CN219314464U - 一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,涉及物料运输技术领域,包括底板,所述底板的顶端设置有动力机构,所述动力机构的顶端安装有剪叉架,所述放置板的顶端设置有防掉机构,所述底板顶端的四个拐角处安装有导向杆,所述导向杆的外侧壁设置有导向套,所述导向套的一侧与放置板的一侧连接,所述导向杆的一侧设置有缓冲机构;通过在导向杆的外侧设置有缓冲机构,利用缓冲机构的阻尼器、固定板、固定杆、伸缩弹簧、活动套、铰接杆和防护板的相互配合,可在外物撞击到升降台时进行缓冲处理,对升降台的收到的冲击力进行缓冲减小,使得升降台在使用时更加稳定,从而大大提高了该升降台在使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料运输技术领域,尤其涉及一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台。
背景技术
随着经济的发展,科技水平的不断提高,升降台在日常生活中使用的越来越多了,升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备,升降台上往往还装有各种平面输送设备,作为不同高度输送线的连接装置;
如申请号CN216072897U公开了“一种防掉落货物升降台”,并具体公开了:所述升降台上方与支撑板焊接固定;所述支撑板下方均匀设有多个固定块,所述固定块两侧设有安装孔,所述固定块为两个一组分布与支撑板的四周,所述支撑板上均匀设有多个缺口;所述转轴两端的形状为平键形,所述转轴与固定块转动连接,所述转轴上设有多个卡块;所述挡栏与卡块卡接,并通过销轴固定,上述技术中虽然实现了对护栏进行便捷拆卸,进而便捷放置货物的问题,但是在使用中,不便对该升降台进行缓冲防撞处理,当有物体撞击到升降台时,容易使得升降台出现晃动,使得升降台上方的物料运输不够稳定,从而降低了该升降台在使用时的安全性,因此,本实用新型提出一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,已解决现有技术中不便对该升降台进行缓冲防撞处理,当有物体撞击到升降台时,容易使得升降台出现晃动,故使得升降台上方的物料运输不够稳定,从而降低了该升降台在使用时的安全性的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,包括底板,所述底板的顶端设置有动力机构,所述动力机构的顶端安装有剪叉架,所述剪叉架的顶端安装有放置板,所述放置板的顶端设置有防掉机构,所述底板顶端的四个拐角处安装有导向杆,所述导向杆的外侧壁设置有导向套,所述导向套的一侧与放置板的一侧连接,所述导向杆的一侧设置有缓冲机构;
所述缓冲机构包括阻尼器、固定板、固定杆、伸缩弹簧、活动套、铰接杆和防护板,所述固定板安装于导向杆的外侧,所述固定板的一侧安装有阻尼器,所述阻尼器的内侧安装有固定杆,所述固定杆外侧壁的两端均套设有伸缩弹簧,所述固定杆的外侧壁套设有活动套,所述活动套的一端铰接有铰接杆,所述铰接杆的一端铰接有防护板,所述阻尼器的一端与防护板的一侧连接。
进一步改进在于:所述固定杆的外径小于活动套的内径,所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。
进一步改进在于:所述防掉机构包括安装座、固定槽、安装腔、插销、复位弹簧和防护架,所述安装座安装于放置板顶端的四个拐角处,所述安装座的内部安装有防护架,所述防护架延伸至安装座的外部,所述防护架的内部设置有固定槽,所述安装座的一侧安装有安装腔,所述安装腔的内部贯穿有插销,所述插销的一端延伸至固定槽的内部,所述插销的外侧壁设置有复位弹簧,所述复位弹簧安装于安装腔的内部。
进一步改进在于:所述固定槽的横截面大于插销的横截面,所述固定槽与插销之间构成卡合结构。
进一步改进在于:所述动力机构包括固定腔、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、固定座和限位结构,所述固定腔安装于底板的顶端,所述固定腔的一侧安装有伺服电机,所述固定腔的内部安装有螺纹杆,所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接,所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套,所述固定座对称安装于底板的顶端和放置板的底端连接,所述螺纹套与固定座的顶端与剪叉架的底端连接,所述剪叉架的顶端与固定座的底端连接。
进一步改进在于:所述限位结构包括限位杆和限位套,所述限位杆安装于放置板的底端,所述限位杆与螺纹杆之间的位置相互对应,所述限位杆的外侧壁设置有限位套,所述限位套的底端与剪叉架顶部的一端连接。
本实用新型的有益效果为:通过在导向杆的外侧设置有缓冲机构,利用缓冲机构的阻尼器、固定板、固定杆、伸缩弹簧、活动套、铰接杆和防护板的相互配合,可在外物撞击到升降台时进行缓冲处理,对升降台的收到的冲击力进行缓冲减小,使得升降台在使用时更加稳定,从而大大提高了该升降台在使用时的安全性;通过在放置板的上方设置有防掉机构,利用防掉机构的安装座、固定槽、安装腔、插销、复位弹簧和防护架的相互配合,可对防护架进行便捷拆卸和安装,在对物料进行上料时更加便捷高效,利用防护架对物料进行防掉处理,从而大大提高了该升降台在使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的缓冲机构正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。
其中:1、底板;2、剪叉架;3、放置板;4、导向杆;5、导向套;6、阻尼器;7、固定板;8、固定杆;9、伸缩弹簧;10、活动套;11、铰接杆;12、防护板;13、安装座;14、固定槽;15、安装腔;16、插销;17、复位弹簧;18、固定腔;19、伺服电机;20、螺纹杆;21、螺纹套;22、固定座;23、限位杆;24、限位套;25、防护架。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本实施例提出了一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,包括底板1,所述底板1的顶端设置有动力机构,所述动力机构的顶端安装有剪叉架2,所述剪叉架2的顶端安装有放置板3,所述放置板3的顶端设置有防掉机构,所述底板1顶端的四个拐角处安装有导向杆4,所述导向杆4的外侧壁设置有导向套5,所述导向套5的一侧与放置板3的一侧连接,所述导向杆4的一侧设置有缓冲机构。
所述缓冲机构包括阻尼器6、固定板7、固定杆8、伸缩弹簧9、活动套10、铰接杆11和防护板12,所述固定板7安装于导向杆4的外侧,所述固定板7的一侧安装有阻尼器6,所述阻尼器6的内侧安装有固定杆8,所述固定杆8外侧壁的两端均套设有伸缩弹簧9,所述固定杆8的外侧壁套设有活动套10,所述活动套10的一端铰接有铰接杆11,所述铰接杆11的一端铰接有防护板12,所述阻尼器6的一端与防护板12的一侧连接,所述固定杆8的外径小于活动套10的内径,所述固定杆8与活动套10之间构成滑动结构,当有物体撞击到防护板12时,此时防护板12受到冲击力的作用带动铰接杆11进行移动,进而带动活动套10在固定杆8的外侧壁向两侧进行滑动,此时伸缩弹簧9受到弹力的作用带动活动套10在固定杆8的外侧壁向中间进行移动,进而带动铰接杆11进行移动,对防护板12受到的冲击力进行缓解,使得该升降台在使用时不易晃动,更加稳定,从而大大提高了该升降台在使用时的安全性。
所述防掉机构包括安装座13、固定槽14、安装腔15、插销16、复位弹簧17和防护架25,所述安装座13安装于放置板3顶端的四个拐角处,所述安装座13的内部安装有防护架25,所述防护架25延伸至安装座13的外部,所述防护架25的内部设置有固定槽14,所述安装座13的一侧安装有安装腔15,所述安装腔15的内部贯穿有插销16,所述插销16的一端延伸至固定槽14的内部,所述插销16的外侧壁设置有复位弹簧17,所述复位弹簧17安装于安装腔15的内部,所述固定槽14的横截面大于插销16的横截面,所述固定槽14与插销16之间构成卡合结构,使用时,将物料放置在放置板3的顶端,再将防护架25拿出,向后拉动插销16,将防护架25的底端放置进安装座13的内部,然后松开插销16,此时复位弹簧17受到弹力的作用带动插销16进行伸展,使得插销16与固定槽14之间相互啮合,对防护架25进行固定处理,完成防护架25的便捷安装,可对防护架25进行便捷安装,在对物料进行上料时更加便捷高效,利用防护架25对物料进行防掉处理,利用防护架25上的门体可对物料在高空进行安全下料,从而大大提高了该升降台在使用时的实用性,当使用完毕需要对防护架25进行拆卸时,向外拉动插销16,使得插销16与固定槽14脱离,此时可将防护架25从安装座13的内部取出,完成防护架25的便捷拆卸,使得该防护架25在使用时效率更高。
所述动力机构包括固定腔18、伺服电机19、螺纹杆20、螺纹套21、固定座22和限位结构,所述固定腔18安装于底板1的顶端,所述固定腔18的一侧安装有伺服电机19,所述固定腔18的内部安装有螺纹杆20,所述伺服电机19的输出端与螺纹杆20的一端连接,所述螺纹杆20的外侧壁设置有螺纹套21,所述固定座22对称安装于底板1的顶端和放置板3的底端连接,所述螺纹套21与固定座22的顶端与剪叉架2的底端连接,所述剪叉架2的顶端与固定座22的底端连接,使用时,启动伺服电机19带动螺纹杆20进行旋转,故带动螺纹套21进行移动,进而在限位杆23和限位套24的限位下,带动剪叉架2进行移动,进而带动物料向上移动,对物料进行运输处理。
所述限位结构包括限位杆23和限位套24,所述限位杆23安装于放置板3的底端,所述限位杆23与螺纹杆20之间的位置相互对应,所述限位杆23的外侧壁设置有限位套24,所述限位套24的底端与剪叉架2顶部的一端连接,使用时,利用限位杆23和限位套24之间的相互配合,可在剪叉架2在移动时进行限位配合处理,使得剪叉架2在移动时更加稳定。
工作原理:工作人员首先将该升降台移动到适当的位置,然后将物料放置在放置板3的顶端,再将防护架25拿出,向后拉动插销16,将防护架25的底端放置进安装座13的内部,然后松开插销16,此时复位弹簧17受到弹力的作用带动插销16进行伸展,使得插销16与固定槽14之间相互啮合,对防护架25进行固定处理,完成防护架25的便捷安装,然后启动伺服电机19带动螺纹杆20进行旋转,故带动螺纹套21进行移动,进而在限位杆23和限位套24的限位下,带动剪叉架2进行移动,进而带动物料向上移动,对物料进运输处理,当有物体撞击到防护板12时,此时防护板12受到冲击力的作用带动铰接杆11进行移动,进而带动活动套10在固定杆8的外侧壁向两侧进行滑动,此时伸缩弹簧9受到弹力的作用带动活动套10在固定杆8的外侧壁向中间进行移动,进而带动铰接杆11进行移动,对防护板12受到的冲击力进行缓解,使得该升降台在使用时不易晃动,更加稳定,利用防护架25上的门体可对物料在高空进行安全下料,当使用完毕需要对防护架25进行拆卸时,向外拉动插销16,使得插销16与固定槽14脱离,此时可将防护架25从安装座13的内部取出,完成防护架25的便捷拆卸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端设置有动力机构,所述动力机构的顶端安装有剪叉架(2),所述剪叉架(2)的顶端安装有放置板(3),所述放置板(3)的顶端设置有防掉机构,所述底板(1)顶端的四个拐角处安装有导向杆(4),所述导向杆(4)的外侧壁设置有导向套(5),所述导向套(5)的一侧与放置板(3)的一侧连接,所述导向杆(4)的一侧设置有缓冲机构;
所述缓冲机构包括阻尼器(6)、固定板(7)、固定杆(8)、伸缩弹簧(9)、活动套(10)、铰接杆(11)和防护板(12),所述固定板(7)安装于导向杆(4)的外侧,所述固定板(7)的一侧安装有阻尼器(6),所述阻尼器(6)的内侧安装有固定杆(8),所述固定杆(8)外侧壁的两端均套设有伸缩弹簧(9),所述固定杆(8)的外侧壁套设有活动套(10),所述活动套(10)的一端铰接有铰接杆(11),所述铰接杆(11)的一端铰接有防护板(12),所述阻尼器(6)的一端与防护板(12)的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,其特征在于:所述固定杆(8)的外径小于活动套(10)的内径,所述固定杆(8)与活动套(10)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,其特征在于:所述防掉机构包括安装座(13)、固定槽(14)、安装腔(15)、插销(16)、复位弹簧(17)和防护架(25),所述安装座(13)安装于放置板(3)顶端的四个拐角处,所述安装座(13)的内部安装有防护架(25),所述防护架(25)延伸至安装座(13)的外部,所述防护架(25)的内部设置有固定槽(14),所述安装座(13)的一侧安装有安装腔(15),所述安装腔(15)的内部贯穿有插销(16),所述插销(16)的一端延伸至固定槽(14)的内部,所述插销(16)的外侧壁设置有复位弹簧(17),所述复位弹簧(17)安装于安装腔(15)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,其特征在于:所述固定槽(14)的横截面大于插销(16)的横截面,所述固定槽(14)与插销(16)之间构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,其特征在于:所述动力机构包括固定腔(18)、伺服电机(19)、螺纹杆(20)、螺纹套(21)、固定座(22)和限位结构,所述固定腔(18)安装于底板(1)的顶端,所述固定腔(18)的一侧安装有伺服电机(19),所述固定腔(18)的内部安装有螺纹杆(20),所述伺服电机(19)的输出端与螺纹杆(20)的一端连接,所述螺纹杆(20)的外侧壁设置有螺纹套(21),所述固定座(22)对称安装于底板(1)的顶端和放置板(3)的底端连接,所述螺纹套(21)与固定座(22)的顶端与剪叉架(2)的底端连接,所述剪叉架(2)的顶端与固定座(22)的底端连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有防碰撞掉落结构的物料升降台,其特征在于:所述限位结构包括限位杆(23)和限位套(24),所述限位杆(23)安装于放置板(3)的底端,所述限位杆(23)与螺纹杆(20)之间的位置相互对应,所述限位杆(23)的外侧壁设置有限位套(24),所述限位套(24)的底端与剪叉架(2)顶部的一端连接。
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