。可以理解的是，只要是通过第一温控机构300对注液液路22进行温度控制的技术方案均在本申请的保护范围内，本申请实施例对此不做限定。

注液液路22可以包括与预热容器21的出口连通的管道221。请继续参考图2，图2为图1所示样本分析仪的第一温控机构的部分零件爆炸图。第一温控机构300则包括有载体32，温控通道31包括设置于载体32的第一温控通道311，管道221至少部分设置在第一温控通道311内。进而，第一温控机构300可以对管道221位于第一温控通道311内的部分进行温度控制。

载体32的安装方式可以是多样的。诸如，载体32可以是直接套设固定管道221上的；或者是，载体32可以是通过一个第一安装板321安装固定在磁分离机构100上；又或者是，载体32直接固定在样本分析仪的机架上的，本申请实施例对此不做限定。

请继续参考图3和图4，图3为图2所示第一温控机构的载体的第二种形状示意图。图4为图2所示第一温控机构的载体的第三种形状示意图。载体32的形状可以是多样的。诸如，如图3所示，载体32可以是圆盘状；或者，如图4所示，载体32可以是正方形板状；当然载体32还可以柱状结构、筒状结构等等，本申请实施例对此不做限定。

示例性的，如图2所示，载体32包括底板322和盖板323。底板322设置有第一凹槽3221，盖板323盖设于底板322，盖板323和第一凹槽3221的槽壁围设形成第一温控通道311。进而，装配的过程中，可以先将管道221全部或者部分放置到第一凹槽3221内，然后将盖板323盖设于底板322上，以实现将管道221装入第一温控通道311内。

管道221可以是压缩放置在第一温控通道311内。进而，管道221的外表面可以在压缩后发生一定的形变，以使管道221的外表面的更多区域可以贴合到载体32形成第一温控通道311的内壁上。基于此，当第一温控机构300是由载体32通过热传导的方式对管道221进行制冷或者加热时，通过增加管道221与载体32的接触面积，可以提高载体32与管道221之间热交换的效率和稳定性。

当管道221压缩放置在第一温控通道311内时，管道221的内径可以不变，或者说管道221的内表面可以不发生变形。可以理解的是，当管道221的两端位于第一温控通道311外、管道221的中部位于第一温控通道311内时，若管道221的中部内表面发生变形，那么管道221的两端的内径和管道221的中部的内径就会形成一个段差，使得清洗液从管道221的端部流向管道221的中部时受到一定的阻碍。

当然，在一些其他的实施方式中，管道221放置于第一温控通道311内时也是可以不被压缩的，本申请实施例对此不做限定。

第一凹槽3221可以是通槽，或者说第一凹槽3221长度方向的两端都是开口，此时管道221的两端可以分别从第一凹槽3221长度方向的其中一个开口伸出。

请继续参考图5至图7，图5为图2所示底板的第一凹槽的第二种形状示意图，图6为图2所示底板的第一凹槽的第三种形状示意图，图7为图2所示底板的第一凹槽的第四种形状示意图。第一温控通道311的形状可以是多样的，本申请实施例对此不做限定。诸如，如图5所示，第一凹槽3221为U形槽，即第一凹槽3221的横截面为U形。或者，如图6所示，第一凹槽3221为半圆形凹槽，即第一凹槽3221的横截面为半圆形，此时盖板323上设有第二凹槽，第二凹槽也为半圆形凹槽，当盖板323盖设于底板322以后，第一凹槽3221和第二凹槽组合形成横截面为圆形的第一温控通道311。又或者，如图7所示，第一凹槽3221的横截面为方形，此时盖板323盖设于底板322上，以形成方形的第一温控通道311。

第一温控机构300对第一温控通道311内的注液液路22进行温度控制的方式可以是多样的。例如，第一温控机构300通过热传导、热辐射、热交换中的一种或多种方式对第一温控通道311内的注液液路22进行温度调节。

示例性的，载体32可以本身为加热元件，诸如载体32本身为电热板，或者是载体32本身由电热丝螺旋卷制形成的。

可替换的，如图2所示，第一温控机构300还可以包括第一温控部件33，第一温控部件33与载体32连接，第一温控部件33用于对第一温控通道311进行加热和/或制冷，进而对第一温控通道311内的管路231进行加热和/或制冷。

具体而言，第一温控部件33可以是对温度过低的第一温控通道311进行加热，第一温控部件33可以是对温度过高的以第一温控通道311进行制冷，第一温控部件33也可以是对第一温控通道311温度过低的部分进行加热的同时对第一温控通道311温度过高的地方进行制冷，第一温控部件33还可以是交替地对第一温控通道311进行制冷和加热。可以理解的是，只要是通过第一温控部件33对第一温控通道311进行温度调节的技术方案均在本申请的保护范围内，本申请实施例对此不做限定。

以第一温控部件33是用于对第一温控通道311进行加热的为例，载体32的底板322可以为金属材质、陶瓷材质等导热性能较好的导热材质。第一温控部件33则可以包括加热板、电热丝等第一加热部件，第一加热部件直接与底板322贴合以加热底板322，进而第一温控通道311以及第一温控通道311内的管道221也会相应被加热。

当然，载体32的盖板323也可以为金属材质、陶瓷材质等导热性能较好的导热材质，第一加热部件还可以与盖板323贴合以对盖板323进行加热。可以理解的是，在实际的使用中，可以仅对底板322进行加热、也可以是仅对盖板323进行加热，还可以同时对底板322和盖板323进行加热，本申请实施例对此不做限定。

可选的，以第一温控部件33是用于对第一温控通道311进行制冷的为例，载体32(诸如载体32的底板322和盖板323)可以为金属材质、陶瓷材质等导热性能较好的导热材质，第一温控部件33则包括嵌设于载体32内的液冷管。液冷管用于供冷却液等冷媒流动，进而冷媒流经载体32内部的过程中可以对载体32、第一温控通道311以及第一温控通道311内的管道221进行冷却降温。

当然，当第一温控部件33用于对第一温控通道311进行制冷时，第一温控部件33还可以包括制冷片等。制冷片也叫热电半导体制冷组件或者帕尔贴，是指一面能够吸热、另一面能够散热而起到导热作用的贴片。具体而言，可以是将制冷片吸热的一面贴合到载体32上，即可通过制冷片吸收载体32的热量，以实现对载体32以及设置于载体32的第一温控通道311的制冷。此时，制冷片散热的一面可以设置有散热鳍片和风扇等，也可以不设置散热鳍片和风扇等，本申请实施例对此不做限定。

可替换的，载体32上可以设置有均与第一温控通道311连通的第一进风口和第一出风口，第一温控部件33则包括一第一风道组件、一第一风机和第一换热器，第一风道组件的出口与第一入风口连通，第一风道组件的入口与第一出风口连通，第一风机用于驱动空气在第一风道组件和第一温控通道311内进行循环。空气在第一风道组件和第一温控通道311内循环的过程中，第一换热器对第一风道组件内部的空气进行制冷或者加热，进而实现对第一温控通道311的加热或者制冷。

为了能够更精确地控制第一温控通道311内的注液液路22的温度。第一温控机构300还可以包括第一温度传感器34，第一温度传感器34可以是设置于载体32，进而第一温度传感器34可以实时检测载体32的温度。第一温度传感器34还与第一温控部件33电连接，以控制第一温控部件33。

以第一温控部件33是用于加热的为例，在实际的工作过程中，当第一温度传感器34检测到载体32的温度过低时，第一温控部件33可以提高对载体32的加热功率，以使载体32、第一温控通道311以及第一温控通道311内的管道221的温度可以上升到合适的温度。当第一温度传感器34检测到载体32的温度过高时，第一温控部件33可以降低对载体32的加热功率，以使载体32、第一温控通道311以及第一温控通道311内的管道221的温度可以下降到合适的温度。由此可见，通过第一温度传感器34和第一温控部件33的配合可以实时地、动态地调节第一温控部件33，以实现对第一温控通道311内的管道221的恒温控制。

为了防止第一温控通道311内的温度过高或者过低，第一温控机构300还可以包括第一温度开关35，第一温度开关35设置于载体32，第一温度开关35与第一温控部件33电连接，以启动或者关闭第一温控部件33。

可以理解的是，第一温度开关35即现有技术中随着温度的变化开关的触点可以闭合或者断开的温度开关。该类温度开关是一种用双金属片作为感温元件的温度开关，电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度升高至动作温度值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点，切断/接通电路，从而起到热保护作用。基于此，以第一温控部件33是用于加热的为例，当载体32的温度过高时，第一温度开关35可以自动关闭第一温控部件33，以防止载体32的温度过高对管道221损坏或者是清洗液温度过高，当载体32的温度再次下降到一定的温度以后，第一温度开关35可以自动启动第一温控部件33。

可以理解的是，在实际使用的过程中，第一温控机构300可以仅设置有第一温度传感器34，也可以仅设置有第一温度开关35，还可以是同时设置有第一温度传感器34和第一温度开关35，本申请实施例对此不做限定。

在本申请实施例中，第一温控通道311的数量可以是一条，也可以是多条诸如两条、三条、四条、五条等，本申请实施例对此不做限定。

以第一温控通道311的数量是多条为例，可以是同一条管道221的不同区域设置在不同的第一温控通道311内，进而通过多条第一温控通道311对同一条管道221的不同区域进行同步或者异步的温控控制，以使同一条管道221的各个部分内的清洗液温度更加一致。

可选的，也可以是管道221的数量也为多条诸如两条、三条、四条、五条等，此时，每条第一温控通道311内可以均设有一条管道221。

可以理解的是，在实际工作的过程中，磁分离机构100可以对反应杯内的待检测溶液进行多阶磁分离，即磁分离机构100可以对反应杯内的待检测溶液进行多次磁分离作业。具体而言，可以是磁分离机构100带动其承载的其中一个反应杯依次移动至不同位置，进而反应杯在不同位置可以接收不同管道221输送的清洗液，磁分离机构100在反应杯每接收一条管道221输送的清洗液后进行一次磁分离。

示例性的，载体32的底板322上可以设置有多条相互独立的第一凹槽3221，盖板323盖设于底板322以后，每个第一凹槽3221与盖板323围设形成一条独立的第一温控通道311。此时，每个第一温控通道311内放置有一条管道221。那么，反应杯在移动到每一条第一温控通道311的出口附近时，该第一温控通道311内的管道221可以向反应杯输送一次清洗液，并由磁分离机构100进行一次磁分离，进而完成多阶磁分离。

所有第一温控通道311的长度可以是相同。进而，每条管道221被温控的部分的长度也是相同的，那么每条注液液路22被温控的部分的长度也是相同的；最终，在不同阶磁分离作业的过程中，反应杯内的清洗液的温度可以更加一致，以提高磁分离的效果。

示例性的，每一所述第一温控通道311包括相连的第一段3111和第二段3112。所有第一段3111并排设置，所有第二段3112的朝向不同，以及所有第二段3112的自由末端位于同一圆周上的。

在实际使用时，可以是所有第一段3111的自由末端均朝向预热容器21，以便于管道221从第一段3111伸出的端部可以直接和预热容器21相连。磁分离机构100则是带动反应杯转动，以使该反应杯依次转动至不同的第二段3112的出口附近。

可以理解的是，在实际的作业中，注液液路22可以仅包括上述的管道221，并由管道221的出口直接将管道221内的清洗液注入磁分离机构100承载的反应杯中。

可选的，如图1所示，注液液路22还可以包括注液针222，注液针222设于注液液路22的出口端，以将注液液路22内的清洗液注入磁分离机构100所承载的反应杯中。此时，当注液液路22包括上述的管道221时，注液针222可以是与管道221的出口直接相连，注液针222也可以是通过管道接头等连接件间接地与管道221的出口相连，本申请实施例对此不作限定。

请继续参考图8至图10，图8为图2所示第一温控机构的套筒与注液针的第一种结构示意图，图9为图2所示第一温控机构的套筒与注液针的第二种结构示意图，图10为图2所示第一温控机构的套筒与注液针的第三种结构示意图。为了防止注液针222周围环境对注液针222内的清洗液的温度造成影响，第一温控机构300可以包括套筒36，温控通道31包括设置于套筒36的第二温控通道312，注液针222位于第二温控通道312内。进而，第一温控机构300可以对位于第二温控通道312内的注液针222进行温度控制。

套筒36的安装方式可以是多样的，诸如套筒36可以固定在上述的载体32上，或者是套筒36可以安装固定在磁分离机构100上，又或者套筒36可以固定在样本分析仪的机架上，本申请实施例对此不做限定。

第一温控机构300对第二温控通道312内的注液针222进行温度控制的方式可以是多样的，诸如第一温控机构300通过热传导、热辐射、热交换中的一种或多种方式对第二温控通道312内的注液针222进行温度调节。

示例性的，如图8所示，套筒36可以本身为加热元件，诸如套筒36本身为电热板，或者是载体32本身由电热丝螺旋卷制形成的。

可替换的，如图9所示，第一温控机构300还可以包括第三温控部件37，第三温控部件37与套筒36连接，第三温控部件37用于对第二温控通道312进行加热和/或制冷。

以第三温控部件37用于对第二温控通道312进行加热为例，套筒36可以为金属材质、陶瓷材质等导热性能较好的导热材质。第三温控部件37则可以包括加热板、电热丝等第二加热部件，第二加热部件直接与套筒36贴合以加热套筒36，进而第二温控通道312以及第二温控通道312内的注液针222也会相应被加热。

以第三温控部件37用于对第二温控通道312进行制冷为例，可以是套筒36为金属材质、陶瓷材质等导热性能较好的导热材质，第三温控部件37则包括嵌设于套筒36内的液冷管。液冷管用于供冷却液等冷媒流动，进而冷媒流经套筒36内部的过程中可以对套筒36、第二温控通道312以及第二温控通道312内的注液针222进行冷却降温。

当然，当第三温控部件37用于对第二温控通道312进行制冷时，第三温控部件37还可以包括制冷片等。具体而言，制冷片吸热的一面贴合到套筒36上，即可通过制冷片吸收套筒36的热量，以实现对套筒36以及设置于套筒36的第二温控通道312的制冷。此时，制冷片散热的一面可以设置有散热鳍片和风扇等，也可以不设置散热鳍片和风扇等，本申请实施例对此不做限定。

可选的，套筒36上设置有分别与第二温控通道312连通的第二进风口和二出风口，第三温控部件37则包括一第二风道组件、一第二风机和第二换热器，第二风道组件的出口与第二入风口连通，第二风道组件的入口与第二出风口连通，第二风机用于驱动空气在第二风道组件和第二温控通道312内进行循环。空气在第二风道组件和第二温控通道312内循环的过程中，第二换热器对第二风道组件内部的空气进行制冷或者加热，进而实现第二温控通道312的加热或者制冷。

在一些实施方式中，注液针222在注液的过程中会相对于磁分离机构100承载的反应杯运动。诸如，注液针222在注液时需要朝靠近反应杯的方向运动，注液针222在停止注液后需要运动至远离磁分离机构100承载的反应杯。

此时，如图9所示，为了使得注液针222运动至不同位置时均能够位于第二温控通道312内，第二温控通道312的轴向长度大于注液针222的轴向长度，以及注液针222能够在第二温控通道312内沿第二温控通道312的轴向运动。当然，在一些其他的实施方式中，注液针222进行注液时也是可以有一小部分伸出第二温控通道312外的，本申请实施例对此不做限定。

套筒36可以包括围设形成第二温控通道312的第一内壁。注液针222与第一内壁之间的间隙大于或等于0.1毫米。进而，使得注液针222可以在第二温控通道312内运动。注液针222与第一内壁之间的间隙小于或等于0.5毫米，以避免第一内壁与注液针222的间隙过大而导致对注液针222的温控效率和调节精度有所下降。

当然，在一些其他的实施方式中，如图10所示，注液针222与第一内壁的间隙也可以是大于0.5毫米的，本申请实施例对此不做限定。

为了能够更精确地控制第二温控通道312内的注液针222的温度。第一温控机构还可以包括第三温度传感器38，第三温度传感器38可以是设置于套筒36。进而，第三温度传感器38可以实时检测套筒36的温度。第三温度传感器38还可以与第三温控部件37电连接，以控制第三温控部件37。

以第三温控部件37是用于加热的为例，在实际的工作过程中，当第三温度传感器38检测到套筒36的温度过低时，第三温控部件37可以提高对套筒36的加热功率，以使套筒36、第二温控通道312以及第二温控通道312内的注液针222温度可以上升到合适的温度；当第三温度传感器38检测到套筒36的温度过高时，第三温控部件37可以降低对套筒36的加热功率，以使套筒36、第二温控通道312以及第二温控通道312内的注液针222温度可以下降到合适的温度。由此可见，通过第三温度传感器38和第三温控部件37的配合可以实时地、动态地调节第三温控部件37，以实现对第二温控通道312内的注液针222的恒温控制。

为了防止第二温控通道312内的温度过高或者过低，第一温控机构300还可以包括第三温度开关，第三温度开关设置于套筒36，第三温度开关与第三温控部件37电连接，以启动或者关闭所述第三温控部件37。

可以理解的是，第三温度开关即现有技术中随着温度的变化开关的触点可以闭合或者断开的温度开关。该类温度开关是一种用双金属片作为感温元件的温度开关，电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度升高至动作温度值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点，切断/接通电路，从而起到热保护作用。基于此，以第三温控部件37是用于加热的为例，当套筒36的温度过高时，第三温度开关可以自动关闭第三温控部件37，以防止套筒36的温度过高对注液针222造成损坏或者是清洗液温度过高，当套筒36的温度再次下降到一定的温度以后，第三温度开关可以自动启动第三温控部件37。

可以理解的是，在实际使用的过程中，第一温控机构300可以仅设置有第三温度传感器38，也可以仅设置有第三温度开关，还可以是同时设置有第三温度传感器38和第三温度开关，本申请实施例对此不做限定。

以上是对本申请中注液液路22的一些结构的举例说明，下面继续对本申请实施例中一些样本分析仪的一些其他结构进行解释和说明。

如图2所示，磁分离机构100可以包括磁分离仓11、磁分离盘、磁吸部件和吸液部件12。

磁分离仓11可以作为整个磁分离机构100的外壳安装固定在样本分析仪的机架上。磁分离盘则设置在磁分离仓11，用于承托反应杯。磁吸部件设置在磁分离仓11内，用于将反应杯内带有磁珠的反应复合物吸附固定在反应杯的杯壁上。吸液部件12可以是设置在磁分离仓11外，用于将磁分离盘承载反应杯中除带有磁珠的反应复合物以外的液体吸走。当然，在一些其他的实施方式中，可以是磁分离盘本身具有磁性吸附能力，故而无需额外设置一个磁吸部件，本申请实施例对此不做限定。

下面，结合注液机构200和磁分离机构100的其中一种配合作业，对本申请实施例中磁分离机构100的磁分离作业方式进行解释和说明。

首先，容纳有待检测液体的反应杯放置到磁分离盘上。然后，注液机构200向该反应杯内注入清洗液，以进行分离清洗。接着，吸液部件12吸走该反应杯内的液体，此时该反应杯内的待检测液体中带有磁珠的反应复合物被磁吸部件吸附固定而无法被吸液部件12吸走，以使的吸液部件12可以将反应杯内除带有磁珠的反应复合物以外的杂质吸走，进而完成一次磁分离作业。

在一些实施方式中，为了提高清洗液的清洗效果，可以进行多阶磁分离作业，或者说重复进行多次磁分离作业。

示例性的，磁分离盘上设置有若干个用于承托反应杯的第一杯位，第一杯位可以沿磁分离盘的周向均匀设置，进而磁分离盘转动时可以驱动其中一个第一杯位上承载的反应杯依次转动到多个不同的预设位置处进行不同阶的磁分离作业。相应的，注液机构200包括多个注液液路22，每个注液液路22的出口端(诸如上述的注液针222)与一个预设位置对应，以向位于该预设位置处的反应杯注入清洗液。吸液部件12的数量也为多个，每个吸液部件12与一个预设位置对应，以将该预设位置处的反应杯内除带有磁珠的反应复合物以外的液体吸走。

以上述的预设位置、注液液路22和吸液部件12均为四个为例。当反应杯放置到磁分离盘以后，磁分离盘带动其承托的反应杯依次转动到四个预设位置处。一方面，反应杯在转动的过程中，通过磁分离盘本身的吸附作用或者是磁吸部件的吸附作用始终将带有磁珠的反应复合物吸附固定在反应杯的杯壁上。另一方面，反应杯在经过每个预设位置时，该预设位置对应的注液液路22和吸液部件12配合完成一次磁分离作业，进而实现四阶磁分离作业。

如图1所示，样本分析仪还可以包括有底物注入机构400，底物注入结构用于对完成磁分离作业后的反应杯内注入底物，以完成对带有磁珠的反应复合物的发光标记。

示例性的，底物注入机构400可以包括底物供给部件、底物加热部件41和底物注入部件42。底物供给部件用于提供底物。底物加热部件41的入口与底物供给部件相连以容纳并加热底物供给部件提供的底物，底物注入部件42的一端与底物加热部件41相连，以将底物预热容器21内的底物注入磁分离机构100承载的反应杯中。

样本分析仪还可以包括第三罩体500，第三罩体500与磁分离仓11连接固定，上述的预热容器21、注液液路22、第一温控机构300、底物加热部件41、底物注入部件42、吸液部件12均可以设置在第三罩体500内。一方面，通过设置第三罩体500可以对上述的预热容器21、注液液路22、第一温控机构300、底物加热部件41、底物注入部件42、吸液部件12起到一定的保护；另一方面，通过设置第三罩体500，可以降低第三罩体500内部环境与第三罩体500外部环境之间发生的热交换，进而降低第三罩体500外部环境对上述预热容器21、注液液路22、底物加热部件41、底物注入部件42、吸液部件12造成的干扰。

还可以理解的是，样本分析仪可以包括有一个磁分离机构100，也可以包括多个诸如两个、三个、四个或者五个磁分离机构100，本申请实施例对此不做限定。当磁分离机构100的数量为多个时，每个磁分离机构100可以分别配合有注液机构200和底物注入机构400。当然，当磁分离机构100为多个时，不同磁分离机构100也可以共用注液机构200和底物注入机构400；诸如，磁分离机构100包括有两个时，可以由一个注液机构200的供液部件统一提供清洗液，该注液机构200的一个供液部件可以连接有两个预热容器21，每个预热容器21分别通过不同的注液液路22向一个磁分离机构100中注入清洗液。

请继续参考图11，图11为图1所示样本分析仪的另一结构示意图。样本分析仪还可以包括反应杯装载机构600、反应盘700、样本针机构800、试剂注入机构900、混匀机构和移送机构1200。

反应杯装载机构600用于供应并运载反应杯到预定位置。反应盘700上具有多个用于放置反应杯的放置位，反应盘700能够转动并带动放置位中的反应杯转动。反应盘700用于在反应盘700内调度反应杯以及孵育反应杯中的反应液。其中，反应盘700孵育的反应液可以包括样本和试剂混合而形成的待检测液体，以及待检测液体经过磁分离并注入底物后得到的目标液体。样本针机构800用于吸取样本并排放到反应杯中。试剂注入机构900包括试剂承载部件91和试剂针部件92。试剂承载部件91用于承载试剂，试剂针部件92用于吸取试剂并排放到反应杯中。混匀机构用于对反应杯中需要混匀的反应液进行混匀。移送机构1200将反应杯在反应盘700与各机构之间调度。

下面，以移送机构1200包括第一抓杯手1201以及第二抓杯手1202为例，结合其中一种工作流程对本申请实施例的样本分析仪做进一步的解释和说明。

第一步，提供反应杯和样本。具体而言，反应杯装载机构600提供反应杯，第一抓杯手1201抓取新的反应杯放于样本位，样本针机构800向反应杯内加样本，第一抓杯手1201把加完样本的反应杯放到反应盘700内。

第二步，提供试剂并将试剂与样本混匀。具体而言，反应盘700旋转将需要加入试剂的反应杯带动到加试剂位，试剂针部件92将试剂承载部件91内的试剂添加到反应杯中，其中试剂可以为磁珠试剂。接着，反应盘700再转动一定杯位，第二抓杯手1202将反应杯抓取到混匀位中，由混匀机构执行混匀操作。

第四步，对混匀后的试剂与样本进行孵育。具体而言，第二抓杯手1202将执行完混匀的反应杯抓回反应盘700开始孵育；孵育结束后，反应杯内得到上述的待检测液体。

第五步，磁分离和注入底物。具体而言，第二抓杯手1202从反应盘700上抓出反应杯，放入任意一个磁分离机构100中，完成磁分离以及底物注入。

第六步，再次孵育后光测。具体而言，第二抓杯手1202将加完底物的反应杯从磁分离机构100取出并放入反应盘700；底物在反应盘700孵育一段时间后，反应杯递进到光度计位置并开始光测。

第七步，废物处理。具体而言，首先反应盘700转动将反应杯带动到吸废液位，废液吸取机构1300吸走反应杯中的液体；然后由第一抓杯手1201抓出反应杯，通过第一抛弃位1400a或第二抛弃位b抛杯。

还可以理解的是，在一些实施例中，转移机构也可以仅设置一个抓杯手，由一个抓杯手完成反应杯在各个机构间的转移和调度。

请一并结合图11至图13，图12为图11所示样本分析仪设置第一罩体后的结构示意图，图13为图12所示样本分析仪的第二温控机构的原理示意图。本申请实施例还提供一种样本分析仪，样本分析仪包括反应盘700、移送机构1200、磁分离机构100、第一罩体1500、面壳1600和第二温控机构1700。

反应盘700用于承载反应杯并孵育所承载的反应杯内的待检测液体。移送机构1200用于移送反应盘700承载的反应杯。磁分离机构100用于承载移送机构1200移送的反应杯并对所承载的反应杯的待检测液体进行磁分离。面壳1600与第一罩体1500连接并围设形成密闭的第一密封腔，反应杯从反应盘700移送至磁分离机构100的路径以及磁分离机构100均位于第一密封腔内。第二温控机构1700与第一罩体1500连接，第二温控机构1700用于调节第一密封腔的温度，以使得反应杯从反应盘700移送到磁分离机构100的过程中温度可以得到一定的控制。

可以理解的是，反应杯内的待检测液体在磁分离机构100中进行磁分离作业时，待检测液体的温度变化可能会导致其自身的反应机理发生一定的改变，最终导致化学免疫发光分析的检测结果存在误差。而本申请实施例中，反应盘700上的反应杯是从第一密封腔内移送到磁分离机构100上的，此时通过第二温控机构1700调节第一密封腔的温度，那么反应杯在移送的过程中的温度就是更加可控的，以使反应杯内的待检测液体在磁分离机构100中能够以较为理想的温度和状态进行相应的作业，最终使得化学免疫发光分析的结果准确度更高。可以理解的是，温度控制实在密闭空间中进行，能够实现精准温控的同时防止外部气体流入导致污染反应杯内的液体。

其中，上述的面壳1600可以是样本分析仪的工作台面，样本分析仪的一些其他机构诸如反应盘700等也是可以位于第一密封腔内的，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，第二温控机构1700可以用于对第一密封腔加热和/或制冷，以调节第一密封腔的温度。

具体而言，第二温控机构1700可以是当第一密封腔的温度过高时对第一密封腔进行制冷，第二温控机构1700可以是当第一密封腔的温度过低时对第一密封腔进行加热，第二温控机构1700也可以是对第一密封腔温度较低的部分进行加热同时对第一密封腔温度较高的部分制冷，第二温控机构1700还可以是动态地对第一密封腔进行制冷或者加热。可以理解的是，只要是第二温控机构1700对第一密封腔进行温度调节的技术方案均在本申请的保护范围内，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，第一罩体1500可以是多层复合结构，诸如第一罩体1500可以包括导热层以及位于导热层外侧的隔热层。导热层可以是金属材质、陶瓷材质等导热性能较好的导热材质，隔热层则是聚氨酯硬泡、聚苯板隔热层、隔热泡棉等隔热性能较好的隔热材质。此时，第二温控机构1700设置于第二罩体1800的内壁以对第一密封腔进行温控。还可以理解的是，由于隔热层的存在还能降低第一罩体1500内部与第一罩体1500外部发生能量交换，进而提高第二温控机构1700的温控效率。

当然，第一罩体1500也可以不设置有隔热层，此时第一温控机构300可以设置在第一罩体1500的内部，也可以设置在第一罩体1500的外部。

在一些实施方式中，第二温控机构1700可以包括一个第二温控部件1701和一个第二温度传感器1702。第二温控部件1701与第一罩体1500的多个区域贴合以调节第一密封腔的温度，以使第一密封腔内的各区域温度更加一致。第二温度传感器1702设置于第一罩体1500，进而第二温度传感器1702可以通过检测第一罩体1500的温度间接地判断第一密封腔的温度，或者是第二温度传感器1702可以直接检测第一密封腔的温度。第二温度传感器1702可以与第二温控部件1701电连接，进而第二温控部件1701可以根据第一密封腔的温度动态地调节自身的输出功率等因素，以使第一密封腔大致维持在一个恒定的温度。

以第二温控机构1700包括有一个第二温控部件1701为例，第二温控部件1701可以为均匀功率密度加热器，第一罩体1500的多个区域可以为第一罩体1500的不同侧壁，由于均匀功率密度加热器各处的温度都是一致的，那么第一罩体1500的不同侧壁的温度也是一致的，此时仅需在其中一个侧壁设置一个第二温度传感器1702即可。

可选的，第二温控机构1700至少包括热电元器件、液体换热组件的中至少一种。热电元器件，可以列举为电热丝、电阻发热装置或者半导体制冷装置等；液体换热组件，是指通过设置输送高温或低温液体的管路来进行制冷的组件；采用热电元器件或液体换热组件，无需空气强烈的流动即可实现第一密封腔的温控，避免空气中灰尘对于液体的污染。

当然，第二温控部件1701也可以是盘旋设置在第一罩体1500多个内壁上的电热丝等，本申请实施例对此不做限定。

可替换的，第二温控机构1700还可以包括多个第二温控部件1701和多个第二温度传感器1702。多个第二温控部件1701与第一罩体1500的不同区域贴合以调节第一密封腔的温度。第一罩体1500贴合有第二温控部件1701的每个区域均设有第二温度传感器1702。

具体而言，以第一罩体1500包括多个侧壁、第二温控部件1701用于加热为例，第一罩体1500的不同区域可以是指第一罩体1500的不同侧壁。此时，每个第二温度传感器1702可以根据位于第一罩体1500的同一侧壁的第二温度传感器1702检测的温度以调节自身的加热功率，以调节该侧壁附近的温度。可以理解的是，第一罩体1500的不同侧壁附近经过不同的第二温控部件1701加热后温度可以是一致的，也可以是不一致的，本申请实施例对此不做限定。

当然，在一些其他的实施方式中，第二温控部件1701还可以包括液冷管、制冷片等用于制冷的部件，本申请实施例对此不做限定。

为了防止第一罩体1500内的温度过高或者过低，第二温控机构1700还可以包括第二温度开关1703，第二温度开关1703设置于第一罩体1500内，第二温度开关1703与第二温控部件1701电连接，以启动或者关闭第二温控部件1701。

可以理解的是，第二温度开关1703即现有技术中随着温度的变化开关的触点可以闭合或者断开的温度开关。该类温度开关是一种用双金属片作为感温元件的温度开关，电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度升高至动作温度值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点，切断/接通电路，从而起到热保护作用。

基于此，以第二温控部件1701是用于加热的为例，当第一罩体1500内部的温度过高时，第二温度开关1703可以自动关闭第二温控部件1701，当第一罩体1500内部的温度再次下降到一定的温度以后，第二温度开关1703可以自动启动第二温控部件1701。

可以理解的是，在实际使用的过程中，第二温控机构1700可以仅设置有第二温度传感器1702，也可以仅设置有第二温度开关1703，还可以是同时设置有第二温度传感器1702和第二温度开关1703，本申请实施例对此不做限定。

可以理解的是，反应盘700的具体结构可以参阅上述实施例中反应盘700的结构，磁分离机构100的具体结构可以参阅上述实施例中磁分离机构100的结构，移送机构1200的具体结构可以参阅上述实施例中移送机构1200的结构，在此不再赘述。

本申请实施例的样本分析仪还可以包括注液机构200、底物注入机构400、反应杯装载机构600、样本针机构800、试剂注入机构900和混匀机构，具体结构和连接关系可参阅上述实施例中的注液机构200、底物注入机构400、反应杯装载机构600、样本针机构800、试剂注入机构900和混匀机构，在此不再赘述。

请继续参考图14和图15，图14为图1所示样本分析仪设置有第二罩体的结构示意图，图15为图14所示样本分析仪的另一种形状的第二罩体与制冷机构的爆炸图。本申请实施例还提供一种样本分析仪，样本分析仪包括磁分离机构100、注液机构200、第二罩体1800和制冷机构1900。磁分离机构100包括磁分离仓11及设置于磁分离仓11内的磁分离盘。注液机构200用于向磁分离盘输送清洗液。注液机构200包括用于传送清洗液的管道221以及注液针222。第二罩体1800至少罩设管道221和注液针222。制冷机构1900与第二罩体1800连接。制冷机构1900用于对第二罩体1800的内腔进行制冷，进而能够对管道221和注液针222制冷。

可以理解的是，在清洗液对待检测液体进行分离清洗的过程中，清洗液的温度变化会对清洗液的清洗效果造成影响，最终导致化学免疫发光分析的结果存在一定的误差。而在本申请实施例中，通过设置制冷机构1900，可以防止注液针222内的温度过高对清洗效果造成影响，进而可以提高清洗液的清洗效果，最终使得化学免疫发光分析的结果准确度更高。

在一些实施方式中，制冷机构1900可以包括液冷管，液冷管用于供冷却液等冷媒流动，进而冷媒流经第二罩体1800时对第二罩体1800进行冷却降温。当然，制冷机构1900还可以是水冷板或者其他任意一种能够制冷的液冷机构，本申请实施例对此不做限定。

可选的，制冷机构1900还可以包括制冷片。具体而言，制冷片吸热的一面可以贴合在第二罩体1800的外表面。进而，制冷片吸热的一面可以吸收第二罩体1800的热量，以对第二罩体1800以及第二罩体1800的内腔进行制冷。其中，制冷片散热的一面还可以设置有散热鳍片或者是散热风扇等以进一步提高制冷片的制冷效率。当然，制冷片散热的一面也可以不设置散热鳍片和散热风扇，本申请实施例对此不做限定。

可以理解的是，制冷机构1900可以仅包括液冷管，可以仅包括制冷片，也可以同时包括液冷管和制冷片，还可以同时包括液冷管、制冷片和其他具有制冷功能的部件，本申请实施例对此不做限定。

第二罩体1800可以是固定在磁分离仓11上的，也可以是固定在样本分析仪的机架上的，本申请实施例对此不做限定。

可以理解的是，磁分离仓11和磁分离盘的具体结构可以参阅上述实施例中磁分离仓11和磁分离盘的结构，在此不再赘述。

本申请实施例的磁分离机构100还可包括吸液部件12和磁吸部件，具体的结构和连接关系可以参阅上述实施例中的供液部件和磁吸部件，在此不再赘述。

本申请实施例的注液机构200还可以包括供液部件，具体的结构和连接关系可以参阅上述实施例中的供液部件，在此不再赘述。

本申请实施例的样本分析仪还可以包括底物注入机构400、反应杯装载机构600、样本针机构800、试剂注入机构900、混匀机构和移送机构1200，具体结构和连接关系可参阅上述实施例中的注液机构200、底物注入机构400、反应杯装载机构600、样本针机构800、试剂注入机构900、混匀机构和移送机构1200，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的样本分析仪进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种样本分析仪，其特征在于，包括：

反应盘，用于承载反应杯并孵育所承载的反应杯内的待检测液体；

移送机构，用于移送所述反应盘承载的反应杯；

磁分离机构，用于承载所述移送机构移送的反应杯并对所承载的反应杯的待检测液体进行磁分离；

第一罩体；

面壳，与所述第一罩体连接并围设形成第一密封腔，所述反应杯从所述反应盘移送至所述磁分离机构的路径以及所述磁分离机构均位于所述第一密封腔内；和

第二温控机构，与所述第一罩体连接，所述第二温控机构用于调节所述第一密封腔的温度。

2.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述第二温控机构包括：

一个第二温控部件，与所述第一罩体的多个区域贴合以调节所述第一密封腔的温度；和

一个第二温度传感器，设置于所述第一罩体内。

3.根据权利要求2所述的样本分析仪，其特征在于，所述第二温控部件为均匀功率密度加热器，所述均匀功率密度加热器各处的温度一致，所述第一罩体的多个区域为所述第一罩体的不同侧壁。

4.根据权利要求3所述的样本分析仪，其特征在于，所述第二温控机构包括：

多个第二温控部件，多个所述第二温控部件与所述第一罩体的不同区域贴合以调节所述第一密封腔的温度；和

多个第二温度传感器，所述第一罩体贴合有所述第二温控部件的每个区域均设有所述第二温度传感器。

5.根据权利要求4所述的样本分析仪，其特征在于，所述第一罩体包括多个侧壁，第一罩体的不同区域为所述第一罩体的不同侧壁。

6.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述第二温控机构包括热电元器件、液体换热组件的中至少一种；所述热电元器件包括电热丝、电阻发热装置和半导体制冷装置中的至少一种；所述液体换热组件为通过设置输送高温或低温液体的管路来进行制冷的组件。

7.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述第一罩体包括导热层以及位于导热层外侧的隔热层，第二温控机构设置于第一罩体的内壁以对第一密封腔进行温控。

8.根据权利要求1所述的样本分析仪，其特征在于，所述第二温控机构还可以包括第二温度开关，第二温度开关设置于第一罩体内，第二温度开关与第二温控部件电连接，以启动或者关闭第二温控部件。

9.根据权利要求1至8任一项所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪还包括设置于所述第一密封腔内的注液机构，所述注液机构包括预热容器和注液液路，所述预热容器的入口用于与供液部件相连以容纳并加热所述供液部件提供的清洗液，所述注液液路的一端与所述预热容器的出口连通，所述注液液路用于将所述预热容器内的清洗液注入所述磁分离机构承载的反应杯内。

10.根据权利要求9所述的样本分析仪，其特征在于，所述注液液路包括管道和注液针，所述管道与所述预热容器的出口连通，所述注液针与所述管道的出口相连，以将所述注液液路内的清洗液注入所述磁分离机构所承载的反应杯中。

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